Диплом Есипова (1211248), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

- результаты работы MRP системы: план-график заказов материалов, изменения плана-графика заказов, ряд отчетов для контроля и управления процессом снабжения.

На основании входных данных MRP система выполняет следующие действия (рисунок 10):

Определяет количественный состав готовых изделий для каждого планируемого интервала времени

Добавляет к составу готовых изделий необходимое количество запасных частей и принадлежностей, определенных документацией на изделия и не включенных в план производства

Определяет общую потребность в материалах с распределением по периодам планирования

Общая потребность материалов корректируется с учетом состояния запасов для каждого периода планирования

Формирует заказы на пополнение запасов с учетом времени опережения, определяемого особенностями сроков поставки по каждому типу материалов

Рисунок 10 – Действия выполняемые MRP системой на основании входных данных

Результатом выполнения этих действий является план-график заказов, определяющий, какое количество каждой номенклатурной единицы в какое время должно быть заказано. План-график заказов является руководством для отдела снабжения по работе с поставщиками и может также определять производственную программу собственного производства комплектующих изделий, которые изготавливаются самим предприятием.

Изменения плана-графика заказов являются корректировками к ранее спланированным заказам, которые могут быть по каким-либо причинам изменены.

В качестве дополнительных результатов работы MRP системы можно отметить (рисунок 11):

Дополнительные результаты работы MRP системы

Исполнительный отчет

Отчет об

«узких местах»

Отчет о прогнозах

Формирует сообщения о критических ситуациях в процессе планирования и ошибках, возникающих в процессе работы системы.

Предназначен для информирования о временных промежутках внутри интервала планирования, требующих особого внимания и возможно, дополнительного внешнего вмешательства в автоматизированный процесс.

Представляет информацию в возможном будущем изменении объемов выпускаемой продукции на основании анализа текущего состояния производства и отчетов о продажах.

Рисунок 11 – Дополнительные результаты работы MRP системы

Программный комплекс MRP системы состоит из клиентской части, выполненной в виде базы данных Oracle, хранимой на сервере и состоящий из таблиц, хранимых процедур и других компонентов базы данных. Разработку программного комплекса будут выполнять программисты управления информационных технологий ПАО «КнААЗ».

Программа может использоваться локально или по сети. Сетевой вариант использования хорош тем, что разные пользователи ведут узкое направление, а информацией могут пользоваться все. Например, кладовщик учитывает товарно-материальные ценности на складе, конструктор или технолог составляет спецификации и определяет нормы расхода, экономист или бухгалтер вводит цену приобретаемых ценностей, начальник цеха – план производства. В итоге служба снабжения и руководитель получают расчетную чистую потребность предприятия в производимых (деталь, сборочная единица) и закупаемых номенклатурных позициях (сырье, материалы, инструмент), выраженную в виде календарного плана. Также сетевое использование программы позволяет с разных рабочих мест получить общедоступную информацию: текущие остатки на складе, спецификации изделий, нормы расхода. Это позволит более оперативно принимать решения.

3.2. Расчет экономической эффективности предложенной инновации

Для проведения расчетов воспользуемся методикой, разработанной в ПАО «КнААЗ». Данная методика описывает порядок определения экономического эффекта от внедрения на предприятии автоматизированных систем управления (АСУ), программных продуктов, баз данных, локальных и корпоративных сетей и подлежит применению всеми службами и подразделениями объединения.

1. Определение себестоимости работ внедрения АСУ

Сначала необходимо рассчитать себестоимость выполнения работы по управлению запасами в существующей информационной системе с применением ПЭВМ по следующей формуле:

1\* MERGEFORMAT ()

где С_ЗП – затраты на заработную плату работников, при выполнении работ на

ПЭВМ;

С_ПЭВМ – затраты на эксплуатацию ПЭВМ, при выполнении работ на ней.

Затраты на заработную плату работников, при выполнении работ на ПЭВМ определяются по формуле:

2\* MERGEFORMAT ()

где b – коэффициент повышения заработной платы, учитывающий районную и

северные надбавки, премии, отчисления на социальное страхование и т.д.;

T_i -трудоемкость выполнения работ i-ым работником в часах;

S_i – часовая тарифная ставка i-ого работника в рублях.

Определим трудоемкость выполнения работ до внедрения задачи (в часах). Время на выполнение задачи в день занимает 4 часа, количество рабочих дней в 2015 году по табелю календарю составляет 247 дней. Значит, трудоемкость будет равна: T₁ = 247*4 = 988 часов.

Часовая тарифная ставка для работников, работающих на окладе, определяется по формуле:

3\* MERGEFORMAT ()

где О_i – оклад i-ого работника;

Т_с – среднее количество рабочих часов в месяце.

Среднее количество рабочих часов в месяце определяется по формуле:

4\* MERGEFORMAT ()

где Т_к – календарное годовое рабочее время по табелю-календарю объединения на данный год в часах.

Найдем среднее количество рабочих часов в месяце Т_с по формуле (4), учитывая, что календарное годовое рабочее время по табелю-календарю предприятия на данный год в часах Т_к = 1970 часов:

Рассчитаем часовую тарифную ставку S_i для работников, работающих на окладе (поскольку пользователями системы являются инженеры-технологи, которые работают на окладе) по формуле (3), учитывая, что оклад работника

О_i = 10 000 рублей.

Определим затраты на заработную плату по формуле (2), учитывая что коэффициент повышения заработной платы равен 1,4, а количество технологов работающих в цехе равно 4, то есть n = 4:

Затраты на эксплуатацию ПЭВМ, при выполнении работ на ПЭВМ вычисляются при помощи формулы:

5\* MERGEFORMAT ()

где S_час – затраты на один час эксплуатации ПЭВМ;

T_i – трудоемкость выполнения работ на ПЭВМ i-ым работником в часах.

