Антиплагиат (1213086), страница 5
Текст из файла (страница 5)
«Склад - э то звено, в котором сконц ентрированы проц едуры, касающ иеся не только самого склада, но и его взаимодействия состальными звеньями компании. Поэ тому склад - э то своего рода индикатор, по которому мож но судить о здоровье компании. Практикадавно показала: если склад в порядке, то наверняка э то относится к компании в ц елом.
Но если какие-то проц ессы на складе хромают,то обязательно сбой будет и в работе компании. Вот почему недооц енка роли склада - э то уж е ошибка.» [7]Таким образом, склад - э то место хранения запасов. Но его роль заключается не только в хранении продукц ии, а такж е в еераспределении. К тому ж ена складах выполняются погрузочно-разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и некоторые технологические операции.[6]Планирование складской деятельности, показатели оц енки работы складовРешение о создании склада требует предварительного планирования.
Планирование складской деятельности включает в себяследующ ие пункты:Выбор формы складирования.Определение количества складовВыбор местополож ения склада.Планировка складской площ ади.Определение ассортимента продуктов.Выбор системы грузопереработки.Определение потребности в складском пространстве.[40]Рассмотрим данные пункты более подробно.Выбор формы складирования.«При решении вопроса о том, организовывать ли собственный склад фирмы или использовать склад общ его пользования сущ ествуют триальтернативы:- приобретение складов в собственность (или взятие в аренду);- использование складов общ его пользования;- комбинац ия собственного склада и склада общ его пользования.» [4,с.
42]Главным фактором выбора меж ду э тими вариантами является объем складского товарооборота.Приобретение складов в собственность - предпочтительно при стабильно большом объеме складируемой продукции и высокойоборачиваемости. Использование складов общего пользования - предпочтительно при низких объемах товарооборота или прихранении товара сезонного спроса.[21]Определениеколичества складов.Количество складов определяются мощностью материальных потоков, спросом на рынке сбыта, размерами региона сбыта иконцентрацией в нем потребителей, относительным расположением поставщиков и покупателей и т.д.[1]Выбор местоположения склада.Место расположения склада выбирается, исходя из удобства снабжения потребителей, пополнения складских запасов истоимости размещения.Планировка складской площади.Существуют два общих типа планировки складских площадей, основанных на использовании систем грузопеработки:-[40]планировка, при которой грузы доставляют в зону комплектования заказов, находящ ейся рядом с зоной хранения;- планировка, в которойзона комплектования заказов отсутствует, и грузы для отправки набирают прямо из зоны хранения.[40]Определение ассортимента продуктов.Это определение состава продуктов, подлеж ащ их распределению через проектируемый склад.Выбор системы грузопереработки.Одна из главных функций склада – перемещение грузов.
В силу этого склад надо рассматривать как структуру, котораядолжна обеспечивать максимальный грузопоток.Определение потребности в складском пространстве.Есть несколько методов предварительной оценки требуемого складского помещения:- метод скользящей средней - при прогнозировании по этому методу используются средние показатели продаж за последниемесяцы;- метод экспоненциального сглаживания - при использовании этого метода оценка будущего объема продаж основывается наhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.23376163&repNumb=114/3314.06.2016Антиплагиатсредневзвешенной величине продаж за предыдущий период и прогнозных значения спроса;- метод расширенного сглаживания –[40]при таком методе базовую модель расширяюттак, чтобы она учитывала долгосрочные тенденции и сезонный фактор;- метод адаптивного сглаживания – этот метод предполагает постоянный пересмотр выбранных значений альфа-фактора.«[40]Высокое качество складского хранения связано с соблюдением упорядоченного набора принц ипов, которые отличают организац июскладского хозяйства на уровне мировых стандартов от складирования среднего уровня и совсем уж непрофессионального управленияскладами.» [22,с.
20]Это принципы, которые являются общим знаменателем успешных проектов и эффективных складских технологий:Анализ работы склада – состоит из анализа заказов, движения товарных позиций и планирования работ для выявленияпредпосылок появления проблем и возможностей улучшения работы склада.Бенчмаркинг - это метод использования чужого опыта, передовых достижений лучших компаний, подразделений собственнойкомпании.3. Инновации - изменение складских процессов путем сокращения или упрощения выполняемой работы настолько, наскольковозможно.4.[7]Автоматизац ия - компьютеризац ия и механизац ия.
Компьютеризац ия - э то внедрение систем управления складами. Механизац ия - э топрименение механизированных систем хранения и обработки товаров.5. Вовлечение персонала - вовлечениескладских работников в процесс изменения складских процессов,постановка коллективных и индивидуальных целей вработе.«[7]Функц ионирование логистических систем - проц есс многогранный, включающ ий в себя технико-технологические, э кономические,организац ионные, информац ионные, финансовые и другие аспекты. Проц есс их проектирования, с точки зрения складской подсистемы,долж ен определять место складского звена в логистической ц епи, а такж е формулировать требования к складам в соответствии сц елями функц ионирования всей логистической системы.» [9,с.
