Диплом Есипова (1211248), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Также в целом рост наблюдается и по прибыли от продаж и по чистой прибыли. Несмотря на то, что в 2014 году показатель прибыли от продаж увеличился по сравнению с 2013 годом всего на 6,4 %, но затем, в 2015 году он увеличился до значения 25,8 %. В результате получили прирост чуть более 33 % за период 2013-2015гг. Аналогичная ситуация с чистой прибылью – в анализируемом периоде мы видим стабильную динамику роста данного показателя, также, в 2014 году прирост оказался немного меньше чем в следующем году. Это явилось следствием опережающего роста себестоимости, а также управленческих и коммерческих издержек.

Как известно, коммерческие расходы представляют собой затраты, связанные с отгрузкой и реализацией товаров (стоимость тары, расходы на доставку продукции, погрузку в транспортные средства, затраты на рекламу и прочие расходы по сбыту). Их величина в 2014 году выросла более чем в 2,5 раза по сравнению с 2013 годом. Это весьма существенный рост. Предприятию необходимы поиски путей снижения коммерческих расходов. Нам представляется, что наиболее целесообразно в данном случае воспользоваться резервом по снижению, например, расходов на эксплуатацию транспорта предприятия, расходов на поддержание материальных запасов сырья и материалов.

Управленческие расходы – это затраты на содержание аппарата управления предприятия и центральных функциональных служб (ООТиЗ, освещение и отопление сооружений непроизводственного назначения, командировки, услуги связи и т.д.). Их размер поднялся со значения 83,46 млн.р. в 2013 году до 127,34 млн.р. в 2015 году.

Таким образом, увеличение показателей прибыли от продаж, но при этом снижение рентабельности продаж (по чистой прибыли) в 2013-2015 годах были обусловлены, прежде всего, значительным ростом рассмотренных выше показателей коммерческих и управленческих расходов.

Как мы видим, на протяжении ряда лет несмотря на увеличение показателя прибыли от продаж идет снижение рентабельности продаж. Руководству предприятия стоило бы обратить внимание на эту тенденцию и принять меры по сокращению расходов, не связанных с производством продукции, поскольку их величина непосредственно влияет на финансовые результаты деятельности предприятия.

Также негативной тенденцией стоит признать и рост себестоимости продукции – за последние два года увеличение данного показателя составило более 50 %.

Рассмотрим структуру себестоимости продукции в 2015 году (таблица 5) и на основе этих данных построим рисунок 9.

Таблица 5 – Структура себестоимости продукции в 2015 году

Итак мы видим, что наибольший удельный вес в структуре себестоимости принадлежит материальным затратам и страховому запасу сырья и материалов (84,571 %). Это вполне естественно, т.к. данное производство продукции относится к материалоемким отраслям промышленности. Увеличение себестоимости продукции может объясняться ростом цен на покупные сырье и материалы. Филиал ПАО «Компания «Сухой» «КнААЗ им. Ю.А. Гагарина» должен стремиться к минимизации затрат на производство, и возможно, нужно найти более дешевых поставщиков.

Рисунок 9 – Структура себестоимости продукции в 2015 году

Расчет нормативов страховых запасов сырья и материалов в настоящее время осуществляется не оптимально – цех хранит количество запасов, превышающее необходимый и страховой уровни – это требует дополнительных вложений и увеличивает и без того высокий уровень вложенных в запас средств. Руководству необходимо разработать более совершенную систему управления производственными запасами в целях установления оптимального уровня страховых запасов таких основных используемых цехом материалов. Такие рекомендации будут даны в следующем разделе работы.

Наименьшую долю в структуре себестоимости занимают амортизационные отчисления, всего 0,575 %. На заработную плату персонала приходится 11,82 % от себестоимости продукции, а отчисления на социальные нужды составили 3,03 %.

Несмотря на положительные тенденции в своем развитии (рост объемов производства, рост валовой прибыли), качественный показатель эффективности деятельности предприятия (рентабельность продаж) остается на низком уровне. Это снова приводит к выводу о необходимости снижения себестоимости продукции, а также коммерческих и управленческих расходов.

