диплом (1220312), страница 12

№ п/п

Перечень выполняемых работ

Технические требования,

нормы допусков

Оборудование

Техника безопасности и охрана труда

Заливаемая поверхность новых подшипников растачивается до 5^го класса чистоты поверхности.

После расточки конусность должна быть не более 0,2 мм.

При расточки пользоваться защитными очками.

Старые подшипники перед выплавлением баббита должны быть тщательно вымыты в моечной машине до полного отсутствия следов смазки.

Промывка производится 10% содовым раствором температура 70 – 100 Гр.

Корзина, мостовой кран. Моечная машина.

Каустическая сода.

Чалочными приспособлениями пользоваться руководствуясь правилами по чалочным приспособлениям.

1

2

3

4

5

Дефектировка, обмер подшипников.

Размеры подшипников подлежащих перезаливке должны соответствовать размерам горловин тяговым двигателям и нормам осевых подшипников:

Браковочные размеры:

А) толщина бурта менее 20 мм., подшипник с толщиной бурта менее 24 мм. может быть восстановлен до чертежного размера наплавкой бронзы или латуни с последующей обработкой на станке.

Б) наружный диаметр подшипника менее 235 мм. - восстановление наружнего диаметра способом наплавки.

В) толщина стенок менее 10 мм

Г) трещина в корпусе.

Д) конусность более 0,2 мм.

Вкладыши должны иметь клейма во избежании распаривания.

Штангенциркуль,

Кронциркуль слесарный

1

2

3

4

5

Выплав старого баббита.

Выплавленный баббит и отходы баббита после заливки и механической обработки вкладышей сплавляют вместе в электротигеле и отливают в чушки.

Поместить два вкладыша в печь для нагрева и полного выплавления баббита, температура нагрева 450 – 500 гр. Выемка из печи и подготовка подшипников для заливки производится поочередно. Из каждой партии отлитых из выплава чушек должна быть отобрана проба на химический анализ.

Клещи, печь, термопара.

Работу выполнять в очках, защитных рукавицах, клещи не должны иметь трещин и изломом губок.

1

2

3

4

5

5

Подготовленные для заливки поверхности вкладышей смазать травленной соляной кислотой или водным раствором хлористого цинка.

Травленная соляная кислота получается путем растворения цинка в соляной кислоте до полного насыщения, о чем свидетельствует прекращение выделения пузырьков водорода. Водный раствор хлористого цинка состоит из 72% - воды, 25% - хлористого цинка, 1% - нашатыря, 2% - соляной кислоты. Температура нагрева 260 – 270 гр. Внутренняя поверхность вкладыша должна быть гладкой, блестящей, иметь 100% полуды. Не должно быть желтоватой окраски полуды. В противном случаи произвести вновь. В случае некачественного лужения операцию повторить. Допускается натирать внутренние поверхности гильзы мелом, для предотвращения прилипания баббита.

Войлочная кисть

Травленную соляную кислоту необходимо хранить в темном хорошо проветриваемом помещении, не допускать утечки газов. При лужении поверхности вкладышей избегать попадание кислоты в глаза, при работе использовать очки, рукавицы.

1

2

3

4

5

6

Нагреть гильзы в специальном нагревателе.

Обе половины гильзы нагреть до 300 гр.

Нагреватель электрический

Состояние токоведущих частей должно быть хорошо изолировано. Избегать прикосновения с телом человека

7

Нагреть вкладыши.

Нагрев вкладышей должен быть 280-3000С .

Печь

8

Лужение вкладышей.

Вынуть вкладыши из печи. Нагретую поверхность натереть прутком полуды (припой ПОС - 30) с насыпанием на нее порошка нашатыря (N HчСL).

Полуду растереть щеткой или концами, смоченными в травленой кислоте или водном растворе хлористого цинка.

Клещи, щетка или концы, травленая кислота или водный раствор хлористого цинка.

Работу проводить в очках и защитных рукавицах.

1

2

3

4

5

9

Установка подшипников в станок для заливки:

А) протереть и зачистить внутреннюю поверхность изложницы.

Б) вставить гильзу в изложницу, предварительно покрытую графитом.

В) нагретые и облуженные вкладыши заложить в гильзу, поставить (вставок) заглушку между плоскостями соединения половин вкладышей проло-жить две прокладки из листовой стали толщиной 05мм.

Сборку и установку вкладышей в гильзу производить не позже 1,0 – 1,5 мин. с момента нагрева во избежание охлаждения вкладыша и окисления полуды. Патрон станка к моменту заливки подогреть до 100-150С⁰ с нагретой гильзой.

Гильзы, прокладки, клещи.

Работу проводить в очках и защитных рукавицах.

1

2

3

4

5

10

Загрузить в тигель баббит только в количестве необходимом для заливки.

Таблица определения количества баббита на подшипник, кг

Клещи.

Работу выполнять в очках, защитных рукавицах.

Размеры шейки оси, мм

Внутренний диаметр подшипника, мм

209

210

211

212

213

214

215

205

20

21

22

23

24

25

26

204

21

22

23

24

25

26

27

203

22

23

24

25

26

27

28

202

23

24

25

26

27

28

29

201

24

25

26

27

28

29

30

200

25

26

27

28

29

30

31

199

26

27

28

29

30

31

32