Антиплагиат (1216833), страница 8
Текст из файла (страница 8)
План того, что должно быть отгружено со склада, содержится в документе «Заказ на отгрузку». Возможныминаправлениями отгрузки могут быть отгрузка покупателю (клиенту), перемещение на другие склады компании, возвратпоставщику, отгрузка товара (сырья и материалов) в производство.На основании информации о планируемых отгрузках возможно проведение регламентных мероприятий по подготовке к болеебыстрой комплектации данного заказа (например, подпитка ячеек активной зоны). На основании заказа на отгрузку отгрузкипроизводятся все дальнейшие операции по данному заказу.«Заказы на отгрузку» могут быть объединены в рейсы по маршрутам доставки.
Данные о рейсах маршрута объезда транспортныхсредств содержаться в документе «Рейс». Рейс может быть создан на основании данных, полученных из системы корпоративногоучета, системы управления доставкой, или Диспетчером склада в WMS Логистика. Управление складом.На основании «Заказа на отгрузку» выполняется подбор товара из ячеек хранения.Поиск ячеек, в которых расположен товар позаказу, выполняется системой автоматически. Правила запуска автоматического планирования отбора настраиваются с помощьюмеханизма событий.Для сокращения времени на сборку заказов и количества подходов складских сотрудников при выполнении отбора «Заказы наотгрузку» могутобъединяться вволну.Волна – группировка заказовдля совместного отбора вразныеконтейнеры,соответствующие заказам.
Объединение заказов в волны целесообразно выполнять при штучной отгрузке, когда несколькозаказов должны быть подготовлены к одному времени отгрузки, и штучный товар по нескольким заказам отбирается в контейнерыгрузы.Штучный товар может собираться по нескольким «Заказам на отгрузку» в один контейнер, который будет разобран позаказно вотдельно выделенной зоне с помощью задачи на сортировку. В данном случае «Заказы на отгрузку» могут быть объединены вгруппу отбора.Для отбора штучного товара по нескольким заказам могут быть заранее подготовлены грузы-контейнеры под каждый заказ.Подобный отбор является кластерным.
При кластерном отборе товара система выдает подсказки, в какой контейнер, какой товарнеобходимо разместить.Припланировании отбора товара учитываются алгоритмы отбора, заданные в стратегиях отбора. Планирование отбора на складеобычно выполняется на основании следующих принципов:Наличие выделенной зоны отбора. Как правило, под отбор товара выделяют нижний ярус стеллажей для ускорения процессаотбора. Поиск товара по заказам в первую очередь производится в данной зоне;Кратность отбора – какими единицами необходимо выполнять отбор товара: целыми паллетами, коробами или штуками. Например,если заказанное количество товара соответствует целой паллете, то отбор можно произвести сразу целой паллетой из зонырезервного хранения;Учет типов стеллажей, используемых для хранения товара.
Например, отбор из гравитационных стеллажей производится попринципу LIFO;Учет сроков годности при отборе товара. Анализ требований по запасу срока годности для контрагента заказа.Для осуществления возможности гарантийного возврата товара от покупателя на этапе отбора можно зафиксировать серийныеномера отобранного товара.На этапе создания «Заказа на отгрузку» может быть известна информация о номерах контейнеров, которые необходимо отгрузить,и их товарном составе.В данном случае планирование отбора производится по конкретному контейнеру, указанному в заказе.Задача на отбор выполняется с применением радиотерминалов сбора данных. В качестве резервной технологии может бытьрассмотрена технология работы по «бумажным» носителям.По результатам отбора товар может быть перемещен в выделенную зону контроля и упаковки.
Зона контроля и упаковки можетбыть оборудована рабочими местами с подключенными сканерами считывания штрихкодов, с помощью которых производитсясканирование отобранного товара и проверка на соответствие заказу. Процедура контроля может быть произведена и сприменением радиотерминалов сбора данных. В процессе выполнения процедуры контроля отобранный товар может быть упакованв транспортные места – контейнеры с печатью упаковочного листа для передачи транспортной компании, в собственный магазинили конечному клиенту.По результатам отбора товара в один контейнер по нескольким заказам, объединенным в группу, выполняется последующаяпроцедура сортировки. В процессе сортировки товар раскладывается по заказам для последующей отправки клиентам.Проконтролированный и упакованный товар может быть еще раз пересчитану ворот отгрузки или при загрузке в машину.
Вданном случае пересчет производится уже не по товарному составу, а по количеству отгружаемых грузовых мест.[1]Такж е с помощ ью системы WMS проводят перемещ ение; подпитка; пересчет.ПеремещениеПроцесс внутреннего перемещения целых контейнеров, товара между контейнерами и ячейками в системе оформляется с помощьюзадач на перемещение. Для перемещения целых контейнеров и товарного состава контейнеров предусмотрены отдельные задачи.Задачи на перемещения используются для оформления любого перемещения товара по складу.
Задачи на перемещение могутhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.23373973&repNumb=119/3214.06.2016Антиплагиатсоздаваться автоматически по событию на складе или вручную Диспетчером склада. Так, например, при обнаружении в процессепересчета бракованного товара, может быть автоматически создано задание на перемещение данного товара в зону брака. Илиавтоматическое перемещение принятых предварительных контейнеров в зону временного хранения.
