(5) Технологический раздел (1212675), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

На деталях не допускается кривизна, волнистость, надрывности, трещины, сколы, утяжины, заусенцы, смятия торцов и другие поверхностные дефекты.

Правка осуществляется механическим способом на соответствующем профельном оборудовании. Осуществление правки не должно превести к оброзованию внутренних напряжений. В результате механической правки удлинение не должно привышать более 1%.

На разметке необходимо учитывать припуски на механическую обработку детали после резки и усадки от сварки.

Механическая резка:

При этом необходимо учитывать точность реза производительность и изменение физико механических своиств зоны реза. Обрезная кромка должна быть перпендекулярна основанию, не иметь вмятин и заусенцев.

Далее необходимо подготовить секцию телескопической стрелы к сварочным работам.

При сборке под сварку должна быть обеспечена точность сборки деталей в пределах размеров и допусков, установленных рабочими чертежами.

Для обеспечения требуемой точности сборки следует применять специальные сборочно-сварочные кондукторы и приспособления, которые должны исключать возможность деформаций и не затруднять выполнение сварочных работ.

Принудительная пригонка деталей и элементов, нарушающая конструктивные формы, предусмотренные чертежом, запрещаются.

При сборке конструкций под сварку детали устанавливают таким образом, чтобы обеспечить возможность выполнения сварных швов преимущественно в нижнем положении.

При сборке конструкций под сварку между свариваемыми деталями необходимо обеспечивать зазоры для всех типов сварных соединений;

для ручной дуговой сварки - по ГОСТ 5264-80;

для сварки труб всеми видами сварки (ручной дуговой, полуавтоматической в углекислом газе, автоматической под слоем флюса и газовой) - по ГОСТ 16037-80;

для ручной дуговой сварки под острыми и тупыми углами - по ГОСТ 11534-75.

Местные повышенные зазоры должны быть устранены до начала общей сварки соединения. Если устранить зазоры поджатием деталей невозможно, то разрешается производить наплавку

Наплавку разрешается производить при длине зазора не более 10% общей длины шва и ширине не более 0,6 наименьшей толщины свариваемых деталей.

Сварочные работы, как правило, должны обеспечивать выполнение сварных швов в нижнем положении. Выполнение вертикальных и потолочных швов допускается в случаях, когда металлоконструкция по своим габаритам не может быть установлена в нужное положение или если это предусмотрено технологическим процессом.

Для крупногабаритных сборочных единиц рекомендуется применять манипуляторы, позиционеры, кантователи и другие специальные приспособления.

Выбирая способ сварки, необходимо учитывать размер ремонтируемого участка, производительности способа сварки, требований, предъявляемых к сварочному соединению. При выборе способа сварки необходимо максимально использовать автоматизацию процесса сварки. Так как годовой объем небольшой, применяем полуавтоматическую дуговую сварку в среде углекислого газа и ручную дуговую сварку.

3.3 Выбор сварочного оборудования

Источники питания с крутопадающей внешней характеристикой применяют для ручной дуговой сварки. При такой характеристике ток короткого замыкания немного больше рабочего тока, а поэтому случайные короткие замыкания при переходе капель металла с электрода на изделие не будут нарушать теплового режима сварки. При большей разнице между рабочим током и током короткого замыкания возможны прожоги, прилипание электрода к изделию, повышение угара и разбрызгивая металла. При частых изменениях длины дуги, имеющих место при ручной сварке, сила сварочного тока изменяется незначительно, что обеспечивает постоянство режима сварки.

При механизированной сварке проволокой с постоянной скоростью подач электродных проволок, применяют источники сварочного тока с пологопадающей внешней характеристикой.

Большие пределы колебания тока в дуге, вызываемые изменение ее длины, способствуют более устойчивому процессу сварки. Это объясняется тем, что при случайном удлинении дуги сопротивление ее возрастает и значительно уменьшается ее ток, проволока будет плавиться медленнее и при постоянной скорости ее подачи обрыва дуги не произойдет. И наоборот, при случайном укорочении длины дуги сопротивление ее уменьшается, сварочный ток возрастает, проволока будет плавиться быстрее, а постоянная скорость ее подачи обеспечивает первоначальную длину.

Таблица 3.6 – Техническая характеристика источника питания для ручной дуговой сварки.

Рисунок 3.6 – Сварочный транформатор ТДМ-505

Сварочный трансформатор ТДМ-505 (380 В) CU представляет собой передвижную установку с естественной вентиляцией в однокорпусном исполнении с пределами регулирования сварочного тока от 80-500 А. Обмотки медные. Вариант подключения сварочного трансформатора ТДМ-505 к сети 380 В.

