ВКР Иванова (1216834), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Рисунок 7 - Работа системы WMS в процессе отбора и списания товара

Отбор и отгрузка товара

Отгрузка товара со склада осуществляется на основании плана отгрузки, загруженного из корпоративной информационной системы. План того, что должно быть отгружено со склада, содержится в документе «Заказ на отгрузку». Возможными направлениями отгрузки могут быть отгрузка покупателю (клиенту), перемещение на другие склады компании, возврат поставщику.

На основании информации о планируемых отгрузках возможно проведение регламентных мероприятий по подготовке к более быстрой комплектации данного заказа (например, подпитка ячеек активной зоны). На основании «Заказа на отгрузку» производятся все дальнейшие операции по данному заказу.

«Заказы на отгрузку» могут быть объединены в рейсы по маршрутам доставки. Данные о рейсах маршрута объезда транспортных средств содержаться в документе «Рейс». Рейс может быть создан на основании данных, полученных из системы корпоративного учета, системы управления доставкой, или Диспетчером склада в «WMS Логистика. Управление складом».

На основании «Заказа на отгрузку» выполняется подбор товара из ячеек хранения. Поиск ячеек, в которых расположен товар по заказу, выполняется системой автоматически. Правила запуска автоматического планирования отбора настраиваются с помощью механизма событий.

Для сокращения времени на сборку заказов и количества подходов складских сотрудников при выполнении отбора «Заказы на отгрузку» могут объединяться в волну. Волна – группировка заказов для совместного отбора в разные контейнеры, соответствующие заказам. Объединение заказов в волны, целесообразно выполнять при штучной отгрузке, когда несколько заказов должны быть подготовлены к одному времени отгрузки, и штучный товар по нескольким заказам отбирается в контейнеры-грузы.

Штучный товар может собираться по нескольким «Заказам на отгрузку» в один контейнер, который будет разобран позаказно в отдельно выделенной зоне с помощью задачи на сортировку. В данном случае «Заказы на отгрузку» могут быть объединены в группу отбора.

Для отбора штучного товара по нескольким заказам могут быть заранее подготовлены грузы-контейнеры под каждый заказ. Подобный отбор является кластерным. При кластерном отборе товара система выдает подсказки, в какой контейнер, какой товар необходимо разместить.

При планировании отбора товара учитываются алгоритмы отбора, заданные в стратегиях отбора. Планирование отбора на складе обычно выполняется на основании следующих принципов:

Наличие выделенной зоны отбора. Как правило, под отбор товара выделяют нижний ярус стеллажей для ускорения процесса отбора. Поиск товара по заказам в первую очередь производится в данной зон;

Кратность отбора – какими единицами необходимо выполнять отбор товара: целыми паллетами, коробами или штуками. Например, если заказанное количество товара соответствует целой паллете, то отбор можно произвести сразу целой паллетой из зоны резервного хранения;

Учет сроков годности при отборе товара. Анализ требований по запасу срока годности для контрагента заказа.

Для осуществления возможности гарантийного возврата товара от покупателя на этапе отбора можно зафиксировать серийные номера отобранного товара.

На этапе создания «Заказа на отгрузку» может быть известна информация о номерах контейнеров, которые необходимо отгрузить, и их товарном составе. В данном случае планирование отбора производится по конкретному контейнеру, указанному в заказе.

Задача на отбор выполняется с применением радиотерминалов сбора данных. В качестве резервной технологии может быть рассмотрена технология работы по «бумажным» носителям.

По результатам отбора товар может быть перемещен в выделенную зону контроля и упаковки. «Зона контроля и упаковки» может быть оборудована рабочими местами с подключенными сканерами считывания штрих-кодов, с помощью которых производится сканирование отобранного товара и проверка на соответствие заказу. Процедура контроля может быть произведена и с применением радиотерминалов сбора данных. В процессе выполнения процедуры контроля отобранный товар может быть упакован в транспортные места – контейнеры с печатью упаковочного листа для передачи транспортной компании, в собственный магазин или конечному клиенту.

