Глава 3 Технология (1219951), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

и датаВзам. инв.№Инв. № дубл.Подп. и датаK MV K MV 75в ,(3.4)75 0,0987 ;760K И v  поправочный коэффициент, зависящий от материала режущей частиинструмента, марки твердого сплава (по табл. 2.4 [25] выбираем 1.0), ;KT поправочныйкоэффициент,учитывающийвлияниепериодастойкости резца (по табл. 2.4 [25] для выбранного периода стойкости резца 75мин. выбираем KT =0,94);K Пv  поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхностизаготовки.

(по табл. 2.6 [25]. выбираем KT =0,81).Определим поправочный коэффициентK v  0,0987  1  0,94  0,81  0,075 .ЛистИзм Лист№ докум.Подп.Дата82Для стали для подачи более 0.3 мм/об (принятая подача 0.61 мм/об) по табл.2.7[25] выбираем коэффициенты Cv =350; xv=0.15; yv=0.35; m=0.2. Определяемскорость резания по формуле 1.2:Vp 350  0,075 12,38 м / мин75  1,5 0,15  0,610,350, 2Проверяем возможность осуществления полученной скорости резания навыбранном станке.

Для этого находим значение расчетной частоты вращенияшпинделя nр, об/мин,np 1000 Vp D0,(3.5)где V p  расчетная скорость резания, м/мин; D0  диаметр поверхности дообработки, мм.np 1000  12,38 61,6 об / мин3,14  64Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравниваем сПодп. и датаимеющимися на металлорежущем станке и принимаем ближайшее меньшее nст np.; nст=50 об/мин.

По принятому значению частоты вращения nст находимфактическую скорость резания Vф , м/мин,Инв.№ подп.Подп. и датаВзам. инв.№Инв. № дубл.Vф Vф  D 0 n cт1000 ,(3.6)3,14  64  50 10,048 м / мин .1000Силу резания, кгс, определяем по формулеПPz  Cp t p S p Vфр K pxy,(3.7)Поправочный коэффициент  по формулеK p  K Mp K p ,(3.8)где K Mp  поправочный коэффициент на обрабатываемый материал (по табл. 2.8[25] выбираем 1,1); Kp  поправочный коэффициент на главный угол резца вплане (по табл.

2.9 [25] для угла 900 принимаем равным 1.08).ЛистИзм Лист№ докум.Подп.Дата83Значения Ср, xр, yp, np, при точении выбираем по табл. 2.10. [25] соответственноравными 300, 1, 0.75, -0.15.Определяем силу резанияPz  300  1,51  0,50,75  10,0480,15  1,188  261,04 кгс  2610,4 НВозможность осуществления на выбранном станке принятого режима резанияпроверяемпутемсопоставлениярасчетногозначениясилыподачи,определяемой по формулеPX  0.3PZ ,со значением силы РХдоп,(3.9)допускаемой механизмом подачи выбранногометаллорежущего станка, указанной в его паспорте. PX  0.3  2610,4  783,1 Н . РХдоппо паспорту станка равно 3600 Н.Эффективную мощность на резание Nэ, кВт, определяем по формулеNэ Pz Vф102  60 ,(3.10)2610,8  10,048 4,2 кВт .102  60Nэ Подп.

и датаПотребную мощность на шпинделе определяют по формуле:Nпот  Nэ / ст,(3.11)где ст  КПД станка.Полученноезначениемощностинамногоменьше мощностиглавногоэлектродвигателя. Выбираем большую подачу:Vp Взам. инв.№Инв. № дубл.N пот  4,2 / 0,77  5,57 кВт .350  0,075 12,38 м / мин75  1,50,15  1,210,350, 2np 1000  12,38 61,6 об / мин3,14  64Инв.№ подп.Подп. и датаПринимаем nст=63 об/минVф 3,14  64  63 12,66 м / мин ;1000Pz  300  1,51  0,630,75  12,66 0,15  1,188  260 кгс  2600 Н ;PX  0.3  2600  780 Н ;ЛистИзм Лист№ докум.Подп.Дата84Nэ 2600  12,66 5,37 кВт ;102  60N пот  5,37 / 0,77  6,98 кВт .Полученноезначениемощностинамногоменьше мощностиглавногоэлектродвигателя. Выбираем большую скорость резания:Vф 3,14  64  80 16,07 м / мин ;1000Pz  300  1,51  0,80,75  16,07 0,15  1,188  298,15 кгс  2981,5 Н ;PX  0.3  2981,5  894,5 Н ;Nэ 2981,5  16,07 7,8 кВт ;102  60N пот  7 / 0,77  10,2 кВт .Принимаем скорость резания nст=63 об/мин.Коэффициент использования станка по мощности главного электродвигателяKN пот100 % ,N ст(3.12)Подп.

