Антенная ППР 25.05.2016 (1218532), страница 5
Текст из файла (страница 5)
инв. №водства работ. Особое внимание необходимо уделять контролю за виброуплотнителем бетонной смеси. Контроль за процессом вибрирования ведется визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока на поверхности уложенного слоя бетона.Инв. № подл.Подп. и датаДопустимые отклонения при производстве работ представлены в табл.
2.9.ДП 270 102 65.к 407.ПЗ-К08-ПГС-242Изм. Кол.уч Лист №док.Подп.ДатаЛистТаблица 2.9 - Допустимые предельные отклоненияПараметрПредельное отклонение1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали илипроектного наклона на всю высоту конструкций для:- стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия иперекрытия- стен и колонн, поддерживающих сборные балочныеконструкции2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длинувыверяемого участка3. Местные неровности поверхности бетона при проверкедвухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей4. Длина или пролет элементов15 мм10 мм20 мм5 мм±20 мм5. Размер поперечного сечения элементов+6 мм; 3 мм6.
Отметки поверхностей и закладных изделий, служащихопорами для стальных или сборных железобетонных колонн и5 ммдругих сборных элементов7. Разница отметок по высоте на стыке двух смежныхповерхностей3 ммДолжны быть представлены документы (накладные, сертификаты, акты наскрытые работы и др.), подтверждающие качество примененных материалов,изделий и полуфабрикатов.Взаи. инв. №Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частейсооружений следует оформлять актом освидетельствования скрытых работ илиактом на приемку ответственных конструкций.Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает его осу-Инв.
№ подл.Подп. и датаществление на следующих этапах:- подготовительном;- бетонирования (приготовления, транспортировки и укладки бетонной смеси);- выдерживания бетона и распалубливания конструкций;ДП 270 102 65.к 407.ПЗ-К08-ПГС-242Изм. Кол.уч Лист №док.Подп.ДатаЛист- приемки бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений.На подготовительном этапе необходимо контролировать:- качество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси иих соответствие требованиям ГОСТ;- подготовленность бетоносмесительного, транспортного и вспомогательного оборудования к производству бетонных работ;- правильность подбора состава бетонной смеси и назначение ее подвижности (жесткости) в соответствии с указаниями проекта и условиями производства работ;- результаты испытаний контрольных образцов бетона при подборе составабетонной смеси.Принятый способ транспортирования бетонной смеси должен:- исключить попадание атмосферных осадков и прямое воздействие солнечных лучей;- исключить расслоение и нарушение однородности;- не допустить потерю цементного молока или раствора.Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смесидолжна устанавливаться строительной лабораторией с условием обеспечениясохранности требуемого качества смеси в пути и на месте ее укладки.Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены основания, пра-Взаи.
инв. №вильность установки опалубки, арматурных конструкций и закладных деталей.Бетонные основания и рабочие швы в бетоне должны быть тщательно очищеныот цементной пленки без повреждения бетона, опалубка - от мусора и грязи,арматура - от налета ржавчины. Внутренняя поверхность инвентарной опалуб-Инв. № подл.Подп. и датаки должна быть покрыта специальной смазкой, не ухудшающей внешний вид ипрочностные качества конструкций.В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:- состояние лесов, опалубки, положение арматуры;- качество укладываемой смеси;ДП 270 102 65.к 407.ПЗ-К08-ПГС-242Изм.
Кол.уч Лист №док.Подп.ДатаЛист- соблюдение правил выгрузки и распределения бетонной смеси;- толщину укладываемых слоев;- режим уплотнения бетонной смеси;- соблюдение установленного порядка бетонирования и правил устройстварабочих швов;- своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона.Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.Контроль качества укладываемой бетонной смеси должен осуществлятьсяпутем проверки ее подвижности (жесткости):- у места приготовления - не реже двух раз в смену в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей;- у места укладки - не реже двух раз в смену.Подачу и распределение бетонной смеси необходимо осуществлять бадьями. При подаче бетонной смеси необходимо исключить расслоение и утечкуцементного молока.Бетонная смесь должна укладываться в конструкции горизонтальнымислоями одинаковой толщины, без разрыва, с последовательным направлениемукладки в одну сторону во всех слоях.