По результатам отбора товара в один контейнер по нескольким заказам, объединенным в группу, выполняется последующая процедура сортировки. В процессе сортировки товар раскладывается по заказам для последующей отправки клиентам.

Проконтролированный и упакованный товар может быть еще раз пересчитан у ворот отгрузки или при загрузке в машину. В данном случае пересчет производится уже не по товарному составу, а по количеству отгружаемых грузовых мест.

Также с помощью системы WMS проводят перемещение; подпитку; пересчет.

Перемещение

Процесс внутреннего перемещения целых контейнеров, товара между контейнерами и ячейками в системе оформляется с помощью задач на перемещение. Для перемещения целых контейнеров и товарного состава контейнеров предусмотрены отдельные задачи. Задачи на перемещения используются для оформления любого перемещения товара по складу. Задачи на перемещение могут создаваться автоматически по событию на складе или вручную Диспетчером склада. Так, например, при обнаружении в процессе пересчета бракованного товара, может быть автоматически создано задание на перемещение данного товара в зону брака. Или автоматическое перемещение принятых предварительных контейнеров в зону временного хранения. При ручном создании задач на перемещение диспетчер склада может самостоятельно указать товар, контейнер и ячейку-источник и ячейку-получатель. Созданные вручную задания на перемещения могут быть отработаны с применением радиотерминала сбора данных. Задачи на перемещение могут создаваться в свободном режиме непосредственно из окна терминала, когда решение о том, что необходимо переместить, откуда и куда, принимает сотрудник склада самостоятельно.

Подпитка

При необходимости в пополнении зоны отбора товара в системе выполняется задача на подпитку. Подпитка выполняется под потребность «Заказа на отгрузку» или в любое время согласно регламенту склада. Подпитка может выполняться при достижении минимального количества контейнеров (товара) до максимального количества контейнеров (товаров) в области отбора. Минимальный и максимальный уровень остатков задаются для каждого товара.

Индивидуальные параметры подпитки настраиваются на уровне товара и выделенной зоны или ячеек отбора для товара. Подпитка зоны (фиксированных ячеек) отбора может производиться и зоны основного хранения, зоны ближнего буфера или зоны приемки. Правила подпитки определяются в стратегиях подпитки.

Задачи на подпитку выполняются с помощью терминала сбора данных. В качестве резервной технологии может применяться технология выдачи задач на бумажном носителе.

Пересчет

В системе предусмотрено несколько типов задач на пересчет.

Инвентаризация ячейки. При проведении инвентаризации ячейки пересчету подлежат все контейнеры и товары, расположенные в ячейке. При инвентаризации ячейки может производиться пересчет как по количеству контейнеров в ячейке, так и по товарному составу контейнера.

Инвентаризация контейнеров. При проведении инвентаризации контейнеров производится пересчет состава определенного контейнера, по которому создана задача.

Инвентаризация товара. При проведении инвентаризации товара производится пересчет конкретного товара во всех контейнерах и ячейках, в которых данный товар расположен.

Контроль приемки. Задача по контролю приемки предназначена для пересчета вновь принятого на склад товара.

Контроль отгрузки. Задача по контролю отгрузки предназначена для пересчета отгружаемого под заказ клиента товара со склада.

Контроль качества. Задача по контролю качества предназначена для пересчета и проверки состояния товара на складе. Контроль качества может быть проведен на любой стадии обработки товара: в зоне приемки на поступивший товар, в процессе хранения или отгрузки.

На больших складах, оперирующих в основном паллетным хранением, инвентаризация может проводиться «на лету» с пересчетом паллет по количеству, расположенных в ячейках. В данном случае состав паллет может не пересчитываться. Для проведения подобной инвентаризации используется задача на пересчет с типом Инвентаризация контейнеров. Для пересчета товарного состава ячеек, контейнеров, или конкретного товара на складе используется задача на пересчет с типом Инвентаризация состава контейнеров. Проведение инвентаризации с использованием WMS Логистика. Управление складом не требует полной остановки работы склада, и может проводиться по ограниченной области ячеек (проезду, стеллажу, ярусу) или определенной товарной группе.

