636322288142318766 (1211140), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Так на «Южно-Сахалинской ТЭЦ-1» стараютсяследить за новыми веяниями, и менять устаревшее технологическоеоборудование на новое и современное, однако, конечно не всегда все можнорешить благодаря четкому руководству, необходимо еще при этом бюджетноефинансирование замены оборудования котельной, которое, к сожалению,является недостаточным. Самый первый энергоблок, который был введен вэксплуатацию, заработал еще в 1976 году, вернее за день до окончания 1976года, уже в следующем – 1977 году, в эксплуатацию ввели и новый котельныйагрегат, спустя год в 1978 заработал второй турбогенератор, в 1979 годузаработал уже третий котельный агрегат.
В 1979 году уже окончательно были12завершены все работы по введению в эксплуатацию объектов первой очередикотельной «Южно-Сахалинской ТЭЦ-1», их общая мощность составляла 115МВт. По завершению первой очереди строительства, стал вопрос овыполнении второй очереди. Проект был разработан квалифицированнымиленинградскими специалистами.Как было сказано выше, в 2016 году специалисты полностью закончилипроцесс перевода котельной «Южно-Сахалинской ТЭЦ-1» на добываемый вприроде газ, она стала полностью газифицированной, однако достаточночасто в качестве резервного топлива продолжает использовать уголь.Общая потребность котельной «Южно-Сахалинской ТЭЦ-1» в топливесоставляет очень внушительный объём, это примерно 700 млн.
куб. в год.Стоимость проекта по газификации котельной «Южно-Сахалинской ТЭЦ-1»составила 1,6 млрд. рублей.Высокопродуктивность «Южно-Сахалинской ТЭЦ-1» возможна толькопри постоянном развитии и проведении модернизации и обновленияоборудования и процессов работы котельной, с учетом достиженийинноваций в области теплоэнергетики. Так специалисты, работающие наданной ТЭЦ, направляют много усилий на то, чтобы модернизация былаэффективной, и станция развивалась очень быстро, обеспечивая ресурсамипотребителей в том объёме, который им требуется.2. ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ КОТЕЛЬНОЙ «ЮЖНОСАХАЛИНСКОЙ ТЭЦ-1»2.1 Описание тепловой установкиКотельная «Южно-Сахалинской ТЭЦ-1» представляет собойдвухэтажное здание, построена из красного кирпича, общая площадь равна92 м2. На первом этаже котельной расположен 1 ёмкость для сбораконденсата, 1 конденсаторный насос, на втором – 1 котлы (рис.
2.1-2.2).13Рисунок 2.1 – Схематический вид котельной «Южно-Сахалинской ТЭЦ1» &Котельная «Южно-Сахалинской ТЭЦ-1» предназначена дляотопительно-технических целей и оснащена пятью паровыми котлами моделиТП-87 производительностью пара 4 т/ч.Котельная «Южно-Сахалинской ТЭЦ-1» выдаёт насыщенный пар срабочим давлением 0,8 МПа.Тепловая загрузка котельной «Южно-Сахалинской ТЭЦ-1» с учетомрасходов тепла в паропроводах и наружных тепловых сетях при 36максимальном зимнем режиме составляет:- на производство 1,2 Гкалл/ч;- на отопление и вентиляцию 2,3 Гкалл/ч.Высота трубы 1 котельной « 1 Южно-Сахалинской ТЭЦ-1» 15 м, диаметртрубы 1,5 м, температура выброса паров котельной около 143 оС, объёмвыбросов 5,2 м/с.14Рисунок 2.2 – Размещение котельной «Южно-Сахалинской ТЭЦ-1» нагенеральном плане.
Топливо – каменный уголь/газ: 1 – котельная; 2 –дымовая труба; 3 – склад мокрого хранения соли; 4 – осадительная станцияпневмозолошлако удаления; 5.1 – приемное устройство; 5.2 – галерея No1; 5.3– дробильное отделение; 5,4 – галерея No2; 6 – склад твердого топлива; 7 –эстакада виброразгрузчика; 8 – разгрузочная эстакада; 9 – эстакадалюкоподъемника &Котельная «Южно-Сахалинской ТЭЦ-1» работает на газе и угле.
Дозызагрязнителей, измеренные в трубе (отходящих газах) котельной, и фоновые 1дозы загрязняющих веществ на участке котельной представлены в таблице2.1.Таблица 2.1 – 1 Дозы загрязняющих веществ от работы котельной«Южно-Сахалинской ТЭЦ-1», оборудованных котлами ТП-87Концентрация, мг/м3SО2 NO2 СО СажаФоновоезагрязнение0,1 0,011 1,1 0,08Отходящие 602 57 180 140 115газыкотельнойПДКм 1 .р.
0,5 0,085 3,0 0,15Снабжение водой котельной «Южно-Сахалинской ТЭЦ-1»осуществляется из подземных источников. Забор 1 атмосферы на горениеосуществляется с улицы и непосредственно с 1 помещения самой котельной.Тяга дымных газов осуществляется дымососами. Насыщенный пар из котлов 36ТП-87 с рабочим давлением Р = 0,8 МПа поступает в общую паровуюмагистраль котельной, из которой часть пара отбирается на 36 технологическоеоборудование установленное в котельной, а именно на 36 подогрев воды итарельчатый деаэратора.