и датагде N ст  мощность главного электродвигателя, кВт.K6,98100 %  69,8%10Основное технологическое (машинное) время, мин, определяют по формулеПодп. и датаВзам. инв.№Инв. № дубл.To Li,nст S стгде L  расчетная длина обработки поверхности, мм; nст  частота вращениядетали или инструмента, об/мин; Sст  подача, мм/об; i  количество проходов,зависящее от припуска на механическую обработку, глубины резания итребуемого класса шероховатости.Расчетная длина обработки при точении, мм, определяется какL  l  l1  l2 ,(3.14)где l  действительная длина обрабатываемой поверхности детали, мм; l1 величина врезания, мм; l2  выход (перебег) инструмента, ммl1  t  ctg  ;Инв.№ подп.(3.13)(3.15)ЛистИзм Лист№ докум.Подп.Дата85l2  (2  3) Sст ,(3.16)где   главный угол резца в плане.l1  0 ;l 2  2  1,5  3 мм ;L  193  0  3  196 мм ;To 1965  10,37 мин .63  1,5Фактическая стойкость резца определится какTmT  0, 2C VK VVp t XV S Cy Vm350  0,075 20,25 мин12,66  1,5 0,15  1,210,353.7.2 Чистовое точение.Подачу при чистовом точении по рекомендации [2] выбираем равной 0,2 мм/об.Уточняем в соответствии с паспортными характеристиками выбранного станкаИнв.№ подп.Подп.

и датаВзам. инв.№Инв. № дубл.Подп. и дата1К62 – 0.195 мм/об.Расчетная скорость резания при точении V p , м/мин, вычисляется поэмпирической формуле 3.2K v  K M v K И v KT K П v ,(3.17)коэффициенты KMv, KИv, KT, KПv выбираем соответственно 0,089; 1; 0,94; 0,81.Для стали для подачи менее 0.3 мм/об (принятая подача 0.195 мм/об) по табл.2.7 [25] выбираем коэффициенты Cv =420; xv=0.15; yv=0.20; m=0.2. ЧисловоерешениеVp 750, 2420  0,075 20,76 м / мин 0,450,15  0,195 0, 2Находим значение расчетной частоты вращения шпинделя по формуле 3.5.np 1000  20,76 103,3 об / мин3,14  64Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравниваем симеющимися на металлорежущем станке и принимаем ближайшее меньшееЛистИзм Лист№ докум.Подп.Дата86nст  np.; nст=100 об/мин.

По принятому значению частоты вращения nст находимфактическую скорость резания Vф , м/мин по формуле 3.6.Vф 3,14  64 100 20,096 м / мин .1000Фактическая стойкость резца определится какT mT  0, 2CV K VV p t X V S CyVm420  0,075 88,3 мин20,096  0,45 0,15  0,195 0, 2Основное технологическое (машинное) время, мин, определяем по формуле3.13l1  0 ;l2  2  0,195  0,39 мм ;L  193  0  0,39  193,39 мм ;To 193,39 9,9 мин .100  0,195Фрезерование шпоночного паза состоит из этапов врезного (торцевого)фрезерования и проходного (периферийного) фрезерования. В обоих режимахжелательно частоту вращения шпинделя назначить одинаковой.

В торцевомфрезеровании глубина резания равна радиусу фрезы tв=4 мм, в проходном –глубине шпоночного паза tп=4 мм.Расчетную скорость резания V p , м/мин, определяют по эмпирической формуле:Vp Инв.№ подп.Cv D qv K v,T m t xv S zyv B nv z wv(3.18)где K v  поправочный коэффициент;Подп. и датаВзам. инв.№Инв. № дубл.Подп. и дата3.7.3 Фрезерование.D диаметр фрезы, мм;B ширина фрезерования, мм;Т – период стойкости фрезы;z  количество зубьев фрезы.ЛистИзм Лист№ докум.Подп.Дата87Принимаем по рекомендациям [25] при z=2 (для шпоночной фрезы), приподаче на зуб фрезы 0.2 мм/зуб, Cv=35.4, qv=0.45, xv=0.3, yv=0.4, nv=0.1, Wv=0.1,m=0.2.

Период стойкости фрезы принимаем равным 120 мин.Коэффициент KMv определяется по формуле 3.4.K MV 75 0.0987 ,760Поправочный коэффициент K n для режущей части фрезы из быстрорежущейvстали принимаем равным 1, поправочный коэффициент, учитывающийматериал режущей кромки K И для режущей части фрезы из быстрорежущейvсталипринимаемравным1.Суммарныйпоправочныйкоэффициентопределяется по формулеKv  K мv K Иv K nv(3.19)K v  0.0987Взам.

