Календарный план (1219072), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Монтаж и демонтаж опалубки ведут при помощи автомобильного крана КС-7474. До начала монтажа опалубки производят укрупнительную сборку щитов в панели нижней ступени и короба верхних ступеней фундамента.

Устройство опалубки фундаментов производится в следующем порядке:

• устанавливается, и закрепляется укрупненные панели опалубки нижней ступени башмака;

• устанавливается собранный короб строго по осям и закрепляется опалубку нижней ступени металлическими штырями к основанию;

• наносится на ребра укрупненных панелей короба риски, фиксирующие положение короба второй ступени фундамента;

• отступается от рисок на расстояние, равное толщине щитов, устанавливается предварительно собранный короб второй ступени;

• устанавливается и закрепляется опалубку вкладышей.

За состоянием опалубки вести непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. В случае деформаций отдельных элементов опалубки или недопустимого раскрытия щелей установить дополнительные крепления и исправить деформированные места.

Демонтаж опалубки разрешается производить при достижении бетоном требуемой прочности и с разрешения производителя работ. В процессе отрыва опалубки поверхность бетонной конструкции не должна повреждаться. Демонтаж опалубки производится в порядке, обратном монтажу.

После снятия опалубки:

• произвести визуальный осмотр опалубки;

• очистить все элементы опалубки;

• произвести смазку палуб, проверить и нанести смазку на винтовые соединения.

Рисунок 2.1 Схема производства опалубочных работ

1 - кран автомобильный КС-7474; 2 - площадка складирования; 3 - щиты опалубки; 4 - арматурный каркас; 5 - строп; 6 - бетонная подготовка

Бетонные работы

В состав работ по бетонированию фундаментов входят:

• прием и подача бетонной смеси;

• укладка и уплотнение бетонной смеси;

• уход за бетоном.

Бетонная смесь к месту укладки подается в бункерах вместимостью 1,5м³ краном КС-7474.

Бетонную смесь укладывается горизонтальными слоями толщиной 0,3 м.

Каждый слой бетона тщательно уплотняется глубинными вибраторами. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на 10 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия. В углах и у стенок опалубки бетонную смесь дополнительно уплотняется вибраторами или штыкованием ручными шуровками. Касание вибратора во время работы к арматуре не допускается. Вибрирование на одной позиции заканчивается при прекращении оседания и появления цементного молока на поверхности бетона. Извлекать вибратор при перестановке следует медленно, не выключая, чтобы пустота под наконечником равномерно заполнялась бетонной смесью.

Укладка бетона в столбчатые фундаменты производится в два этапа: бетонирование ступени башмачной части и послойное бетонирование подколенника.

Перерыв между этапами бетонирования (или укладкой слоев бетонной смеси) должен быть 40 минут, но не более 2-х часов.

Подбор и назначение состава бетона должны осуществляться строительной лабораторией. Проверка рабочего состава бетона должна производиться путем пробного перекачивания автобетононасосом бетонной смеси и испытаний, бетонных образцов, изготовленных из отобранных после перекачивания проб бетонной смеси.

После укладки бетонной смеси в опалубку необходимо создать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона. Горизонтальные поверхности забетонированного фундамента укрывают влажной мешковиной, брезентом, листовыми, рулонными материалами.

Рисунок 2.2 Схема производства бетонных работ при подаче бетонной смеси краном в бункерах

1 - кран автомобильный КС-7474; 2 - автобетоносмеситель;

3 - бункер 1,5м³; 4 - строп; 5 - кронштейн; 6 - ограждение.

2.3.3 Требования к качеству работ

Операционный контроль

Приемку конструкций следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.

Требования к качеству поставляемых материалов и изделий, операционный контроль качества и технологические процессы, подлежащие контролю, приведены в ПРИЛОЖЕНИИ К.

Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, теодолит, рулетка, линейка металлическая, нивелир, 2-х метровая рейка, уровень.

#G0Допускаемые отклонения:

- плоскостей от вертикали или проектного наклона на всю высоту фундаментов - 20 мм;

- отметок поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для сборных железобетонных колонн и других сборных элементов - 5 мм;

- горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка - 20 мм;

- местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей - 5 мм;

- длины элементов - 20 мм;

- поперечного сечения элементов +6 мм,3 мм;

- расположения анкерных болтов:

- в плане внутри контура опоры - 5 мм;

- в плане вне контура опоры - 10 мм;

- по высоте контура опоры - +20 мм;

Схема: Допускаемых отклонений

2.3.4 Потребность в материально-технических ресурсах

Для подачи к месту производства работ требуемых материалов, элементов опалубки, арматурных каркасов и бетонной смеси принимаем автомобильный кран Ивановец КС-7474 с техническими характеристиками, представленными в таблице 2.3 и на рисунке 2.3.

Таблица 2.3 - Технические характеристики крана КС-7474

Рисунок 2.3 Грузоподъемные характеристики крана КС-7474

Потребность в технологическом оборудование и инвентаре приведена в ПРИЛОЖЕНИИ М, потребность в материальных ресурсах - в таблице 2.8.

Таблица 2.8 - Материалы и изделия

2.3.5 Техника безопасности и охрана окружающей среды

Рабочие при производстве работ должны иметь удостоверения на право производства конкретного вида работ, а также пройти обучение по безопасности труда в соответствии с требованиями [20].

Допуск рабочих к выполнению работ разрешается только после их ознакомления (под расписку) с технологической картой и, в случае необходимости, с требованиями, изложенными в наряде-допуске на особо опасные работы.

В течение всего периода эксплуатации электроустановок на строительных площадках должны применяться знаки безопасности по ГОСТ Р 12.4.026-2001.

Лица, ответственные за содержание строительных машин в рабочем состоянии, обязаны обеспечивать проведение их технического обслуживания и ремонта в соответствии с требованиями эксплуатационных документов завода-изготовителя.

К машинистам грузоподъемных машин должны предъявляться дополнительные требования по безопасности труда.

Перемещение, установка и работа машин вблизи котлованов с неукрепленными откосами разрешается только за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии, установленном в таблице 2.9.

Таблица 2.8 - Установка машин вблизи выемок с откосами

При производстве электросварочных работ на открытом воздухе над установками и сварочными постами должны быть сооружены навесы из несгораемых материалов. При отсутствии навесов электросварочные работы во время дождя должны быть прекращены.

Характеристики

Список файлов ВКР