Антиплагиат Хлебородов (1208745), страница 6
Текст из файла (страница 6)
За один проход глубина резания составит 2,5 мм. Следовательно, количество проходов равно 4.Подача:Рекомендуется выбирать для данных условий обработки максимально 24 возможную. Величина подачи при черновом точении зависит от обрабатываемого материала, жесткости, 24технологической системы станка, размера заготовки и глубины резания, определяющих стойкость инструмента и прочность режущей кромки [11, 24 табл.55,стр.152] .Скорость резания:Допускаемая инструментом определяется стойкостью резца, глубиной резания, подачей, твердостью обрабатываемого материала и рядом других факторов. 24При черновом обтачивании стали 24 резцами с пластинками из твердого сплава, при глубине резания 52 менее 3 мм, и подаче 0,5 мм/об, 52 скорость резания равна 166 м/мин.
Длярезца с периодом стойкости Т=60 мин, резец без дополнительной режущей кромки,обрабатываемый материал сталь с пределом прочности, 48 материал резца твердый сплав Т15К6,главный угол в плане . 48Расчитаем поправочные коэффициенты: [11,табл.61,стр.155]Т=60 мин следовательно, следовательноследовательноМатериал резца Т15К6 следовательноследовательноОбрабатываемая поверхность без корки следовательноЧастота вращения шпинделя:Примем из стандартного ряда частот вращения:Действительная скорость резания (при стандартном числе оборотов):Основное время на операцию:- длина обрабатываемой поверхности(=16мм)- длина врезания ( 39 примем =5 мм)- длина перебега ( 39 примем =5 мм)- частота вращения шпинделя станка(=2000об/мин)- 57 подача(=0,5мм/об) 55Штучное время на операцию:Так как обтачивание производится за четыре прохода следовательно штучное время увеличим в четыре раза.3.
Чистовое растачивание внутренней поверхности отверстияГлубина резания:Определяется припуском на обработку. Глубина резания равна 1мм.Подача:Рекомендуется выбирать для данных условий обработки максимально 24 возможную. Величина подачи при 24 чистовом точении зависит от 24 шероховатости поверхности[11,табл.56,стр.153], при 3 классе шероховатости.Поправочный коэффициент для материала обрабатываемой поверхности так как, равен 0,75 [11,табл.60,стр.155].Скорость резания:Допускаемая инструментом определяется стойкостью резца, глубиной резания, подачей, твердостью обрабатываемого материала и рядом других факторов. 24При чистовом растачивании стали резцами с пластинками из твердого сплава, при глубине резания 52 менее 1 мм, и подаче 0,2 мм/об, 52 скорость резания равна 220 м/мин. Длярезца с периодом стойкости Т=60 мин, резец без дополнительной режущей кромки,обрабатываемый материал сталь с пределом прочности, 48 материал резца твердый сплав Т15К6,главный угол в плане .
48Расчитаем поправочные коэффициенты: [11,табл.61,стр.155]Т=60мин следовательно, следовательноследовательноМатериал резца Т15К6 следовательноследовательноОбрабатываемая поверхность без корки следовательноЧастота вращения шпинделя:Примем из стандартного ряда частот вращения:Действительная скорость резания (при стандартном числе оборотов):Основное время на операцию:- длина обрабатываемой поверхности (=16мм)- длина врезания ( 39 примем =5 мм)- длина перебега ( 39 примем =5 мм)- частота вращения шпинделя станка (=2000об/мин)- 57 подача (=0,2мм/об) 55Штучное время на операцию:4.Черновое точение торцевой поверхностиГлубина резания:Определяется припуском на обработку. Глубина резания равна 2мм.Подача:[11,табл.74,стр.163]Скорость резания:При подрезании торцов и уступов подрезными резцами необходимо 24 ве-личину скорости резания для продольного 24 обтачивания наружных цилиндри-ческих поверхностейумножать на коэффициент 0,8.Расчитаем поправочные коэффициенты: [11,табл.61,стр.155]Т=30 мин следовательноследовательноМатериал резца быстрорежущая сталь следовательноследовательноОбрабатываемая поверхность без корки следовательноЧастота вращения шпинделя:Примем из стандартного ряда частот вращения:Действительная скорость резания (при стандартном числе оборотов):Основное время на операцию:- длина обрабатываемой поверхности (=60мм)- длина врезания ( 39 примем =5 мм)- длина перебега ( 39 примем =5 мм)- частота вращения шпинделя станка (=125об/мин)- 57 подача (=0,5мм/об) 55Штучное время на операцию:5.Чистовое точение торцевой поверхностиГлубина резания:Определяется припуском на обработку.
Глубина резания равна 2мм.Подача:[11,табл.74,стр.163]Скорость резания:При подрезании торцов и уступов подрезными резцами необходимо величину скорости резания для продольного 24 обтачивания наружных цилиндрических поверхностей умножатьна коэффициент 0,8.Расчитаем поправочные коэффициенты: [11,табл.61,стр.155]Т=30 мин следовательноследовательноМатериал резца быстрорежущая сталь следовательноследовательноОбрабатываемая поверхность без корки следовательноЧастота вращения шпинделя:Примем из стандартного ряда частот вращения:Действительная скорость резания (при стандартном числе оборотов):Основное время на операцию:- длина обрабатываемой поверхности (=60мм)- длина врезания ( 39 примем =5 мм)- длина перебега ( 39 примем =5 мм)- частота вращения шпинделя станка (=1000об/мин)- 57 подача (=0,2мм/об) 55Штучное время на операцию:6.