Толщина укладываемого слоя должнабыть установлена в зависимости от степени армирования конструкции и применяемых средств уплотнения.Взаи. инв. №При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов наарматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки.Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см.
Шаг перестановкиИнв. № подл.Подп. и датаглубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия.Шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкойДП 270 102 65.к 407.ПЗ-К08-ПГС-242Изм. Кол.уч Лист №док.Подп.ДатаЛистсмежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливаетсястроительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси сперерывами, должна быть перпендикулярна к оси бетонируемых колонн и балок, к поверхности плит и стен.
Возобновление бетонирования допускаетсяпроизводить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.Состав мероприятий на этапе выдерживания бетона, уход за ним и последовательность распалубливания конструкций устанавливается с соблюдениемследующих требований:- поддержания температурно-влажностного режима, обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами;- предотвращения значительных температурно-усадочных деформаций иобразования трещин;- предохранения твердеющего бетона от ударов и других механических воздействий;- предохранения в начальный период твердения бетона от попадания атмосферных осадков или потери влаги.Движение людей по забетонированным конструкциям и установка на нихопалубки вышележащих конструкций допускается после достижения бетономпрочности не менее 1,5 МПа.Взаи.
инв. №Распалубливание забетонированных горизонтальных конструкций допускается при достижении бетоном 70-80% прочности от проектной. Распалубливание вертикальных конструкций допускается при достижении бетоном прочности 30-40 %.Инв. № подл.Подп. и датаОбнаруженные после распалубливания дефектные участки поверхности(гравелистые поверхности, раковины) необходимо расчистить, промыть водойпод напором и затереть (заделать) цементным раствором состава 1:2-1:3.Контроль качества бетона предусматривает проверку соответствия фактической прочности бетона в конструкции проектной и заданной в сроки промежуДП 270 102 65.к 407.ПЗ-К08-ПГС-242Изм.
Кол.уч Лист №док.Подп.ДатаЛистточного контроля, а также морозостойкости и водонепроницаемости требованиям проекта.При проверке прочности бетона обязательными являются испытания контрольных образцов бетона на сжатие.Контрольные образцы должны изготовляться из проб бетонной смеси, отбираемых на месте ее приготовления и непосредственно на месте бетонирования конструкций (для испытания на прочность). На месте бетонирования должно отбираться не менее двух проб в сутки при непрерывном бетонировании длякаждого состава бетона и для каждой группы бетонируемых конструкций.
Изкаждой пробы должны изготовляться по одной серии контрольных образцов (неменее трех образцов).Испытание бетона на водонепроницаемость, морозостойкость следует производить по пробам бетонной смеси, отобранным на месте приготовления, а вдальнейшем - не реже одного раза в 3 месяца и при изменении состава бетонаили характеристик используемых материалов.Результаты контроля качества бетона должны отражаться в журнале и актахприемки работ.Схемы операционного контроля качества представлена табл. 2.10.Инв. № подл.Подп. и датаВзаи.
инв. №Таблица 2.10 - Схема операционного контроля качестваНаименованиетехнологическоКонтролируемые операцииго процесса иего операцийПриемкаПроверить:арматуры- наличие документа о качестве;- качество арматурных изделий(при необходимости провеститребуемые замеры и отбор пробна испытания);- качество подготовки и отметкинесущего основания;- правильность установки изакрепления опалубки.Способ исредстваконтроляВизуальныйВизуальный,измерительныйТо жеТехническийосмотрВремяконтроляПривлекаемые службыДо началаустановкисеток исборкиарматурныхкаркасовДП 270 102 65.к 407.ПЗ-К08-ПГС-242Изм.
