Антиплагиат (1209125), страница 9
Текст из файла (страница 9)
Вданном случае уместно чередование мест проведения работ, после каж дых 1,5 часа нахож дения на улиц е – 1,5 часа работна сварочном посту.Трубопроводчик проводит весь свой рабочий день непосредственно вблизи трубопроводов, данные трубопроводыпролегают на территории как НПС, так и за ее пределами, поэ тому в холодное время года труб��проводчику необходимообеспечивать на всем пути его следования спец иальные места для обогрева. Согласно требованию п. 5.8 Методическихрекомендац ий [12] вцелях нормализации теплового состояния[36]на[36]температурауровне 21 - 25°C. Помещение следуетвоздуха в местах обогрева[12]оборудовать[12]должнаподдерживатьсяустройствами для обогрева кистей и стоп,температура которых должна быть в диапазоне 35 - 40 °C.[36]Для обогреватрубопроводчика, при выполнении им работнамагистральном трубопроводе, стоитпредусмотретьпередвиж ные санитарно-бытовые помещ ения.
Примерная планировка здания контейнерного типа на шасси представлена нарисунке 3.1 [17].Рисунок 3.1 Планировка здания контейнерного типасистемы «универсал» (на шасси)1 – шкаф правый; 2 – шкаф левый; 3 – скамья; 4 – бак для воды;5 – умывальник; 6 – э лектрорадиатор; 7 – э лектросушительТрубопроводчик и э лектрогазосварщ ик долж ны быть обеспечены средствами индивидуальной защ иты (СИЗ) от холода(рукавиц ы, обувь, головные уборы с соответствующ ей теплоизоляц ией).Согласно ГОСТ [4] сущ ествуют требования для спец одеж ды от пониж енных температур.
Данные требования включают всебя требования к теплозащ итным свойствам, к материалам, конструктивно-технологические требования, э ргономические ит.п. Класс защ иты спец одеж ды для Хабаровского края (III климатический пояс, II регион) – 2. СИЗ необходимо подбирать дляработника не ниж е данного класса защ иты.Сущ ествует много различных материалов нового поколения для производства спец одеж ды. Данные материалысоответствуют всем требованиям ГОСТ [4] и защ ищ ают работника от пониж енных температур, а такж е спец одеж да изданных материалов комфортна при использовании.Тинсулейт – э то утеплитель нового поколения, производимый известной американской компанией 3M. Микроволоконнаяструктура утеплителя обладает уникальными теплозащ итными свойствами (до -60°С, в 1,5 раза теплее натурального пухапри сравнении слоев одинаковой толщ ины), создавая при э том возмож ность использовать более тонкий слой утеплителя припроизводстве одеж ды.
Волокна Тинсулейт практически не впитывают влагу (менее 1 % своего веса), э то позволяетматериалу не потерять свои теплоизолирующ ие свойства даж е при намокании. Данный материал обладает легким весом(сопоставим с натуральным пухом), трехмерной конфигурац ией волокон и технологией термоскрепления, что повышаетэ ргономические свойства спец одеж ды, многократная стирка не влияет на объем и износостойкость изделия, утеплитель несбивается и не дает усадку.Спец иально для предприятий нефтегазового сектора компания ЗМ разработала Тинсулейт модификац ии FR, в составкоторого входят метаарамидные волокна, благодаря которым он не теряет огнестойких свойств в проц ессе э ксплуатац ии иухода (стирки, химчистки). Состав утеплителя: 5% полиэ тиленстирол, 65% мета-арамид, 20% сополимер акрилонитрила ивинилиденхлорида. Данный материал подходит для производства полукомбинезонов, курток и перчаток.
Изделия изТинсулейта плотностью 120г/м2 в 2 слоя используются для IV и особого климатического региона. Примерный вес такой куртки– 2,2 кг, полукомбинезона – 1,3 кг.Зимняя обувь для работников НПЗ №34 долж на быть морозостойкой, термостойкой, защ ищ ать от нефти и нефтепродуктов.Обувь серии Техногард изготовлена литьевым методом крепления подошвы из полиуретана и термопластичногополиуретана. Обувь изготовлена из термоустойчивой водоотталкивающ ей кож и (юфти) толщ иной 1,8–2,0 мм. Двухслойнаяподошва устойчива к воздействию нефти, нефтепродуктов, щ елочей конц ентрац ии до 20%.