Однократное точение поверхностиГлубина резания:Определяется размером проточки. Глубина резания равна 2мм. [см. графическую часть]Подача:[11,табл.74,стр.163]Скорость резания:При подрезании торцов и уступов подрезными резцами необходимо 24 ве-личину скорости резания для продольного 24 обтачивания наружных цилиндри-ческих поверхностейумножать на коэффициент 0,8.При обработке резцами с твердосплавными пластинами, при глубине резания 52 менее 4 мм, и подаче 0,5 мм/об, 52 скорость резания равна 160 м/мин. Для резца с периодомстойкости Т=60мин, обрабатываемый материал сталь с пределом прочности, 48 материал резца твердый сплав Т15К6. 48Расчитаем поправочные коэффициенты: [11,табл.61,стр.155]Т=60 мин следовательноследовательноМатериал резца твердый сплав Т15К6 следовательноследовательноОбрабатываемая поверхность без корки следовательноЧастота вращения шпинделя:Примем из стандартного ряда частот вращения:Действительная скорость резания (при стандартном числе оборотов):Основное время на операцию:- длина обрабатываемой поверхности (=2мм)- длина врезания ( 39 примем =5 мм)- длина перебега ( 39 примем =5 мм)- частота вращения шпинделя станка (=1200об/мин)- 57 подача (=0,5мм/об) 55Штучное время на операцию:7.
Проточка делительной окружности под отверстияАналогично пункту 6.Глубина резания:Глубина резания равна 2мм.Подача:[11,табл.74,стр.163]Скорость резания:Частота вращения шпинделя:Действительная скорость резания (при стандартном числе оборотов):Основное время на операцию:Штучное время на операцию:020 Фрезерная, широкоуниверсальный фрезерный станок 6Н80Ш (Установ 3)1.
Фрезерование поверхности в размерГлубина резания:Так как необходимо снять 17 мм, следовательно будет произведено 4 прохода по 4,25 мм за один проходПодача:Скорость резания:[табл.6,4,стр226].Частота вращения шпинделя:Примем из стандартного ряда частот вращения:Действительная скорость резания (при стандартном числе оборотов):Основное время на операцию:- длина обрабатываемой поверхности (=84мм)- длина врезания ( 39 примем =10 мм)- длина перебега ( 39 примем =10 мм)- частота вращения шпинделя 55 станка (=125об/ мин)- подача(=0,3мм/ 55 зуб)Штучное время на операцию:Так как фрезерование производится за четыре прохода следовательноштучное время увеличим в четыре раза.025 Фрезерная, широкоуниверсальный фрезерный станок 6Н80Ш (Установ 4)1.
Фрезерование поверхности в размерАналогично пункту 1.Глубина резания:Подача:Скорость резания:Частота вращения шпинделя:Действительная скорость резания (при стандартном числе оборотов):Основное время на операцию:Штучное время на операцию:Так как фрезерование производится за четыре прохода следовательно штучное время увеличим в четыре раза.030 Сверление, вертикально сверлильный станок 2Н118(Установ 5)1. Сверление 4 отв.
32 ммГлубина резания:Подача:Для диаметра инструмента 32 мм, и обрабатываемого материала (Ст.3) с пределом прочности, так как -глубина резания меньше 5-ти диаметров сверла, подачу не уменьшаем.Скорость резания:[11,табл.87,стр.180].Частота вращения шпинделя:Примем из стандартного ряда частот вращения:Действительная скорость резания (при стандартном числе оборотов):Основное время на операцию:- длина обрабатываемой поверхности(=12мм)- длина врезания ( 39 примем =10 мм)- длина перебега ( 39 примем =10 мм)- частота вращения шпинделя станка(=800об/мин)- 57 подача(=0,15мм/об) 55Штучное время на операцию:Так как 4 отверстия следовательно штучное время увеличим в четыре раза.ОХРАНА ТРУДА ПРИ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТАХ5.1.
Общие требования 54 охраны трудаК 1 выполнению погрузочно-разгрузочных работ и складированию грузов допускаются работники не имеющие противопоказаний по выполняемым работам по возрасту и полу,прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда исоответствующую квалификацию согласно тарифно-квалификационного справочника. 1Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться, как правило, механизированным способом при помощи подъемно-транспортного оборудования.Погрузочно-разгрузочные работы должны осуществляться под руководством инженерно-технического работника, ответственного за безопасное проведение работ, который определяетбезопасные способы погрузки, разгрузки и транспортирования грузов и несёт ответственность за соблюдение правил безопасности при выполнении работ.При использовании в работе грузоподъемных механизмов назначается приказом лицо, ответственное за безопасное производство работ грузоподъемными механизмами.Работник обязан:Выполнять только ту работу, которая определена рабочей инструкцией.Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты.Соблюдать требования охраны труда.Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшемна производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).Проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знанийтребований охраны труда.Проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры(обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом и иными федеральными законами.Уметь оказывать первую помощь пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях.Уметь применять первичные средства пожаротушения.При погрузочно-разгрузочных работах и при складировании грузов возможны воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов:-острые кромки, углы, торчащие штыри;-движущиеся машины и механизмы;-повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;-обрушивающие складируемые грузы;-получение травм от упавшего груза;-недостаточная освещенность рабочей зоны;-физические перегрузки.При погрузочно-разгрузочных работах и при складировании грузов работник должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты всоответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и Коллективным договором.В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательства Российской Федерации.5.2.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