2.3. Анализ инновационной деятельности в цехе № 7

Основа развития Комсомольского-на-Амуре авиационного завода в целом и цеха эксплуатации и ремонта авиационной техники в частности – это внедрение новейшего оборудования и освоение новых технологических процессов. Так например, для производства российского регионального самолета SSJ-100 впервые в отечественной практике применены следующие IT-технологии, во внедрении которых цех сыграл одну из ключевых ролей:

1. Организационно-технические:

- оптимизированная технология запуска изделия в производство;

- параллельный инжиниринг и единое информационное пространство (параллельное разделенное по стадиям проектирование самолета и оснастки с использованием и накоплением знаний;

- управление стоимостью;

- управление проектом;

2. Конструктивно-технологические:

- бесплазовое производство;

- бесстапельная сборка;

- высокоскоростная механическая обработка;

- базирование агрегатов самолета при сборке с помощью бесконтактных измерительных систем;

- автоматизация проектирования оснастки, технологической и организационно-технологической документации.

Впервые в практике отечественного самолетостроения в производстве регионального самолета введен в эксплуатацию реконфигурируемый программно-управляемый стенд стыковки лазерной системой измерения. Стенд стыковки фюзеляжа обеспечивает сборку фюзеляжа всех модификаций регионального самолета. Отдельные секции фюзеляжа устанавливаются на опорные колонны, выравниваются, с помощью лазерной системы измерений и автоматически позиционируются в положение стыковки.

Кроме того, в последние годы в цехе были реализованы следующие инновационные проекты:

- в 2013 году введены в эксплуатацию малогабаритные аэродромные преобразователи AxA-Power для отработки систем изделий под током;

- в 2014 году организована линия поточной сборки изделий Су35С, что позволило существенно снизить цикл сборки данного вида изделий;

- в 2014 году изготовлен технологический блок БКНА для отработки изделия под током. Это позволило проводить отработку систем изделия на любом этапе сборки.

В 2014 году завершено строительство пристройки к цеху № 7 под производственные участки цеха, ранее расположенные непосредственно в производственной зоне, что позволило очистить производственные площади цеха под планируемую поточную линию сборки изделия Т-50, аналогично функционирующей поточной линии сборки изделия Су-35С.

В ближайшем будущем инновационная деятельность цеха № 7 будет направлена на совершенствование самолетов Су-35С, Су-30М2, освоение II этапа по созданию истребителя пятого поколения – перспективного авиационного комплекса фронтовой авиации Т-50, организация под него поточной линии сборки.

Однако прежде чем переходить к выполнению данных задач необходимо решить наиболее острые проблемы в организации производственного процесса, который сегодня тормозят развитие цеха № 7.

В первую очередь это касается проблемы задержки выполнения производственных заданий цехами, с которыми напрямую связан цех № 7. Здесь на стадии окончательной сборки всплывают все задержки предыдущих цехов по производству. Задержки бывают трех видов: из-за отсутствия материала, плохой организации производства и малой стоимости определенных видов работ и операций.

Задержки появляются в самом начале производства из-за отсутствия материалов и заготовок на складах, что тоже является следствием плохой организации производства. Отсутствие обычных сверл в сборочном производстве, которые вовремя не сдали инструментальные цеха из-за отсутствия материла или плохой организации работы или плохой мотивации рабочих, может задержать производство в клепальных цехах, таких как 3, 40, 45, что в свою очередь может задержать работу в основном сборочном цехе № 7. Из-за подобных проблем механообрабатывающие цеха могут задержать сдачу деталей необходимых для сборки. Зачастую это происходит из-за малой стоимости операций обработки и рабочие в первую очередь обрабатывают более дорогостоящие детали. Задержки основного производства так же могут появляться из-за недостаточной работы вспомогательных цехов, так на сборочном производстве часто не хватает штампованных шайб, болтов и гаек . Малая квалификация рабочих и часто недостаток опытных кадров, также вызывает задержку производства.

Чтобы избежать задержек в производстве, необходимо правильно организовать наличие материалов на складах. Повысить стоимость операций для «дешевых» деталей и мотивировать рабочих для быстрой и качественной своевременной работы. Производить обучение инженерного и мастерского персонала для организации производства, рабочего состава для повышения квалификации. Осуществлять постоянный контроль производства деталей и особенно срочных деталей. Проблемы производства решать напрямую с цехами и их руководством. Только решая все проблемы в целом можно избежать задержек в контактируемых цехах и в цехе основного сборочного производства № 7.