Верхнийслой из полиуретана обладает амортизирующими свойствами, гасит ударные нагрузки, а также придает обувилегкость, комфортность и повышенные теплозащитные свойства. Ходовой слой изготовлен из износостойкого,термостойкого,морозостойкого(−40…+100°С)термопластичногополиуретанасулучшеннымскольжению (глубина протектора составляет 4,5 мм), стойкостью к деформациям и истиранию.сопротивлением[44]Примерный вес – 1,2 кг.3.2 Меры по защ ите от вредноговоздействия химического фактора для электрогазосварщикаНа рабочем месте[1]э лектрогазосварщ ика имеет место локальный источник выделения вредных вещ еств, для их устранения ц елесообразноприменять систему вентиляц ии в виде местных отсосов, к которым относятся зонты и завесы, всасывающ ие панели, бортовыеи щ елевые отсосы, кож ухи, построенные на принц ипе улавливания факела вредностей и т.п.Зонты (колпаки) и их емкие разновидности – завесы (ширмы) – довольно распространенные местные укрытия.
Ониприменяются для локализац ии вредностей, имеющ их тенденц ию подниматься вверх. На рисунке 3.2 представлена схемаудаления вредностей бортовым отсосом и всасывающ ей панелью.Рисунок 3.2 Схема удаления вредности «от рабочего»1 – бортовой отсос; 2 – всасывающ ая панельОднако и при возмож ности укрытия очагов вредных выделений с устройством местных отсосов необходимо предусмотретьсмешанную вентиляц ию.
Поэ тому к местному отсосу необходимо добавить общ еобменную вытяж ку.Наиболее применимы крышные вентиляторы для дец ентрализовнной общ еобменной вытяж ки из верхней зоны помещ ений,непосредственно под кровлей. Как правило, крышные вентиляторы работают с непосредственным забором воздуха изпомещ ения без воздуховодов. Кроме общ еобменной вытяж ки, крышные вентиляторы могут использоваться для удалениявоздуха из некоторых местных укрытий, например завес или емких зонтов [14].Впроизводственных помещениях часто выделяется не одна, а несколько различных вредностей.
В таких случаяхследует помнить, что вредные вещества могут быть независимого действия и однородного (однонаправленного).При выделении в воздух нескольких вредных веществ однонаправленного действия концентрациями сi должнособлюдатьсяусловие(2.1).Если результатрасчета больше единицы,токоэффициенту кратности воздухообмена к, ч-1, равному полученному значению,воздухообмен рассчитываютпо[22]по формуле (3.2):к=LVп, (3.2)где L – воздухообмен в помещ ении, м2/ч; Vп – внутренний объем помещ ения, м3.Расчет воздухообмена на рабочих местах э лектрогазосварщ ика, при Vп=52,5 м3, при кратности воздухообмена к=1,14 ч-1на сварочном посту №1:L=1,14*52,5=59,85 м2/ч.На сварочном посту №2, при кратности воздухообмена к=1,16 ч-1:L=1,16*52,5=60,9 м2/ч.При к<3ч-1 рекомендуется применять естественную систему вентиляц ии.3.2.1 Естественная общ еобменная вентиляц ияЕстественная вентиляция зданий осуществляется посредством удаления загрязненного воздуха с помощью вытяжныхтруб (шахт) и поступления чистого наружного воздуха через приточные каналы или неплотности в строительныхконструкциях ( рисунок 3.3).Рисунок 3.3 Схема действия естественной вентиляции зданий[12]Расчет произведен по сварочному посту № 2, так как данные помещ ения одинаковы по размеру, фактические значениятемператур – совпадают, а такж е, в данных помещ ениях воздухообмен приблизительно одинаковой величины.
