Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

Машины, технологическое оборудование, материалы и изделия представлены в таблице 3.16.

Таблица 3.16 - Машины и технологическое оборудование

Окончание таблицы 3.16

3.5.5 Техника безопасности при производстве работ

1. Перед началом работ по забивке свай оператор обязан проверить устойчивость базовой машины. Обратить внимание на вес смонтированного молота и всех вспомогательных устройств (направляющего кольца, наголовника сваи с буфером молота, направляющих лап и т. д.) и на расположение их центров тяжести;

2. Не допускается управление молотом с поврежденными элементами;

3. При эксплуатации и техническом обслуживании посторонние лица не должны находились в опасной зоне молота;

4. Эксплуатационному персоналу сваебойного агрегата использовать наушники;

5. На участке, где ведутся работы по срезке голов свай, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц;

6. При складировании обрезков свай на площадке, необходимо:

- укладывать обрезки свай на прокладки и спланированную поверхность, имеющую уклон не более 5°;

- складировать обрезки на расстоянии не менее 1 м от проезжей части автодороги;

- при выполнении погрузочно-разгрузочных работ не допускается строповка обрезков, находящихся в неустойчивом положении, а также смещение строповочных приспособлений на приподнятом грузе.

7. Операцию подъема и перемещения обрезков сваи к месту укладки во избежание большой раскачки следует производить плавно, без рывков и с применением оттяжек, не допуская ударов обрезка сваи об установленный свайный ряд.

8. При производстве газопламенных работ рабочее место необходимо освободить от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок (в том числе газовых баллонов) - 10 м.

9. Закрепление газопроводящих рукавов на ниппелях горелок, резаков и редукторов, а также в местах наращивания рукавов необходимо выполнять стяжными хомутами.

3.5.6 Технико-экономические показатели

Ведомость затрат труда и машинного времени представлена в таблице 3.17.

Таблица 3.17 – Ведомость трудозатрат на устройство забивных свай жилого дома

Окончание табл. 3.17

Для оценки качества, заложенных в технологической карте проектных решений рассчитаны два вида показателей: нормативные и проектные.

Нормативные показатели определены на основе производственной калькуляции, а проектные – на базе решений, принятых в технологической карте.

Трудоемкость работ:

Нормативная трудоемкость Т_н определяется по ведомости трудозатрат:

Проектная Т_п рассчиты­вается по формуле:

(3.7)

где N – число рабочих в смену на выполнении данного процесса;

t – продолжительность процесса в сменах, принимаемая по графику ра­бот.

Трудоемкость на измеритель конечной продукции, чел.-ч./м3:

Нормативная трудоемкость на измеритель продукции определяется по формуле:

(3.8)

Проектная трудоёмкость на измеритель продукции определяется по формуле:

(3.9)

Выработка на одного рабочего в смену, м3/чел.-дн.:

Нормативная выработка определяется по формуле:

(3.10)

Проектная выработка определяется по формуле:

(3.11)

Основные нормативные и проектные технико-экономические показатели сведены в таблицу 3.18.

Таблица 3.18 – Технико-экономические показатели

3.6 Технологическая карта на кирпичную кладку стен, перегородок

3.6.1 Область применения

Технологическая карта разработана на кирпичную кладку стен, перегородок и отделку облицовочным кирпичом 4-х типовых этажей 16-ти этажного жилого дома по ул. Краснореченская в г. Хабаровске.

Несущие наружные стены толщиной 510мм, внутренние несущие стены толщиной 250мм и перегородки толщиной 120 мм выполняются из керамического кирпича. Облицовочные работы выполняются из облицовочного керамического кирпича толщиной 120мм. Высота типового этажа 2,8м.

Технологической картой предусмотрено выполнение работ:

- устройство навесных подмостей;

- подача строительного материала (кирпич, кладочный раствор, арматурные сетки) подаётся башенным краном КБ-471.У1, технические характеристики которого представлены в таблице 3.11;

- кирпичная кладка наружных стен, внутренних стен и перегородок.

Работы по кладке наружных, внутренних стен и перегородок ведутся в тёплый и зимний период.

3.6.2 Организация и технология строительного процесса

Мероприятия до начала основных работ по каменной кладки:

- завершены работы по возведению монолитного каркаса здания;

- проведена геодезическая проверка и составлены исполнительные схемы;

- доставлены и складированы на строительной площадке в зоне действия башенного крана все необходимые материалы и изделия.

Требования к применяемым строительным материалам:

Кирпичи применяемые для каменной кладки, должны соответствовать ГОСТам на данные строительные материалы.

Пакеты с кирпичом складировать на поддонах в зоне действия башенного крана рядами с зазором между поддонами 100...120 мм. Через 3...4 ряда поддонов оставить проход шириной 0,7...1.0 м.

Армирующие кладочные сетки должны быть без видимых признаков коррозии.

Укладку арматурных сеток выполнять через 4 ряда кирпичной кладки. Армирование кирпичной стены арматурными сетками представлена на рисунке 3.5.

Рисунок 3.5 Армирование кирпичной стены

Кладочный раствор, должен иметь подвижность не менее 7 см. В состав кладочного раствора в зимний период ввести добавки извести и пластифицирующие - - воздухововлекающие химические добавки подмыленного щелока в количестве не превышающего 0,8 г на 1кг цемента. А также в зимний период температура раствора на момент его отгрузки должна быть не ниже + 25 °С, а на момент укладки в стену + 10 °С. При температуре наружного воздуха ниже -15 °С применить раствор на одну марку выше проектной, М-75 заменить на М-100.

Подачу материала: подмостей, бетонной смеси, кирпича, арматурных сеток, осуществляется краном КБ-471.У1. Технические характеристики крана приведены в таблице 3.10.

Разгрузку кирпича с автомашин и подачу на склад, и рабочее место осуществлять с помощью захвата 4СК1-4,0.

Доставка кладочного раствора на объект осуществляется автобетоносмесителем Mitsubishi Fuso АБС. Технические характеристики бетоносмесителя приведены в табл. 3.19.

Таблица 3.19 – Технические характеристики бетоносмесителя Mitsubishi Fuso АБС

Далее раствор перегружается в тару для раствора тр-2.0. Технические характеристики ящика каменщика приведены в таблице 3.20.

Таблица 3.20 – Технические характеристики ящика каменщика тр-2.0

Последовательность выполнения работ кирпичной кладки:

Характеристики

Список файлов ВКР