Пионерская ППР 25.05.2016 (1218600), страница 13
Текст из файла (страница 13)
Уплотнение грунта прицепнымикулачковыми катками 8т на первыйпроход по одному следу притолщине слоя 20 смТЕР 01-02002-031000м33,123,673,67ДП 270 102 65.к 407.ПЗ-К08-ПГС-253Изм. Кол.уч Лист №док.Подп.ДатаЛистПродолжение табл. А.1Объем работНаименование работОбоснованиеед.изм.кол-воЗатратыЗатратытрудатрудамеханизатрабочих,оров,чел.-см.маш.-смНадземная частьИнв. № подл.Подп. и датаВзаи.
инв. №12. Устройство железобетонныхколонн в опалубке типа "ПЕРИ"(подача бетона в бадьях)13. Устройство железобетонныхстен в опалубке типа "ПЕРИ"(подача бетона автобетононасосом)14. Устройство железобетонныхперекрытий в опалубке типа"ПЕРИ" (подача бетонаавтобетононасосом) толщиной 200ммТЕР 06-01120-01100м314,821051,9774,37ТЕР 06-01121-03100м331,463155,682323,12ТЕР 06-01122-01100м348,562766,982036,9715.
Изоляция покрытий иперекрытий изделиями изволокнистых и зернистыхматериалов насухоТЕР 26-01039-011 м3618,4613,38338,616. Установка лестничных маршеймассой более 1тТЕР 07-05014-04100шт.0,9237,220,617. Устройство лестниц по готовомуоснованию из отдельных ступеней:гладкихТЕР 07-05015-01100шт.0,819,292,7418. Установка в жилых иобщественных зданиях оконныхблоков из ПВХ профилей:поворотных с площадью проемабольше 2 м2 двустворчатыхТЕР 10-01034-06100м221,74395,99186,419.
Установка блоков в наружных ивнутренних дверных проемах: вкаменных стенах, площадь проемадо 3 м2ТЕР 10-01039-03100м27,76101,1541,0120. Монтаж витражейТЕР 09-04010-03100м221,71695,6227,4121. Кладка наружных и внутреннихстен из кирпича толщиной до 250ммТЕР 08-03002-011 м31745966,29657,39ДП 270 102 65.к 407.ПЗ-К08-ПГС-253Изм. Кол.уч Лист №док.Подп.ДатаЛистПродолжение табл. А.1Объем работНаименование работЗатратыЗатратытрудатрудамеханизатрабочих,оров,чел.-см.маш.-смОбоснованиеед.изм.кол-воТЕР 08-04001-09100м2151,91912,231137,03ТЕР 12-01016-01100м216,4210,804,2ТЕР 26-01041-051 м3324,6288,0868,125.
Установка пароизоляционногослоя из пленки полиэтиленовой (безстекловолокнистых материалов)ТЕР 26-01055-02100м216,4229,4712,426. Устройство выравнивающихстяжек: цементно-песчаныхтолщиной 15ммТЕР 12-01017-01100м216,4265,843,9827. Устройство кровель плоских изнаплавляемых материалов в 2 слояТЕР 12-01002-09100м216,4239,040,4622.
Установка перегородок изгипсовых пазогребневых плит: 1слой при высоте этаже до 4мКровля23. Огрунтовка оснований из бетонапод водоизоляционный кровельныйковер битумной грунтовкой с еѐприготовлением24. Изоляция изделиями изпенопласта насухо поверхностейпокрытий и перекрытийИнв. № подл.Подп. и датаВзаи. инв. №Внутренняя отделка28. Устройство стяжек цементныхтолщиной 20мм армированнаяфиброволокномТЕР 11-01011-01100м2410,51546,05435,4729. Устройство покрытий излинолеума на клее КН-2ТЕР 11-01036-02100м2212,61126,78309,30ТЕР 11-01011-01100м297,141454,43532,30ТЕР 15-02019-04100м2100,6793,48427,41ТЕР 15-04007-02100м241,05323,27140,1030.