Таким образом для устранения выявленных недостатков в деятельности цеха № 7 предлагается внедрить инновационный для данного подразделения способ управления запасами сырья и материалов – автоматизированную систему планирования потребностей в материалах – MRP (Material Requirements Planning). Так как производство в ПАО «Компания «Сухой» «КнААЗ им. Ю.А. Гагарина» серийное и материалоемкое, то именно реализация MRP-системы позволит самым оптимальным образом решить существующие проблемы в области управления запасами.

3. ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИННОВАЦИИ

В ЦЕХЕ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ СБОРКИ № 7

И ИХ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТВНОСТЬ

3.1. Описание планируемой инновации

Методология Material Requirements Planning (MRP) – планирования потребностей в материалах (под материалами здесь понимаются как непосредственно материалы, так и сырье, комплектующие изделия, детали, узлы и все остальное, что необходимо для производства конечной продукции), разрабатывалась и предназначена для использования на производственных предприятиях, имеющих дискретный тип производства – серийное, сборка и изготовление на заказ или склад, то есть когда имеется ведомость необходимых материалов и комплектующих изделий для изготовления конечного продукта.

В MRP различают независимый и зависимый спрос на материалы, детали и конечные изделия.

Независимый спрос – это потребности в материалах, деталях, узлах и изделиях внешних заказчиков. Эти потребности определяются заказами и договорами с клиентами, а также прогнозом их спроса на планируемый период времени и составляют основной план производства предприятия.

Зависимый спрос – это потребности в материалах, деталях и узлах, необходимых для выполнения плана производства и поставок. Эти потребности определяются основным планом производства предприятия. Они не прогнозируются, а рассчитываются MRP системой. Именно этот тип спроса и характерен для цеха окончательной сборки № 7.

Концепция MRP системы фактически сводится к двум основным принципам:

- если есть потребность в конечном изделии, то есть потребность во всех составляющих его компонентах. Таки образом MRP-системы ориентированы на удовлетворение зависимого спроса;

- обеспечивать производство требующимися компонентами нужно как можно позднее, чтобы сократить уровень запасов с целью сокращения складских расходов и эффективного использования активов предприятия.

Главной задачей MRP-системы является гарантированное обеспечение производства материалами и комплектующими изделиями в планируемый период времени.

При планировании материальных потребностей используются три вида исходных данных: спецификация материалов (комплектующих), требующихся для изготовления продукции; инвентаризационные данные по этому виду материалов, включающие количество, имеющееся на данный момент, заказанное количество, ожидаемый срок получения и время реализации заказа.

Из вышесказанного следует, что управление запасами с зависимым спросом значительно проще существующей системы и лучше подчинено планам производства. Сложность может быть вызвана только широкой номенклатурой и ассортиментом запасов, которая решается при наличии информационной системы на предприятии.

Сегодня задача пополнения запасов реализуется простым (с точки зрения трудозатрат персонала) и очень неэффективным (с точки зрения достижения основных целей предприятия) способом: когда какой-нибудь материал был полностью израсходован, формируется заказ поставщику. В этом случае (поскольку поставка не всегда могла происходить моментально) в течение некоторого времени необходимый материал просто отсутствовал на складе.

Логичным решением, исключающим такую ситуацию, должен являться расчет некоторого минимального уровня запасов на складе, по достижении которого формируется заказ на пополнение. Т.е., как только реальное количество материала на складе опускается ниже определенного уровня, называемого точкой перезаказа, происходит оформление нового заказа на поставку этого материала. Это одна из важнейших возможностей MRP-системы.

Элементы MRP системы можно разделить на следующие составляющие:

- элементы, содержащие входную информацию для планирования потребностей в материалах. Такими элементами являются основной производственный план, перечни компонентов, производимых в соответствии с основным производственным планом изделий, и описание наличия или отсутствия необходимых для производства компонентов;

- программная реализация алгоритмов планирования потребностей в материалах, то есть собственно MRP;

Характеристики

Список файлов ВКР