инв.№Инв. № дубл.Подп. и датаСкорость резания при врезном фрезеровании35.4  8 0.45  0.0987Vp  3,49 ( м / мин)120 0.2  4 0.3 0.2 0.4  4 0.1  2 0.1Расчетная частота вращения шпинделя определяется по формулеnp np 1000 V pD(3.20)1000  3,49 138,9 (об / мин)3.14  8Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравниваем симеющимися паспортными данными на станке и принимают ближайшееменьшее nф=100 об/мин.Инв.№ подп.Подп. и датаСкорость резания при проходном фрезерованииVp 35.4  8 0.45  0.0987 3,49 ( м / мин)120 0.2  4 0.3 0.2 0.4  4 0.1  2 0.1Расчетную минутную подачу S м , м/мин, определяем по формулерS мp  S z z nст(3.21)ЛистИзм Лист№ докум.Подп.Дата88S м p  0.2  2 100  40 ( мм / мин)Для обоих видов фрезерования принимаем фактическую подачу 35,5 мм/мин.Фактическая скорость, м/мин,Vф Vф  D nст(3.22)10003.14  8 100 2,5 ( м / мин)1000фактическая стойкость фрезыT mCv D qv K vV p t xv S zyv B nv z wv(3.23)при врезном фрезеровании:T  0.235.4  8 0.45  0.0987 4,78 ( мин)3,49  4 0.3  0.2 0.4  4 0.1  2 0.1при проходном фрезеровании:T0.235.4  8 0.45  0.0987 4,78 ( мин)3,49  4 0.3  0.2 0.4  4 0.1  2 0.1Взам.

инв.№Инв. № дубл.Подп. и датасилу резания, кгс, определяем по формулеPz  C p  t p  S z p  B p  z  D p  K pxynqВыбираем по рекомендациям [25] Kp ,Ср, xр, yp, np, qp соответственно равными0,82; 82; 1,1; 0,8;0,95; 1,1Определяем силу резания при врезном фрезерованииPz  82  51,1  0,20,8  40,95  2 10 1,1  0,82  82,57 кгс  825,7 НОпределяем силу резания при проходном фрезерованииPz  82  51,1  0,20,8  40,95  2 10 1,1  0,82  82,57 кгс  825,7 НВозможность осуществления на выбранном станке принятого режима резанияпроверяем путем сопоставления максимального расчетного значения силыПодп.

и датаподачи, определяемой по формуле 3.9 со значением силы РХИнв.№ подп.(3.24)доп,допускаемоймеханизмом подачи выбранного металлорежущего станка, указанной в егопаспорте. PX  0.3  825,7  247,7 Н . РХ доп по паспорту станка равно 5000 Н.Эффективную мощность на резание Nэ, кВт, определяем по формуле 3.10ЛистИзм Лист№ докум.Подп.Дата89Nэ 825,7  2,5 0,337 кВт .102  60Потребную мощность на шпинделе определяют по формуле 3.11N пот  0,337 / 0,75  0,45 кВтКоэффициент использования станка по мощности определяется по формуле3.12K0,45100 %  16,1%2,8Столь низкий коэффициент использования станка по мощности обусловленпринятым решением,учитываямелкосерийныйхарактерпроизводства,использовать универсальный фрезерный станок вместо специализированного.Основное технологическое (машинное) время, мин, определяют по формулеTo LS мстi(3.25)Расчетная длина обработки при точении, мм, определяется по формуле 3.14l =193мм; l1 =8мм; l2 =3 ммПодп.

и датаL  193  8  3  204 мм ;To 204 5,75 мин .35,53.7.4. Сверление.Инв.№ подп.Подп. и датаВзам. инв.№Инв. № дубл.Глубина резания, мм, определяется по формулам:t  D / 2;t  20 / 2  10 мм(3.26)где D  диаметр сверла, мм.Подача при сверлении или рассверливании может быть определена порасчетным формулам или справочным таблицам, которые имеются всправочной литературе.

Практически можно рекомендовать приниматьподачу при сверлении равной 0,020,03 от диаметра сверла. Подача прирассверливании может быть принята в 1,52 раза больше, чем присверлении. При сверлении отверстий диаметром 10 мм и болеерекомендуется предварительное сверление сверлом 28 мм.Выбранная подача должна быть скорректирована по выбранномуметаллорежущему станку. Необходимо, чтобы Sст  S.ЛистИзм Лист№ докум.Подп.Дата90Расчетная скорость резания, м/мин:Cv D qv K vVp ;T m S yvVp (3.27)7 * 3.3 * 3.87 113.45 м/мин1.97 * 0.4Поправочный коэффициент определяется по формулеK v  K v K Mv K nv ,(3.28)K v  1*1.76 * 2.2  3.87где K v  коэффициент, учитывающий глубину отверстия в зависимости отдиаметра сверла (таблица 3.7).Инв.№ подп.Подп. и датаВзам. инв.№Инв. № дубл.Подп. и датаТаблица 3.7.

Характеристики

Список файлов ВКР