Устройство покрытий нацементном растворе из плиток:керамических для полов31. Сплошное выравниваниевнутренних поверхностей(однослойное оштукатуривание ) изсухих растворных смесей толщинойдо 10мм: потолков32. Улучшенная окраска воднодисперсионными акриловымисоставами улучшенная: поштукатурке потолковДП 270 102 65.к 407.ПЗ-К08-ПГС-253Изм. Кол.уч Лист №док.Подп.ДатаЛистПродолжение табл. А.1Объем работНаименование работОбоснованиеед.изм.кол-во33. Сплошное выравниваниевнутренних поверхностей(однослойное оштукатуривание) изсухих растворных смесей толщинойдо 10мм: стен монолитныхТЕР 15-02019-03100м257,16370,75229,7834. Покрытие поверхностейгрунтовкой: за 1 раз перегородок изтуфоблоков и кирпичаТЕР 15-04006-03100м264,1652,530,0835.
Улучшенная штукатуркаповерхностей перегородокцементно-известковым растворомпо камню и бетонуТЕР 15-04016-03100м2102,41098,75355,6536. Отделка стен по системе"КНАУФ" по одинарномуметаллическому каркасу из ПН иПС профилейТЕР 10-06036-01100м216,42178,5762,137. Оклейка простыми и среднейплотности обоями стен по листовымматериалам, гипсобетонным игипсолитовым поверхностямТЕР 15-06001-04100м2102,6354,48106,2938. Оклейка стен моющимисяобоями на бумажной основе поштукатурке и бетонуТЕР 15-06002-01100м267,18538,78128,420851,1110868,89Подп.
и датаВзаи. инв. №Итого Qн (нормативнаятрудоемкость)Инв. № подл.ЗатратыЗатратытрудатрудамеханизатрабочих,оров,чел.-см.маш.-смПодготовительные работы (5%)5%1042,56543,44Монтаж лифтового оборудования(2%)2%417,02217,388,5%1772,34923,86Электромонтажные работы (6%)6%1251,07652,13Слаботочные работы (1%)1%208,51108,69Благоустройство (1%)1%208,51108,69Неучтѐнные работы6%1251,07652,1327003,1914075,21Внутренние сантехнические работы(8,5%)Итого Qн (нормативнаятрудоемкость)ДП 270 102 65.к 407.ПЗ-К08-ПГС-253Изм. Кол.уч Лист №док.Подп.ДатаЛистПриложение Б – Подбор строительной техникиБ.1 Выбор сваебойного оборудованияДизель-молоты для забивки свай выбираются исходя из установленной расчѐтной нагрузки, допускаемой на сваю.При отметке острия сваи 12,000 м определяется минимальная энергия удараЕh по формуле:Eh 0,045 Fd k усл ,(Б.1)где Fd = 1478,6 кН - расчетная нагрузка на сваю; kусл – коэффициент условия работы оборудования.Eh 0,045 1478,6 0,85 56,5кДжПодбирается молот, энергия удара которого соответствует расчетной минимальной.Принимается трубчатый дизель-молот с водяным охлаждением СП-76 соследующими характеристиками:- масса ударной части – 1800 кг;- высота подскока ударной части – 3000 мм;- высота молота (без наголовника) – 4400мм;- энергия удара – 56кДж;- число ударов в минуту – не менее 42;- масса молота с кошкой – 3860 кг.Подп.
и датаВзаи. инв. №Проверка пригодности принятого молота производится по условию:Gh GВ km ,Эpгде Эр=45360 – расчетная энергия удара, Дж; Gh =38600 H – полная массамолота; GВ=(25·0,3 2·12+1+1)·103=29000Н – масса сваи, наголовника и подбабка, Н; Km =6 – коэффициент зависящий от вида молота.Для трубчатых дизель-молотов расчетная энергия удара принимается:Эр 0,9 Gh| hm ,Инв. № подл.(Б.2)ДП 270 102 65.к 407.ПЗ-К08-ПГС-253Изм.