Затраты на один час эксплуатации ПЭВМ определяются по формуле

6\* MERGEFORMAT ()

где C_{балПЭВМ} – балансовая стоимость ПЭВМ;

Р_а – процент амортизационных отчислений на вычислительную технику;

Т_к – календарное годовое рабочее время по табелю-календарю объединения на данный год в часах;

S_ЭЛ – стоимость 1 кВт/часа электроэнергии;

М_{ЭВМ i} – средняя мощность i-ой ПЭВМ;

S_об – другие затраты на один час эксплуатации ПЭВМ (затраты на капитальный ремонт вычислительной техники, затраты на текущий ремонт вычислительной техники, магнитные носители, стоимость расходных материалов для ПЭВМ).

Балансовая стоимость ПЭВМ С_ЭВМ рассчитывается по формуле

7\* MERGEFORMAT ()

где Ф_з – годовое время решения задачи на ПЭВМ;

Ф_ПЭВМ – годовое время эксплуатации ПЭВМ;

С _{ЭЛ i} – балансовая стоимость отдельных элементов ПЭВМ (системного блока, монитора, принтера, сканера, модема, плоттера, источника бесперебойного питания и т.д.).

– коэффициент, учитывающий, что на ПЭВМ эксплуатируется не только задача, для которой определяется экономический эффект, но и другие задачи, при этом стоимость ПЭВМ, учитывается не полностью, а пропорционально общему годовому времени решения данной задачи на ПЭВМ, отнесенному к годовому времени эксплуатации ПЭВМ, то есть затраты на приобретение и амортизацию ПЭВМ распределяются между всеми задачами, эксплуатирующимися на данной ПЭВМ. – при эксплуатации на ПЭВМ только одной внедренной задачи.

Найдем трудоемкость выполнения работ на ПЭВМ. В день решение задачи на ПЭВМ занимает 2 часа, количество рабочих дней в году – 247. Значит, трудоемкость выполнения работ на ПЭВМ составит Ti = 247 * 2 = 494 часов. Этому же значению будет равно годовое время решения задачи на ПЭВМ - Ф_з.

Время работы ПЭВМ составляет полный рабочий день, то есть 8 часов в день. Годовое время эксплуатации ПЭВМ составит Ф_ЭВМ = 247 * 8 = 1976 часов.

Определим балансовую стоимость отдельных элементов ПЭВМ, которые комплектуют рабочее место инженера-технолога и которые признаются амортизируемым имуществом:

- системный блок (стоимость 27 000 рублей);

- монитор (стоимость 10 000 рублей).

Рассчитаем балансовую стоимость ПЭВМ по формуле (7):

Найдем теперь затраты на один час эксплуатации ПЭВМ по формуле (6), учитывая что процент амортизационных отчислений на вычислительную технику установлен по заводу в размере 25 %, стоимость 1 кВт/часа электроэнергии составляет 3,1 рубля, средняя потребляемая ПЭВМ мощность в кВт равна 0,4 кВт, другие затраты на один час эксплуатации ПЭВМ составляет 50 рублей:

Затраты на эксплуатацию ПЭВМ при выполнении работ на ПЭВМ по формуле (5) будут равны):

С_ПЭВМ = 56,13 * 4 * 494 = 110 912,88 рублей.

Себестоимость выполнения работ до внедрения задачи при обработке информации с применением ПЭВМ по формуле (1) будет равна:

С₁ = 336 947,52+110 912,88 = 447 860,40 рублей.

2. Определение себестоимости работ после внедрения АСУ

Себестоимость выполнения работ после внедрения АСУ при обработке информации с применением ПЭВМ определяется по формуле (1) аналогично определению себестоимости работ до внедрения задачи.

Только в данном случае при вычислении заработной платы работникам время на выполнение задачи в день будет занимать примерно 2 часа. Значит, трудоемкость будет равна: T_i = 247 * 2 = 494 часов.

Таким образом затраты на заработную плату работникам составят:

Затраты на эксплуатацию ПЭВМ вычисляются по формуле (5) и они будут равны аналогичным затратам на эксплуатацию при определении себестоимости работ до внедрения задачи. Численное значение будет совпадать, так как в день решение задачи будет занимать так же 2 часа, а остальные исходные данные остаются без изменения. Получим: С_ПЭВМ = 56,13 * 4 * 494 = 110 912,88 рублей.

Себестоимость выполнения работ после внедрения задачи при обработке информации с применением ПЭВМ по формуле (1) будет равна:

С₂ = 168 473,76 + 110 912,88 = 279 386,64 рублей.

3. Определение годовой экономии за счет внедрения АСУ

Годовая экономия за счет внедрения задачи рассчитывается по формуле:

8\* MERGEFORMAT ()

Расчет себестоимости выполнения работ до внедрения задачи и после внедрения показывает, что годовая экономия по формуле (8) составит:

Э_год = 447 860,40 – 279 860,64 = 168 473,76 рублей.

4. Расчет трудоемкости разработки MRP системы

Для определения трудоемкости разработки MRP системы необходимо составить перечень работ, необходимых для разработки данного программного продукта (ПП) и определить ожидаемое время выполнения работ. Для расчета ожидаемого времени выполнения работ берутся значения времени выполнения при благоприятных условиях и при неблагоприятных условиях и производятся арифметические вычисления в соответствии с особенностями проекта по разработке. В данном случае за ожидаемое время выполнения проекта будет взято среднее арифметическое от пессимистической и оптимистической временных оценок ожидания выполнения проекта по формуле:

Характеристики

Список файлов ВКР