Блокировка ячейки на момент проведения пересчета не производится, что позволяет не останавливать работу по инвентаризируемой ячейке для выполнения других складских операций.

Принятый на склад товар может быть проконтролирован по количеству и качеству с помощью задачи на «Контроль приемки».

Отобранный под заказ клиента товар также может быть проконтролирован с помощью задачи на «Контроль отгрузки».

Для проверки и контроля качества товара на любом этапе складской грузообработки может быть проведена процедура Контроля качества. Проведение контроля качества товара, как правило, характерно для продуктовых складов, и проводится отдельными сотрудниками отдела контроля качества. Процедура контроля и изменения качества на других складах также применяется при обнаружении бракованного товара и необходимости его списания или утилизации. В результате проведения данной операции может измениться статус товара.

Организация складского пространства, функциональные зоны склада

Основные цели организации складского пространства в ООО «Эй-Пи Трейд» таковы:

- максимальное увеличение скорости комплектации заявок;

- создание условий для «экспресс - оценки», т. е. «на глазок», наличия «зависших» и/или недостающих товарных позиций;

- упрощение и ускорение инвентаризации склада;

- обеспечение сохранности товара.

Исходя из перечисленных целей, в складском пространстве выделяют следующие функциональные зоны:

- зону хранения;

- зону комплектации (часто она же и зона отгрузки);

- рабочую зону;

- зону «штучного» товара (мезонин);

- зону «брака»;

- резервную зону;

- зону приемки товара из автомобильного транспорта;

- зону приемки из железнодорожного транспорта;

- зону отгрузки.

Рабочая зона располагается, преимущественно, не выше второго этажа стеллажей, считая с «нулевого». Только наиболее малые, по объемам продаж, позиции находятся выше второго «этажа» стеллажей.

Зона хранения и рабочая зона разделяются в соответствии с количеством ассортиментных групп, размеры зон определяются числом ассортиментных позиций в каждой ассортиментной группе и объемами продаж каждой ассортиментной позиции, измеренными в «поддономестах».

Зона комплектации физически отграничена от зоны хранения и рабочей зоны.

Для увеличения емкости склада используются трех - четырехэтажные, с учетом «нулевого» этажа, стеллажи. Стеллажи располагаются таким образом, чтобы затраты времени на перемещение товара внутри склада были минимальными.

Назначение функциональных зон склада следующее:

Зона разгрузки – в этой зоне разгружают прибывший товар. Основные требования к данной зоне: наличие оборудования, позволяющего максимально ускорить разгрузку транспортного средства, возможность обеспечения сохранности товара в процессе разгрузки, защищенность от неблагоприятных погодных и климатических условий.

Зона приемки – в этой зоне производят приемку товара, поступающего от поставщиков. Основные требования к данной зоне: удобство работы персонала (необходимая площадь и оборудование), осуществляющего приемку товара, максимальная близость к зоне разгрузки.

Зона хранения – в этой зоне товар хранится. Товар попадает в зону хранения только из зоны приемки или из резервной зоны. «Уходит» товар из зоны хранения только в рабочую зону. Основные требования к данной зоне: обеспечение сохранности товара, необходимая емкость.

Рабочая зона – из этой зоны комплектовщики отбирают товар. Основные требования к данной зоне: максимальная доступность для комплектовщиков, желательно, чтобы емкость зоны обеспечивала один день работы. Рабочая зона ни в коем случае не должна располагаться выше второго «этажа» стеллажей. Проходы между стеллажами должны быть всегда свободными и позволять перемещение комплектовщика на погрузчике или с ручной тележкой.

Зона комплектации – в этой зоне комплектуются заявки в целом и передаются клиентам и/или перемещаются в зону отгрузки. Основные требования к данной зоне: удобство работы персонала и клиентов (необходимая площадь и оборудование).

Зона отгрузки – из этой зоны отгружают скомплектованные заявки, т. е. перемещают их в транспортное средство. Основные требования к данной зоне: удобство работы персонала и/или клиентов (необходимая площадь и оборудование).

Характеристики

Список файлов ВКР