Кол.уч Лист №док.Подп.ДатаЛистПродолжение табл. 2.10НаименованиеСпособ итехнологическоВремяПривлекаемКонтролируемые операциисредстваго процесса иконтроляые службыконтроляего операцийУстановкаКонтролировать:арматурных- порядок сборки элементовТехнический Периодическизделийарматурного каркаса, качествоосмотр всех и в процессевыполнения сварки (вязки) узловэлементовсборки икаркаса;установки- точность установки арматурныхТо жеПослеизделий в плане и по высоте,-»установкинадежность их фиксации;опалубки- величину защитного слояТо жебетона.В процесс- наличие документа о качествеВизуальныйразгрузкина опалубку;опалубки- наличие ППР на установку иТо жеДоприемку опалубки;бетонирован- наличие и состояние крепежных-»ияэлементов, средствподмащивания.- высоту сбрасывания бетонной Измерительный, В процессесмеси, толщину укладываемых2 раза в смену бетонированияслоев, шаг перестановкиглубинных вибраторов, глубинуих погружения,продолжительностьвибрирования, правильностьвыполнения рабочих швов;- температурно-влажностныйИзмерительный,режим твердения бетона;Инв.
№ подл.Подп. и датаВзаи. инв. №- фактическую прочность бетонаи сроки распалубки.ПриемкавыполненныхработИзмерительныйПроверить:- фактическую прочность бетона; Лабораторный- качество поверхностиВизуальныйконструкций;СтроительнаВ процессе- качество применяемых вТо жеятверденияконструкции материалов илабораторияизделий;- геометрические размеры,Измерительный,соответствие конструкциикаждый элементрабочим чертежам.конструкцииДП 270 102 65.к 407.ПЗ-К08-ПГС-242Изм. Кол.уч Лист №док.Подп.ДатаЛист2.3.4 Потребность в материально-технических ресурсахПеречень необходимых ресурсов представлен в табл. 2.11-2.12.Таблица 2.11 - Машины и технологическое оборудованиеНаименованиетехнологическогопроцессаНаименованиемашины иоборудованияТип, марка,ГОСТКолвоТехническаяхарактеристикаПодача арматуры,опалубки,бетонной смесиКран башенныйQTZ-801Вылет стрелынаибольший – 50,5 м,наименьший – 3,5 м.Грузоподъемность - 12тПодача бетоннойсмесиБетононасосPutsmaesterBSA 1408 E1Производительность до53 м3/ч4Полезный объѐм 6 м3ТранспортированиеАвтобетоносмеситель АБС-6 ДАбетонной смесиСварочные работыТрансформаторсварочныйТД-500 4-V21Напряжение питающейсети 220/380 ВПодача сжатоговоздухаКомпрессорСО-45Б1Номинальная мощность32 кВт.
Масса - 210 кгТаблица 2.12 - Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря иприспособленийНаименованиеоснастки,инструмента,инвентаря иприспособленийИнв. № подл.Подп. и датаВзаи. инв. №НаименованиетехнологическогопроцессаПодача бетоннойсмесиБункерСмазка щитовопалубкиМарка, ГОСТ,ТУ илиорганизация- Количразработчик, ествоN рабочегочертежаБПВ-1,0Техническиехарактеристики4Вместимость 1,0 м3БакСО-12АSкрасконагнетательный1Емкость - 20 л.Масса - 20 кгСмазка щитовопалубкиКраскораспылительручнойпневматическийСО-711Масса 0,66 кгПодгибаниеарматурныхстержнейКувалда кузнечнаятупоносаяГОСТ 11406901Масса 4,5 кгДП 270 102 65.к 407.ПЗ-К08-ПГС-242Изм. Кол.уч Лист №док.Подп.ДатаЛистПродолжение табл. 2.12НаименованиетехнологическогопроцессаСборкаукрупнительныхкаркасовАрматурныеработыСверлениеотверстийСварочные работыУплотнениебетонной смесиУплотнение ивыравниваниегоризонтальнойповерхностиСтроповкаопалубкиНаименованиеоснастки,инструмента,инвентаря иприспособленийМарка, ГОСТ,ТУ илиорганизацияразработчик,N рабочегочертежаУстройство для вязкиарматурных стержнейОргтехстрой1ЗакрутчикТУ 67-399-821Дрель универсальнаяИЭ-1039Э1ЭлектрододержательM122911Вибратор глубинныйИВ-562Длина рабочей части450 мм.Виброплощадкана базевибратораИВ-911Масса 40 кг,мощность 0,55 кВтСтроп 2-ветвевой2СК110.0/50001Грузоподъемность10тКоличествоТехническиехарактеристикиДиаметр сверла до13 мм.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
