п.з. (1219528), страница 9
Текст из файла (страница 9)
Одной из причин несоответствия коэффициентов сцепления и трения скольжения является неправильное представление об образовании сил тяги на ободе колеса и сцепления колес с рельсами, а вследствие этого неверное определение коэффициента сцепления. В теоретических и экспериментальных исследованиях электроподвижного состава в действительности определялся не коэффициент сцепления колеса с рельсом, а коэффициент тяги, так как сила тяги определялась на автосцепке.
Допустим, что к зубчатому колесу колесной пары в точкеА (рис. 3.3) приложена внешняя сила Fзк, а к оси колеса - сила сопротивления движению W.
Рисунок 3.3 - Образование силы тяги на колесе
Ввиду того что W препятствует перемещению колеса вдоль пути, внешняя сила стремится повернуть колесо вокруг его центра О. Однако этому препятствует сила сцепления Fсц, возникающая в месте контакта колеса с рельсом. Как видно, эти три силы образуют рычаг второго рода с плечами СО, ОА, а силы Fзк и Fсц стремятся преодолеть силу сопротивления движению. При этом обеспечивается равенство моментов
, (3.4)
где Rзк – диаметр зубчатого колеса, м;
Rб – диаметр колесапо кругу катания, м.
Из чего следует
и
. (3.5)
Для обеспечения движения и равновесия системы необходимо, чтобы сумма внешней силы и силы сцепления была равна силе сопротивления движению, т. е.
. (3.6)
Из (3.6) следует, что сумма сил Fзк и Fсц уравновешивает силу сопротивления движению W и является силой тяги на колесе Fтк
. (3.7)
Подставляя в (3.7) значение силы сцепления Fсц из (3.5), получим уравнение, определяющее значение силы тяги на колесе
(3.8)
В соответствии с рисунком3.3 справедливо следующее уравнение моментов
, (3.9)
Откуда
. (3.10)
И в соответствии с (3.6) и (3.10) Fсц равна
. (3.11)
или
. (3.12)
Общая сила тяги на колесе равна силе сопротивления движению
(3.13)
Таким образом, сила тяги на колесе Fтк, обеспечивающая его поступательное движение, является суммой силFзк и Fсц, образующих вместе c Wрычаг второго рода СОВ или СОА.
В тяговом приводе электроподвижного состава двигатель (рис. 3.4) через зубья малого зубчатого колеса воздействует на большое зубчатое колесо в точкеВ внешней силой Fзк.
В соответствии с третьим законом Ньютона в этой точке образуется противодействующая сила
по величине равная Fзк. В результате действия крутящего момента Мд одновременно стремятся повернуться не только якорь и статор двигателя вокруг точки О1 (с равными и противоположно направленными моментами Мд = Мст), но и весь тяговый двигатель вокруг оси колесной пары О2, обеспечивая при этом опирание тягового двигателя с силой Fп на подвеску двигателя в точке D или с силой Fp на колесную пару в точке N.
Рисунок 3.4 - Образование силы тяги в тяговом приводе электроподвижного состава
Только при этом условии обеспечивается образование действующей и противодействующей сил Fзк и
. В противном случае двигатель будет вращаться вокруг оси колесной пары как планетарный механизм. Момент на колесной паре можно представить как сумму двух моментов
.С учетом того что
,
,
, где z- коэффициент зубчатой передачи, rмзк - радиус малого зубчатого колеса (шестерни), можно записать
или
, (3.14)
и определить силу, действующую на зубчатое колесо
. (3.15)
Полученное уравнение показывает, что сила в зубчатой передаче в 2 раза меньше, чем считалось до настоящего времени. Это в корне меняет представление об определении силы тяги на колесе, силы сцепления и коэффициента сцепления колеса с рельсом.
Подставляя в (3.5) значение Fзкиз (3.15), получим формулу, определяющую силу сцепления колеса с рельсом
. (3.16)
Подставляя значения сил из (3.15), (3.16) в (3.7), можно определить силу тяги на колесе по новому представлению
. (3.17)
или
. (3.18)
По существующей теории сила тяги - она же сила сцепления колеса с рельсом Fтк - определяется уравнением
. (3.19)
Если (3.18) разделить на (3.19), отношение значений силы тяги по новой и старой теории будет равно
. (3.20)
В таблице 3.1 приведены данные расчета по формуле (3.20).