Расчетпроизведен по измерениям температуры в летний период.1)Разность давлений, Па, на концах вытяжной трубы:∆H=[12] ghρн- рв, (3.3)[22]гдеg=9,81 м/с2 – ускорение свободного падения; h=0,5 м – длина вытяжной трубы;[12]рн,рв –[22]плотностьсоответственно наружного и внутреннего воздуха, кг/м3; при нормальном атмосферном давлении и температуре Т (К)плотность воздуха р = 353/Т (здесь 353 — переводной коэффициент[12]).∆H=9,81*0,5*1,193-1,189=0,02[35]Па2) Теоретическая скорость воздуха в вытяжной трубе, м/с:ν=2∆[12]Нрн (3.4)ν=2*0,021,193=0,18 м/с.3)Действительная скорость движения воздуха в трубе меньше теоретической, так как на своем пути он преодолеваетсопротивление, зависящее от формы поперечного сечения трубы и качества поверхности ее стенок.
Эту скоростьрассчитывают по формуле (3.5):[12]νд=4,43ψh([35]рн-рв)/рн (3.5)где ψ=0,32…0,65 – коэффициент, учитывающий сопротивление движению воздуха в вытяжной трубе; в расчетахпринимают ψ=0,5.[12]νд=4,43*0,50,5(1,193-1,189)/1,193=0,09 м/с.4)По найденному значению [12]νд [35]вычисляют суммарную площадь сечения вытяжных труб, м2:ST=L/(3600νд) (3.6)где L – требуемый воздухообмен, м3/ч.ST=60,93600*0,09=0,19 м2.5) Число вытяжных шахт определяют, исходя из конструктивных размеров шахты:n= ST/S (3.7)где S – площадь поперечного сечения шахты, м2.Для увеличения пропускной способности вытяжных шахт за счет использования энергии ветра на их верхних концахв некоторых случаях устанавливают дефлекторы. Дефлекторы устроены таким образом, что при обдувании их ветромплощадь сечения участка, работающего на вытяжку, значительно больше, чем участка, работающего на приток.
Врезультате разность давлений на концах вытяжной трубы увеличивается, поэтому воздухообмен также возрастает.Дефлектор подбирают по диаметру, м, вычисляемому по формуле (3.8).D=0,0188 LД/(kЭνВ) (3.8)где LД=198 м3/ч – пропускная способность дефлектора; кЭ – коэффициент эффективности: для цилиндрическогодефлектора ЦАГИ кЭ=0,4; νВ=1 м/с – скорость обдувающего дефлектор воздуха[12].D=0,018860,90,4*1=0,23 м.Из произведённого расчета следует, что в обоих зданиях сварочных постов необходимо обеспечить вытяж ную трубу длиной0,5 м и площ адью сечения 0,19 м2, с одной вытяж ной шахтой, оборудованной дефлектором диаметром 0,23 м. Схемадефлектора ЦАГИ приведена на рисунке 3.4.Рисунок 3.4 Принц ипиальная схема дефлектора ЦАГИ1 – патрубок; 2 – диффузор; 3 – кольц о; 4 – зонтНа сегодняшний день сущ ествуют современные дефлекторы, основанные на механическом побуж дении естественнойвентиляц ии.
Преимущ ество данных установок в том, что сохраняется естественная вентиляц ия без изменений при малыхкапитальных и минимальных э ксплуатац ионных затратах.Эж екц ионная система вентиляц ии NAVAIR является одной из таких современных установок, котораясостоитизобычнойтрадиционнойсистемыестественнойвентиляции,статическихдефлекторов,одноговысоконапорного вентилятора, системы воздухопроводов и эжектирующих насадок, которые устанавливаются внутривентиляционных стволов в местах крепления дефлекторов. Вышедшая из сопла струя воздуха устремляется повертикальной оси вентиляционного канала вверх с большой скоростью (обычно это 30–50 м/с) и увлекает с собойвверх воздух из нижней части вентиляционного канала.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