При ручном создании задач наперемещение диспетчер склада может самостоятельно указать товар, контейнер и ячейку-источник и ячейку-получатель.Созданные вручную задания на перемещения могут быть отработаны с применением радиотерминала сбора данных. Задачи наперемещение могут создаваться в свободном режиме непосредственно из окна терминала, когда решение о том, что необходимопереместить, откуда и куда, принимает сотрудник склада самостоятельно.ПодпиткаПри необходимости в пополнениизоны отбора товара в системе выполняется задача на подпитку. Подпитка выполняется подпотребность «Заказа на отгрузку» или в любое время согласно регламенту склада.
Подпитка может выполняться при достиженииминимального количества контейнеров (товара) до максимального количества контейнеров (товаров) в области отбора.Минимальный и максимальный уровень остатков задаются для каждого товара.Индивидуальные параметры подпитки настраиваются на уровне товара и выделенной зоны или ячеек отбора для товара. Подпитказоны (фиксированных ячеек) отбора может производиться и зоны основного хранения, зоны ближнего буфера или зоны приемки.Правила подпитки определяются в стратегиях подпитки.Задачи на подпитку выполняются с помощью терминала сбора данных.
В качестве резервной технологии может применятьсятехнология выдачи задач на бумажном носителе.ПересчетВ системе предусмотрено несколько типов задач на пересчет.Инвентаризация ячейки. При проведении инвентаризации ячейки пересчету подлежат все контейнеры и товары, расположенные вячейке. При инвентаризации ячейки может производиться пересчет как по количеству контейнеров в ячейке, так и по товарномусоставу контейнера.Инвентаризацияконтейнеров.
При проведении инвентаризации контейнеров производится пересчет состава определенногоконтейнера, по которому создана задача.Инвентаризация товара. При проведении инвентаризации товара производится пересчет конкретного товара во всех контейнерах иячейках, в которых данный товар расположен.Контроль приемки. Задача по контролю приемки предназначена для пересчета вновь принятого на склад товара.Контроль отгрузки. Задача по контролю отгрузки предназначена для пересчета отгружаемого под заказ клиента товара со склада.Контроль качества. Задача по контролю качества предназначена для пересчета и проверки состояния товара на складе. Контролькачества может быть проведен на любой стадии обработки товара: в зоне приемки на поступивший товар, в процессе храненияили отгрузки.На больших складах, оперирующих в основном паллетным хранением, инвентаризация может проводиться «на лету» с пересчетомпаллет по количеству, расположенных в ячейках.
В данном случае состав паллет может не пересчитываться. Для проведенияподобной инвентаризации используется задача на пересчет с типом Инвентаризация контейнеров. Для пересчета товарногосостава ячеек, контейнеров, или конкретного товара на складе используется задача на пересчет с типом Инвентаризация составаконтейнеров. Проведение инвентаризации с использованием WMS Логистика. Управление складом не требует полной остановкиработы склада, и может проводиться по ограниченной области ячеек (проезду, стеллажу, ярусу) или определенной товарнойгруппе.Блокировкаячейкинамоментпроведенияпересчетанепроизводится,чтопозволяетнеостанавливатьработупоинвентаризируемой ячейке для выполнения других складских операций.Принятый на склад товар может быть проконтролирован по количеству и качеству с помощью задачи на «Контроль приемки».Отобранный под заказ клиента товар также может быть проконтролирован с помощью задачи на «Контроль отгрузки».Для проверки и контроля качества товара на любом этапе складской грузообработки может быть проведена процедура Контролякачества.
Проведение контроля качества товара, как правило, характерно для продуктовых складов, и проводится отдельнымисотрудниками отдела контроля качества. Процедура контроля и изменения качества на других складах также применяется приобнаружении бракованного товараи необходимости его списания или утилизации. В результате проведения данной операцииможет измениться статус товара.[1]Организац ия складского пространства, функц иональные зоны складаОсновные ц ели организац ии складского пространства в ООО «Эй-Пи Трейд» таковы:- максимальное увеличение скорости комплектац ии заявок;- создание условий для «э кспресс - оц енки», т.
е. «на глазок», наличия «зависших» и/или недостающ их товарных позиц ий;- упрощ ение и ускорение инвентаризац ии склада;- обеспечение сохранности товара.Исходя из перечисленных ц елей, в складском пространстве выделяют следующ ие функц иональные зоны:- зону хранения;- зону комплектац ии (часто она ж е и зона отгрузки);- рабочую зону;- зону «штучного» товара (мезонин);- зону «брака»;- резервную зону;- зону приемки товара из автомобильного транспорта;- зону приемки из ж елезнодорож ного транспорта;- зону отгрузки.Рабочая зона располагается, преимущ ественно, не выше второго э таж а стеллаж ей, считая с «нулевого». Только наиболее малые, пообъемам продаж , позиц ии находятся выше второго «э таж а» стеллаж ей.Зона хранения и рабочая зона разделяются в соответствии с количеством ассортиментных групп, размерызон определяются числомассортиментных позиц ий в каж дой ассортиментной группе и объемами продаж каж дой ассортиментной позиц ии, измеренными в«поддономестах».Зона комплектац ии физически отграничена от зоны хранения и рабочей зоны.Для увеличения емкости склада используются трех - четырехэ таж ные, с учетом «нулевого» э таж а, стеллаж и.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
