Савочкин Диплон (1219727), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

где С_мех- затраты на механизацию; Ь_э- среднечасовая эксплуатационная производительность экскаватора.

Себестоимость годового объема работ, выполняемого в каждом варианте, составляет:

С_год=С_ед×В_год = С_мех ×Т_г, (5.12)

где В_год- годовая эксплуатационная производительность;

Тг- количество машино-часов работы.

Для базовой техники: С_ед =597,129/600=0,99521 т.руб. ;

С_год =597,125×2849,74=1695064,70тыс.руб.;

Для новой техники: С_ед =439,696/1100=0,3997т.руб.;

С_год =439,696×2838,71=1248169,43216 тыс. руб.;

4.5 Расчет годового экономического эффекта.

Расчет фактического коэффициента эффективности и фактического срока окупаемости дополнительных капитальных вложений. Анализ основных составляющих конечной величины годового экономического эффекта.

Определяем удельные капитальные вложения на приобретение машин в сравниваемых вариантах в расчете на единицу производимой продукции;

Вычисляется годовой экономический эффект по формуле (5.11).
После этого выполняется контрольный расчет годового экономического эффекта по формуле

_{Э=3122581×((0,99521-0,3997)+0,15(2289/1709844-4286,94/3122581))=1858872,45}

где , - себестоимость единицы продукции в сравниваемых вариантах, т. руб./м3;

, - удельные капитальные вложения в сравниваемых вариантах, т. руб./м3; - годовая производительность новой

техники, м3/год.

_{Величина годового экономического эффекта положительна только в том случае, когда экономия текущих затрат при применении новой техники взамен базовой перекрывает дополнительные капитальные вложения с учетом нормативного коэффициента экономической эффективности. Его величина показывает нижнюю границу целесообразности внедрения новой техники, заключающуюся в том, что на каждую тысячу рублей капитальных вложений в новую технику ежегодно должно приходиться не менее 150 рублей прибыли.}

П осле этого выполняем контрольный расчет годового экономического эффекта по формуле

_(4.12)

_{Где β=Вновгод/Вбазгод коэффициент, учитывающий изменение годовой эксплуатационной производительности новой техники по сравнению с базовой техникой. Данный коэффициент показывает, сколько машин базовой техники смогут выполнить тот объем, который выполняет одна машина новой техники; Cппбаз-Сппнов - годовые текущие затраты базовой и новой техники, тыс. руб.}

_{β= 3122581/1709844= 1.82}

_{Э=1,82×1695064,70-1248169,432+0,15×(1,82×2289,0-42.86,949)= 1836866,468}

Фактический коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных вложений определяется по формуле:

(5.13)

Из этого следует что, присутствуют дополнительные капитальные вложения. Следовательно, рассчитываем срок окупаемости внедряемой машины.

Срок окупаемости определим по формуле

(5.14)

где К – капитальные вложения в новую технику;

Э₁,Э₂ – эксплуатационные затраты новой и старой техники соответственно.

Эксплуатационные затраты новой и старой техники определим по формуле (5.15)

где Себ_М.Ч.н.с. - себестоимость машино-часа новой и старой техники

соответственно;

П_н.с - производительность новой и старой техники соответственно,

П_н = 825м/час, а П_с = 600м/час.

Подставив значения в формулы 5.14и 5.15 получаем:

Спроектированная нами машина выполняет сезонную работу (7месяцев в году)

_{Таким образом, данная машина при ежедневной эксплуатации окупается за один рабочий сезон.}

_{Результаты расчета годового экономического эффекта сводятся} в табл. 5.3.

таблица 5.3 - Результаты расчета годового экономического эффекта

6 Технологическая часть

6.1 Описание конструкции и назначение детали

Звездочка предназначена для передачи крутящего момента от вала мотор-редуктора к опорно-поворотному устройству вращающей передачи. В кон­струкции привода предусмотрены 1 шестерня. Приведем ниже расчет режи­мов механической обработки. Для получения данной детали выбираем заготовку из круглого проката стали 45.

Рисунок 6.1 — Схема шестерни.

6.2 Расчет режимов обработки

6.2.1 Расчет режимов фрезерования

Исходные данные для расчета:

станок — 6М82Г;

глубина резания - 0,1 мм;

Расчет начинается с определения знаменателя геометрической прогрессии

для ступеней подач

, (6.1)

где S max—1250 мм/мин, Smin =25 мм/мин - максимальная и минимальная по­дачи у выбранного станка, мм/об; Z =18 — количество подач,

для ступеней частот вращения

(6.2)

где мин , мин'¹ — максимальная и минимальная частота вращения шпинделя станка, об/мин; количество ступеней частоты вращения.

,

Значения корректируем по стандартным значениям и принима­ем

.

Ступени подач и частот вращения определяются следующими равен­ствами:

; ;

…………… ……………

…………… ……………

Ступени подач равны:

мм/мин; мм/мин; мм/мин; мм/мин; мм/мин; мм/мин; мм/мин; мм/мин; мм/мин; мм/мин;…. мм/мин; мм/мин; мм/мин; мм/мин.

Частота вращения шпинделя:

мин ; мин ; мин ; мин ; мин ; мин ; мин ; мин ;…. мин ; мин ; мин ; мин .

Для расчетов принимаем мм/мин и мин .

Так как диаметр заготовки 240 мм выбираем торцевую насадную регу­лируемую фрезу (рисунок 6.3). Основные характеристики приведены в таб­лице 6.1.

Рисунок 6.3 - Фреза торцевая насадная регулируемая

Таблица 6.1 - Основные характеристики фрезы

Размеры, мм

Расчётную скорость резания , м/мин, определяют по эмпирической формуле

; (6.3)

Где коэффициент, учитывающий условия резания; поправочный коэффициент; D=160 мм – диаметр фрезы, мм; Т=180 мин – период стойкости инструмента; t=0.1 мм – глубина резания; B=125 мм – ширина фрезерования, мм; z=14 – количество зубьев фрезы.

Общий поправочный коэффициент определяется по формуле:

(6.4)

Где - коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал; - коэффициент, учитывающий материал инструмента, 0,8; - коэффициент, учитывающий состояние поверхности, 1.

(6.5)

Где Мпа – предел прочности материала заготовки при растяжении; показатель степени.

м/мин

Расчетная частота вращения шпинделя:

(6.6)

минˉ¹

Полученное значение расчётной частоты вращения шпинделя сравнивают с имеющимся паспортным данными на станке и принимают ближайшее меньшее . Принемаем минˉ¹.

Фактическая скорость, м/мин,

(6.7)

м/мин

Сила резания, кгс,

Характеристики

Список файлов ВКР