дипломный проект (1208656), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Сами окислы при этом способствуют увеличению износа, вследствие чего на сопряжённых поверхностях образуются кратеры с выкрошенным металлом.Имеются два важных отличительных условия этого процесса: во-первых,скорость относительного перемещения контактирующих поверхностей намногониже, чем при трении скольжения; во-вторых, при фреттинг-коррозии поверхности никогда не выводятся из контакта, а, следовательно, продукты разрушениязачастую не имеют возможности выхода из зоны образования.При фреттинг-коррозии происходит разрушение оксидных плёнок на поверхности посадочного места механическим способом, удаление отделившихсячастиц с поверхности в тонко размельчённом виде, абразивное воздействие оксидов на поверхность трения.Следует вывод, что процесс разрушения контактирующих поверхностейпри фреттинг – коррозии определяется действием механического и химическогофакторов, которые тесно взаимосвязаны.
Причём в начале развития фреттинг –коррозии интенсивность разрушения поверхностей сопряжённых деталей определяется в основном механическим фактором.ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 01 ПЗ17В дальнейшем начинает более существенно проявляться химический фактор,вследствие активации коррозионных процессов в зоне трения.Установлены три основные стадии развития фреттинг-коррозии:-на первой стадии происходит упрочнение поверхности контакта и циклическая текучесть поверхностных слоёв сопряжённых деталей. Большая часть выступов фактического контакта взаимодействуют друг с другом пластически, аразрушившиеся вследствие усталости выступы и срезавшиеся узлы создают первичные продукты разрушения;-на второй стадии в поверхностных слоях продолжают накапливаться усталостные повреждения.
Скорость изнашивания на этой стадии невелика, и онасвязана, в основном, с разрушением образующихся на поверхности оксидныхплёнок. Продукты фреттинг-коррозии, выделяющиеся из зоны трения, состоятиз оксида γ – Fe 2O3, присутствуют также оксиды γ – Fe 2O3 (Fe 3O4), коррозионные продукты γ – Fe 2O3х Н2О и металлические частицы. Объём продуктов изнашивания больше объёма разрушенного металла, и при ограниченной возможности их удаления из зоны трения они способны создавать большие локальные давления;-третья стадия связана с окончательным разрушением зон повреждения,предварительно разрыхлённых усталостными и коррозионными процессами.Продукты фреттинг-коррозии мало отличаются по своему составу от продуктоввторого периода.
Они характеризуются большей дисперсностью. Интенсивностьразрушения находится в прямой зависимости от величины шероховатости сопряжённых поверхностей. Чем качественнее обработаны поверхности, тем медленнее развивается процесс фреттинг-коррозии.Интенсивность разрушения металлов и сплавов при фреттинг-коррозии взначительной степени зависит от параметров внешнего механического воздействия на сопряжённые поверхности, из которых наиболее важные следующие:ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 01 ПЗ18амплитуда относительного перемещения, удельная контактная нагрузка, частотаколебаний, количество циклов нагружения.Другим фактором, влияющим на интенсивность фреттинг - коррозионногоизнашивания, является величина шероховатости контактирующих поверхностей.
Чем больше шероховатость, тем выше удельная нагрузка в зоне контактадеталей, тем быстрее развивается процесс фреттинг – коррозии. Можно предположить, что по мере разрушения микровыступов и увеличения контакта деталейинтенсивность изнашивания будет снижаться. Однако в этом случае происходитрост зазора в соединении и «включается» механизм абразивного изнашивания.Повышенная шероховатость поверхности облегчает доступ кислорода воздуха взону контакта соединения деталей, что несомненно усугубляет процесс коррозии.Таким образом, фреттинг – коррозия является доминирующим процессом,влияющим на износ деталей и нарушение неподвижности их соединений.Причём, если присутствие кислорода может уменьшить износ при обычном трении скольжения, то в условиях фреттинг – коррозии кислород усугубляет повреждение.1.3.6 Другим немаловажным фактором износа шлицевых соединений является неточность в изготовлении детали.Точность – основная характеристика деталей машин или приборов.