Кол.уч Лист №док.Подп.Дата(Б.3)Листгде GhI – масса ударной части молота, кН; hm – фактическая высота паденияударной части молота, м; при выборе молотов, принимаемая на стадии окончания забивки свай для трубчатых дизель-молотов hm = 2,8 м.Эр 0,9 38, 6 2,8 103 97272 Дж(38, 6 29, 0) 103 0, 69 697, 272 103Условие пригодности дизель-молота выполнено, для забивки свай принимаем трубчатый дизель-молот с водяным охлаждением СП-76.Б.2 Выбор копров и копрового оборудованияlcHklmlcxlСхема выбора копрового оборудования представлена на рис.Б.1.//// //Подп.
и датаИнв. № подл.///Взаи. инв. №hh3//////// /// // //// ///// ////// //// /// // /// ////// //// // /// / // / /// // / /// // / // / /Рисунок Б.1 – Схема определения высоты копраПодбирается сваебойный агрегат по требуемой высоте подъѐма HK:H K lC h3 lМ lCX l h,(Б.4)где lc - полная длина сваи, м (12м); h3 – запас по высоте, м (0,15-0,5 м); lm–длина молота, м; lcx– длина свободного хода подвижных частей молота за преДП 270 102 65.к 407.ПЗ-К08-ПГС-253Изм. Кол.уч Лист №док.Подп.ДатаЛистделами его габаритов, м; l – запас длины для размещения грузоподъѐмных устройств копра, м; h – разница между уровнем забивки свай и уровнем стоянкикопра, м.H K 12 0,5 4, 4 3 1,7 21,6 мПо требуемой высоте копра с учѐтом грузоподъѐмности, мобильности и маневренности принимается соответствующие типы копров и базовые машины.Грузоподъѐмность копра должна соответствовать массе сваи и сваепогружающего оборудования.
Принимается сваебойная установка СП-49В, грузоподъемностью 11т.Б.3 Выбор метода производства бетонных работВыбор монтажного крана для подачи бетонной смеси производится по сле-Взаи. инв. №дующим техническим параметрам согласно схеме (рис. Б.2)Рисунок Б.2 – Схема определения параметров кранаПодп.
и датаТребуемая грузоподъѐмность Qтр, т:QТР qЭ qC ,(Б.5)где qЭ - масса монтируемого элемента; qС - масса захватного приспособле-Инв. № подл.ния;ДП 270 102 65.к 407.ПЗ-К08-ПГС-253Изм. Кол.уч Лист №док.Подп.ДатаЛистПри подаче бетонной смеси в бадьях масса элемента принимается:qЭ qБ VБ Б ,(Б.6)где qБ - масса бадьи, т; VБ - объем бадьи, м3; - плотность бетонной смеси,т/м3 (2,4-2,5т/м3)qЭ 0,550 1,2 2,5 3,55 тQТР 0,04 3,55 3,59 тТребуемая высота подъѐма крюка Hтр, мHТР h hЗ hЭ hС ,(Б.7)где hм - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянкикрана, м; hз - запас по высоте, необходимый для заводки элемента над ранеесмон-тированными и при переносе через ранее смонтированные конструкции,(2,3 м); hэ - высота (или толщина) последнего монтируемого элемента, м; hс высота грузозахватного приспособления в рабочем положении, м.HТР 0 2,3 2,1 2,2 6,6 мТребуемый вылет стрелы крана Lтр, м:LТР aсb2(Б.8)где а - расстояние между опорами крана; в – расстояние по горизонтали отоснования откоса до ближайшей опоры машины, м; с – расстояние от наиболееудаленного элемента до основания откоса, м;7,2 5,7 9,2 18,5 м2Принимается пневмоколесный стреловой кран Tadano TD500EX, технические характеристики которого представлены в табл.2.5.Инв.
№ подл.Подп. и датаВзаи. инв. №LТР ДП 270 102 65.к 407.ПЗ-К08-ПГС-253Изм. Кол.уч Лист №док.Подп.ДатаЛист.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