398][5]Итак,можноопределитьзадачи,наиболеечастовозникающиеприпроектированиилогистическихсистеминепосредственно относящиеся к складам: сколько складов иметь в логистической системе, где разместить склады, иметьсобственный склад или пользоваться наемным, какие функции возлагаются на склад.Решения по складской системе принимаются в результате последовательности[10]определенных действий (рисунок 5):Определение стратегических целей логистической системыОпределение стратегических целей логистической системыРасчет прогнозируемой величины материального потока, проходящего через системуРасчет прогнозируемой величины материального потока, проходящего через системуСоставление прогноза необходимой величины запасов по системе в целом и на отдельных участках материалопроводящей цепиСоставление прогноза необходимой величины запасов по системе в целом и на отдельных участках материалопроводящей цепиИзучение транспортной сети региона обслуживания, составление схемы материальных потоков в пределах системыраспределенияИзучение транспортной сети региона обслуживания, составление схемы материальных потоков в пределах системыраспределенияРазработка различных вариантов построения логистической системы:с одним или несколькими складами;со складами, расположенными на тех или иных участках логистической цепи;со складами, реализующими те или иные функции;с собственными[25]Разработка[24]илинаемными складами.различных вариантов построения логистической системы:с одним или несколькими складами;со складами, расположенными на тех или иных участках логистической цепи;со складами, реализующими те или иные функции;с собственными[24]или [25]наемнымискладами.Оценка логистических издержек для каждого из вариантовОценка логистических издержек для каждого из вариантовВыбор для реализации одного из разработанных вариантовВыбор для реализации одного из разработанных вариантовРисунок 5 - Алгоритм выбора[24]оптимальноговарианта складской подсистемы логистической системыДля того чтобы из множества вариантов выбрать один, необходимо установить критерий выбора, а затем оценить каждый извариантов по этому критерию.
Таким критерием, как правило, является критерий минимума приведенных затрат, т. е. затрат,приведенных к единому годовому измерению.http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.23376163&repNumb=115/3314.06.2016АнтиплагиатВеличину приведенных затрат определяют поЗп=i=1nCi+ KT , (1)где Зп—[24]приведенные[10]формуле 1:затраты по варианту;n — число принимаемых во внимание статей издержек;С — годовые эксплуатационные расходы;С2 — годовые транспортные расходы;С3 — годовые расходы на управление складской системой;С4 — годовые расходы на содержание запасов;С5 — прочие расходы и потери, связанные с функционированием логистической системы и принимаемые во внимание припринятии решения по созданию складской подсистемы;К — полные капитальные вложения в строительство и оборудование складов, приведенные по фактору времени — по нормедисконта;Т — срок окупаемости варианта.Для реализации принимается тот вариант логистической системы, который обеспечивает минимальное значение приведенных(годовых) затрат.[10]Рассмотрим показатели оц енки работы склада, которые используются для системного анализа э ффективности функц ионированияскладов.1.Складской товарооборот — количество продукции, отпущенной со склада за определенный период.2.[17]Грузооборот3.[29]Грузонапряженность4.[11]Удельнаясклада — показатель, характеризующий трудоемкость работы.склада характеризует его загрузку в тоннах в расчете на площадь склада.нагрузка склада характеризует массу груза, приходящегося на[17]квадратномметре[29]складскойплощади.5.
Коэффициент перегрузки — среднее количество операций, произведенное с каждой физической тонной груза в процессевыполнения перегрузочных работ.6. Показатели эффективности использования складской площади и объема показывают, насколько рационально используетсяскладское пространство.7.[17]Коэффициентнеравномерностизагрузки[11]складанапряженного месяца к среднемесячному грузооборотуопределяетсякак[17]отношениегрузооборотанаиболее[11]склада.8. Коэффициент использования грузового объема склада характеризует плотность и высоту укладки продукции.9.
Коэффициент оборачиваемости продукции на складе характеризует интенсивность прохождения продукции через складопределенной вместимости.10.Производительность труда персонала склада вычисляют исходя из размеров грузооборота склада, а также численностивсех складских работников.[17]Итак, большое значение для предприятия имеет эффективная организация складского хозяйства, которая достигается засчет анализа и улучшения различных технико-экономических показателей работы склада. Основные показатели складскихмощностей напрямую зависят от характеристик перерабатываемых грузопотоков.Поэтому, для анализа эффективностиорганизации складского хозяйства на предприятии рассчитываются различные показатели, характеризующие работу склада.[2]Рассмотрим расчет э тих показателей в таблиц е 2.Таблиц а 2 – Расчет показателей, характеризующ их работу складаПоказательФормула для расчета1.Суточный грузопоток (Осут)Осут = Оп.сут + Оо.сут + Ов.сут, где:Оп.сут - среднесуточный грузопоток прибытия, т/сут.;Оо.сут - среднесуточный грузопоток по отправлению, т/сут.;Ов.сут - среднесуточная внутрискладская грузопереработка, т/сут.:2.Среднесуточный грузопоток прибытия (Оп.сут)Оп.сут = Оп.год / Тп.
Кнер.п, где:Оп.год - годовой грузопоток склада по прибытию, т/год;Тп - число дней работы склада на прием грузов;Кнер.п - коэффициент неравномерности по приему грузов (1,2-1,5).Коэффициент неравномерности по приему грузов (Кнер.п) определяется по формуле:Кнер.п = qmaxп / qср.п,где qmaxп - максимальное поступление грузов на склад, т;qср.п - среднесуточное поступление грузов на склад, т.[2]Продолж ение таблиц ы 2ПоказательФорма для расчета3.Среднесуточный грузопоток по отправлению (Оо.сут)http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.23376163&repNumb=116/3314.06.2016АнтиплагиатОо.сут = Оо.год / То.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