Таблица 3.7 Техническая характеристика полуавтомата для сварки

Марка полуавтамата	Источник питания дуги	Техническая характеристика				Назначение
	Мощность, кВт	Пределы регулирования сварочного тока, А	Электродная проволока		Скорость сварки, м/час
			Диаметр, мм	Скорость подачи, м/час
1	2	3	4	5	6	7
ПДГ-312-5 полуавтомат	ВДГ-303/25	40–325	0,8–1,4	40–950	5–16	Сварка в СО2

Рисунок 3.7 – Полуавтомат сварочный ПДГ–312–5

Полуавтомат сварочный ПДГ–312–5 предназначен для сварки стальной проволокой изделий из стали в среде защитных газов на постоянном токе. Полуавтомат состоит из подающего механизма ПДГ–312–5 и выпрямителя ВДГ–303–3.

Подающий механизм закрытого типа. Внутри установлен 2-х роликовый редукторный привод, кассета для сварочной проволоки, тормозное устройство, плата управления и электромагнитный клапан. На лицевой панели механизма имеются резисторы регулировки длительности режима сварки электродуговыми точками, скорости подачи сварочной проволоки и напряжения.

Полуавтомат сварочный ПДГ-312-5 обеспечивает:

– Управление газовым клапаном, подающим механизмом и сварочным источником от кнопки на горелке

– Плавную регулировку и стабилизацию скорости подачи сварочной проволоки и напряжения

3.4 Выбор сварочного материала

Для сварки низколегированных сталей, таких как 09Г2С, а также ответственных конструкций из малоуглеродистых сталей повышенной прочности принимаем сварочную проволоку ППАН3, тип электрода которому соответствует – Э50А для ручной дуговой сварки.

Расшифровка:

Электроды марки УОНИ-13/55 предназначены для ручной дуговой сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 590 МПа, в том числе конструкций, работающих при пониженных температурах. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

Стержни электродов должны быть из сварочной проволоки, предназначенной для изготовления электродов, по ГОСТ 2246 или по техническим условиям, устанавливающим химический состав металла проволоки и предусматривающим остальные требования по ГОСТ 2246.

Покрытие электродов должно быть плотным, прочным, без вздутий, пор, наплывов, трещин, за исключением поверхностных трещин и неровностей, за исключением местных вмятин и задиров.

Сталь 09Г2С относится к I группе свариваемости, т.е. условие сварки без ограничений, в широком диапазоне режимов сварки независимо от толщины металла, жёсткости конструкций, температуры окружающей среды.

3.5 Сварочные операции

Режимом сварки называют основные показатели, определяющие процесс сварки, которые устанавливаются на основе исходных данных и должны выполняться для получения сварного соединения требуемого качества, размеров и формы, установленных техническими требованиями.

К этим показателям при дуговой сварке в защитных газах относятся:

– диаметр проволоки;

– сила сварочного тока;

– род и полярность тока;

– напряжение сварочной дуги;

– скорость сварки;

– масса наплавленного металла;

При подготовке поверхности к наплавочным работам производится очистка турбинкой цапф до блеска, если цапфа очень загрязнена, ее предварительно очищают от масел, обезжиривают керосином, уайт-спиритом, ацетоном и другими стандартными растворителями.

Сварными соединениями называют две, и более деталей соединенных между собой сварными швами. При сварке изделий и конструкций применяют следующие виды сварных соединений: В нахлестку, стыковые, тавровые, угловые, прорезные, с электрозаклепками, торцевые.

Рисунок 3.8 – Виды соеденений сварочных швов

– Стыковое соединение. Один из самых распространенных видов сварных соединений. Такие соединения имеют наименьшие внутренние напряжения и меньше подвержены деформации при сварке. К тому же имеют более высокую прочность при статических и динамических нагрузках.

– Внахлестку. Часто применяют при дуговой сварке строительных конструкций при толщине металла не более 10 – 12 мм. По сравнению с соединениями встык не требуют такой тщательной подгонки стыков. При сварке внахлестку рекомендуется по возможности сваривать листы с обеих сторон.

– Угловые соединения. Применяют при сварке деталей по кромкам под определенным углом друг к другу.

– Тавровые соединения. Наиболее часто применяют для сварки колонн, балок, различных стоек, ферм и прочих строительных конструкций.

– Прорезные. Такие соединения применяют, когда обычной длины шва внахлест не могут обеспечить нужной прочности.

– Соединения электрозаклепками. Применяя такой метод, соединение получается достаточно прочное, но не плотное. В верхнем листе просверливаются или прорезаются отверстия и завариваются таким образом, чтобы металл нижнего листа сварился с верхним.

– Торцевые соединения. Когда листы свариваются по совмещенным торцам.

3.5.1 Виды сварных швов

Сварные швы разделяют на 3 категории:

– По положению в пространстве: в нижнем (1), горизонтальном (3), вертикальном (2) и потолочном (4) исполнении. Самый простой и самый распространенный способ сварки, это сварка в нижнем положении. Самые сложные швы, исполненные в потолочном положении. Горизонтальные и вертикальные швы менее сложны в сварке, чем потолочные.

Характеристики

Список файлов ВКР