Таблица 3.1 - Соотношение значений силы тяги, определенных по действующему и новому представлению
| Параметр | Тип и серия тягового подвижного состава | ||
| Электровозы | |||
| 3ЭС5К | 2ЭС5К | ВЛ80 | |
| Радиус колеса по кругу катания Rб, мм | 625 | 625 | 625 |
| Радиус большого зубчатого колеса Rзк, мм | 445 | 410 | 440 |
|
| 1,18 | 1,23 | 1,22 |
Из таблицы 3.1 и уравнения (3.20) следует, что сила тяги на колесе электровозов разных серий по новому представлению на 17 - 25 % больше, чем по существующей теории, и это является резервом повышения использования тяговых свойств локомотивов.
Приведенные здесь теоретические предположения по определению силы тяги на колесе проверены экспериментально на катковом стенде с тяговыми двигателями мощностью 750 кВт (табл. 3.2).
Таблица 3.2 – Результаты испытаний на катковом стенде
| Электрическая машина и ее параметры | Измеренные значения | Соотношение Мг/Мд, Рг/Рд | |||||||||||
| Двигатель (НБ-514) | Генератор (НБ-418К6) | Линейная скорость v, км/ч | Частота вращения n, об/мин | ||||||||||
| Ток якоря Iяд, А | Крутящий момент Мд, Н·м | Мощность Рд, кВт | Ток якоряIяг, А | Ток возбуждения Iвг, А | Крутящий момент Мг, Н·м | Мощность Рг, кВт | |||||||
| 215 | 900 | 2,47 | 50 | 400 | 400 | 1,12 | 1,5 | 26,7 | 0,45 | ||||
| 290 | 1600 | 7,26 | 120 | 400 | 750 | 3,40 | 2,5 | 44,5 | 0,47 | ||||
| 310 | 1850 | 23,70 | 170 | 400 | 900 | 11,40 | 7,0 | 125,0 | 0,48 | ||||
| 350 | 2250 | 34,70 | 200 | 400 | 1050 | 17,0 | 8,5 | 151,0 | 0,47 | ||||
| 370 | 2500 | 50,00 | 240 | 400 | 1230 | 24,70 | 11,0 | 195,0 | 0,49 | ||||
В ходе испытаний установлено, что крутящий момент генератора практически в 2 раза меньше, чем двигателя. Это значит, что только половина крутящего момента тягового двигателя обеспечивает вращение колесной пары, другая половина стремится повернуть тяговый двигатель вокруг оси колесной пары и оттолкнуть его от рельсов. Это подтверждает справедливость уравнения (3.16) и представления об образовании силы тяги на колесе подвижного состава.
Можно предположить, что уменьшение крутящего момента генератора происходит из-за того, что большая его часть теряется в зубчатой передаче, идет на покрытие потерь в подшипниках скольжения и качения, в контакте колесной пары и катка. Однако расчеты потерь на трение, проведенные в соответствии с правилами тяговых расчетов для поездной работы, показывают, что только 2,5-7 % величины момента, реализуемого двигателем, идет на покрытие потерь. Зная изменение величины силы сцепления колеса с рельсом Fсц в зависимости от крутящего момента тягового двигателя, можно определить соотношение сил сцепления и коэффициентов сцепления колеса с рельсом по новой и старой теориям. Разделив (3.17) на (3.20), можно получить соотношение силы сцепления на ободе колеса по новому представлению и действующей теории
, которое показывает, что сила сцепления, а значит, и коэффициенты сцепления, определяемые по новому представлению, в 2 раза меньше, чем определяемые по действующей теории. Для российских и европейских железных дорог максимальные реализуемые в эксплуатации электровозами переменного тока значения коэффициента сцепления (трения скольжения) μсц в функции скорости можно определять по формулам (соответственно)
. (3.21)
и
. (3.22)
Сила сцепления колеса с рельсом в соответствии с (3.7) составляет только часть общей силы тяги электроподвижного состава. Для характеристики тяговых свойств электроподвижного состава целесообразно ввести понятие коэффициента тяги ψт, который можно представить как отношение силы тяги на колесе Fтк к нагрузке от оси на рельс P
. Если силу сцепления Fсц, внешнюю силу Fзк и силу тяги на колесе Fтк представить формулами: Fсц = μсцP. коэффициент тяги для конкретного электроподвижного состава с заданными Rзк и Rб можно определять следующим образом