Другая часть пара направляется на техническиепотребности котельной «Южно-Сахалинской ТЭЦ-1».Конденсат от технических потребностей самотеком возвращается, вразмере 30% и при температуре 80оС, в 1 сборник конденсата и далееконденсатным насосом 28 направляется в 36 ёмкость горячей воды.Подогрев воды производится паром в последовательно включённыхдвух подогревателях, при этом подогреватели работают безконденсатоотводчиков. Отработанный конденсат направляется 1непосредственно в тарельчатый деаэратор.В тарельчатый деаэратор, также поступает 1 непосредственно химическиочищенная вода, восполняющая потери конденсата. Насосом сырой водывода из подземного источника направляется на очистку и в 1 ёмкость горячейводы.Деаэрированная вода с температурой около 104оС питательным насосомнагнетается в экономайзеры и далее поступает в котлы 1 ТП-87.Вода подпитки для системы теплового снабжения забирается насосомподпитки из ёмкости горячей воды.Питательный насос.
Питание котлов 1 ТП-87 водой должно бытьнадежным. При снижении уровня воды ниже допустимых 1 границкипятильные трубы могут оголиться и перегреться, что в свою очередь может 116привести к взрыву котла.Котлы 1 ТП-87 с давлением выше 0,07 МПа с 1 производительностью пара2 т/ч и выше должны иметь автоматические регуляторы питания, которыеустановлены на данной котельной. Для питания котлов 1 ТП-87 устанавливаютне менее двух насосов, из которых один должен быть с электроприводом, адругой – с паровым приводом.Производительность одного насоса с электроприводом составляет неменее 110 % номинальной производительности всех рабочих котлов.Производительность насоса с паровым приводом составляет не менее50 % номинальной производительности котла 1 ТП-87.
Можно устанавливатьвсе питательные насосы только с паровым приводом, а при двух илинескольких источниках питания электроэнергией – только с электрическимприводом.Насосы с паровым приводом потребляют от 3 до 5 % вырабатываемогопара, поэтому их используют как резервные. Выхлопной пар поршневогопрямодействующего насоса удаляется в атмосферу. Этим паром подогреваютводу в особом теплообменнике, конденсат выбрасывают. В котел еговозвращать 1 ни в коем случае нельзя, так как он загрязнён маслом, а плёнкамасла на трубках ухудшает 1 передачу тепла.Конденсаторный насос.
Производительность конденсаторного 28 насосаравна часовому расходу конденсата от технологического потребителя. Кэтому расходу прибавляют расход конденсата от сетевого подогревателяотопления, так как в случаи 1 увеличения жесткости конденсат сбрасывают в 1конденсаторный ёмкость. Повышение жесткости может быть вызваноразрывом нескольких латунных трубок в самом подогревателе и вследствиечего попадания сетевой воды с довольно большой жесткостью в конденсат.Такой конденсат нельзя направлять в 1 тарельчатый деаэратора, где требуетсяжесткость 15 равная 0,02 мг экв/кг.Сетевой насос системы отопления и вентиляции. Этот насос служит дляциркуляции воды в тепловой сети. Его выбирают по расходу сетевой воды из 217расчёта тепловой схемы.
Сетевые насосы устанавливаются на обратнойлинии тепловой сети, где температура сетевой воды не превышает 70оС. 2Насос подпитки предназначен для восполнения утечки воды из системы 1теплового снабжения, количество воды необходимое для покрытия утечек 1находиться в расчёте тепловой схемы. Необходимый напор 2 насосов подпиткинаходиться давлением воды в обратной магистрали и сопротивлениемтрубопроводов и арматуры на линии подпитки, число 1 насосов подпитки – два,один из которых резервный.Описание работы 1 тарельчатого тарельчатый деаэратора.
Деаэрацией –это освобождение питательной воды от растворенного в ней 1 атмосферы всостав которого входит кислород (О2) и двуокись углерода (СО2). Будучирастворенными, в воде эти газы вызывают коррозию питательныхтрубопроводов и поверхности нагрева котла, вследствие чего 1 технологическоеоборудование выходит из строя. Термический 1 тарельчатый деаэратор служитдля удаления из питательной воды растворенных в ней кислорода и двуокисиуглерода 1 методом нагрева воды до температуры кипения. При температурекипения воды растворенные в ней газы полностью теряют способностьрастворяться.
1 Тарельчатый деаэратора состоит из 15 ёмкости- аккумулятора идеаэрированной колонки, внутри которой расположен ряд распределительныхтарелок. Внутри 1 ёмкости- аккумулятора расположено барботажное устройство– оно служит для дополнительного удаления растворенных газов 1 методомчастичного перегрева питательной воды. 1 По средствам барботажногоустройства качество деаэрации улучшается.2.2 Основные сведения об организации эксплуатационногообслуживания котельныхОсновные принципы организации эксплуатации котельныхзаключаются в том, чтобы обеспечить надежную, экономичную ибезаварийную работу 1 имеющегося котельного оборудования и обеспечить18бесперебойную поставку тепла населению.Для этого необходимо:1) поручить обслуживание котельной специально обученномуперсоналу и постоянно повышать его квалификацию;2) обеспечить обслуживающий персонал «производственнойинструкцией по обслуживанию оборудования котельной и 1 котлов» и другимислужебными инструкциями;3) организовывать постоянный контроль работы всего оборудованиякотельной, создать систему технического учета и 1 контроля, техническогоаудита, отчетности и планирования работы;4) правильно использовать все 1 технологическое оборудование внаиболее экономичных режимах, поддерживая в исправности тепловуюизоляцию горячих поверхностей нагрева и использовать другие меры длясохранности 1 твердого топлива, тепла и электроэнергии;5) составлять и точно выполнять годовые графики плановопредупредительного и капитального ремонтов всего оборудования котельной,имея необходимое количество запасных частей 1 для котлов, ремонтных ивспомогательных материалов;6) вести постоянный контроль за исправным состояниемработающего оборудования и своевременно исправлять неисправности в 1работе котлов.