Абсолютно точно изготовить деталь невозможно, так как при её обработке возникаютпогрешности; поэтому точность обработки бывает различной. На точность обработки на металлорежущих станках влияют следующие основные факторы.1.Неточность станков, являющаяся следствием неточности изготовленияих основных деталей и узлов и неточности сборки, в частности недопустимобольших зазоров в подшипниках или направляющих, износа трущихся поверхностей деталей, овальности шеек шпинделей, нарушения взаимной перпендику-ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 01 ПЗ19лярности или параллельности осей, неточности или неисправности направляющих, ходовых винтов и т.п.2.Степень точности изготовления режущего и вспомогательного инструмента и его изнашивание во время работы.3.Неточность установки инструмента и настройки станка на размер.4.Погрешности базирования и установки обрабатываемой детали на станкеили в приспособлении (например, неправильное положение детали относительнооси шпинделя и т.п.).5.Деформации деталей станка, обрабатываемой детали и инструмента вовремя обработки под влиянием силы резания вследствие недостаточной жесткости их и упругой системы станок – приспособление --инструмент – деталь(СПИД), в частности деформация детали, возникающая при её закреплении дляобработки.6.Тепловые деформации обрабатываемой детали, деталей станка и режущего инструмента в процессе обработки и деформации, возникающие под влиянием внутренних напряжений в материале детали.7.Такое качество поверхности детали после обработки, которое может датьнеправильные показания при измерениях.8.Ошибки в измерениях вследствие неточности измерительного инструмента, неправильного пользования им, влияния температуры и т.п.9.Ошибки исполнителя работы.Рассмотрим некоторые из перечисленных выше факторов, влияющих на точность обработки деталей.Неточность станков.Точность станка в ненагруженном состоянии, называемая геометрическойточностью станка, зависит главным образом от точности изготовления основЛистИзм.
Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 01 ПЗ20ных деталей и узлов станка и точности их сборки. Погрешности, допущенные вразмерах и форме этих деталей и их взаимном расположении (плоскостность, цилиндричность, параллельность и перпендикулярность осей и плоскостей, концентричность, соосность и т.д.), называют иногда геометрическими погрешностями станка.Величины этих погрешностей определяют путем проверки станка в ненагруженном состоянии, при неподвижном положении его частей и при медленномих перемещении от руки. Проверку производят при помощи приспособлений синдикаторами, измерительных приборов, точных линеек, уровней и другихсредств измерения.Нормы точности и методы проверки станков регламентированы стандартами (ГОСТ).У металлорежущих станков, прежде всего, изнашиваются детали, которыепри их взаимном относительном перемещении испытывают наибольшие удельные нагрузки.
Износ деталей станка в значительной мере зависит от содержаниястанка в чистоте и регулярности его промывки и смазки. Наличие абразивнойпыли повышает износ трущихся поверхностей деталей станка.Вследствие износа шпинделя и подшипников у станков, работающих попринципу точения, появляется биение шпинделя, придающее неточность геометрической форме обрабатываемой детали.Износ направляющих токарного станка вызывает несовпадение центровзадней и передней бабок, что также приводит к погрешности в геометрическойформе обрабатываемой детали.Степень точности изготовления режущего и вспомогательного инструмента, приспособления и их изнашивание во время работы.Степень точности изготовления режущего и вспомогательного инструмента оказывает большое влияние на точность механической обработки деталей.ЛистИзм.
Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 01 ПЗ21Инструмент, как и всякое другое изделие, не может быть изготовлен с абсолютно точными размерами, и некоторые погрешности при его изготовлениинеизбежны. Эти погрешности часто в зависимости от вида инструмента переносятся в некоторой мере на обрабатываемую деталь. Поэтому, чем точнее изготовлен инструмент, тем точнее и размеры детали, образуемые данным инструментом.Допускаемые неточности размеров инструмента регламентируются соответствующими стандартами (ГОСТ) и нормалями машиностроения, что обеспечивает возможность достижения определённой точности обработки деталей прииспользовании того или другого вида инструмента.Существенно влияет на точность обработки износ режущего инструмента,который изнашивается быстрее, чем детали станка.Режущий инструмент изнашивается по передней и задней поверхностям.Износ по задней поверхности особенно влияет на точность обработки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
