дипломный проект (1208656), страница 10
Текст из файла (страница 10)
= 40 + 11 + 2 = 53 мм,ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 02 ПЗ710 =53∙ 14 = 16,48 мин = 16мин. 28сек.45После того, как шлицы восстановлены, то далее следует произвести закалку.2.2 Разработка технологического процесса восстановления фланца.2.2.1 Выбор метода восстановленияРазвитие химических технологий привело к созданию полимерных композиционных материалов (ПКМ), которые по своим свойствам вплотную приблизились к металлам. Именно эти материалы применяются в технологии холодноймолекулярной сварки (ХМС). В настоящее время расходные материалы для ХМСпредставляют собой двух- (реже трех-) компонентные составы, состоящие из основы и отвердителя. В большинстве случаев основа представляет собой полимерную матрицу (органические термореактивные смолы), в которую добавленнаполнитель.
В качестве наполнителя используются мелкодисперсные порошки.Вид наполнителя и его удельное содержание в композиции рассчитывают исходяиз эксплуатационных и технологических требований предъявляемых к композиции. В качестве отвердителя в материалах ХМС используются вещества способные инициировать процесс полимеризации без дополнительных затрат энергии(повышенной температуры). Наиболее часто в качестве отвердителей используются олигомеры органических смол с активными радикальными связями.Все расходные материалы применяемые в технологии ХМС обладают следующими общими свойствами:- способностью к полимеризации при температуре не более +250С (материалы специального назначению могут отверждаться при Т=50С);- адгезией (сцеплением) к основному материалу не ниже 20 МПа;ЛистИзм.
Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 02 ПЗ72- режимами механической обработки на уровне цветных металлов (за исключением антифрикционных и износостойких материалов);- негорючестью и не токсичностью;- инертностью по отношению к кислотам и щелочам;- рабочей температурой до 2000С (для специальных до 15000С);На рынке производителей расходных материалов можно выделить несколько отечественных и зарубежных компаний продукция которых представляет наибольший интерес в плане применение на ремонтном производстве. К таким компаниям можно отнести: зарубежные «Belzona», «Multiplast»; отечественные «ММК Мосинтраст» (материал Реком), ГУП «НИИ полимеров» (материалАНАТЕРМ).
Под этими торговыми марками выпускаются материалы с различными физико-механическими и технологическими свойствами охватывающиепрактически весь спектр ремонтно-восстановительных работ.В качестве восстанавливаемой детали примем фланец гидронасоса машины ВПР – 02. Основные размеры: высота втулки – 95 мм, наружный диаметр– 47 мм, внутренний диаметр – 27,6 мм, диаметр по впадинам шлицев – 32 мм,длина шлицев – 41 мм, количество шлицев – 14.Из рассмотренных вариантов восстановления шлицевой втулки используем метод холодной молекулярной сварки (ХМС), с применением композиционного материала «Реком - Б».Техническая и экономическая эффективность от использования этих материалов определяется, прежде всего, повышением межремонтного ресурсамногих узлов и деталей, экономией металлов и других дефицитных материалов,а также снижением материалоёмкости изделий.Применение полимерных материалов способствует созданию новых более технологических процессов ремонта, повышающих производительностьЛистИзм.
Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 02 ПЗ73труда, снижению трудоёмкости, стоимости ремонта. Использование всегокомплекса физико-технических, диэлектрических, антикоррозионных и другихважных свойств полимеров обеспечивает повышение надёжности работы узлови деталей.Особенность полимерных материалов по сравнению с традиционными заключается в возможности выбора более рационального способа ремонта исходяиз универсальности свойств полимеров.Основные операции восстановления шлицевой втулки полимерными материалами включают подготовку втулки к восстановлению, нанесение покрытия, процесс затвердевания и контроль.Подготовка включает в себя следующие операции: очистку и обезжиривание.
При выборе способа очистки учитывается физическое состояние втулки. Восновном это масляные загрязнения и их комбинации на масляной основе, пыльи продукты коррозии.Для удаления грязи и масляных отложений можно использовать сжатыйвоздух с последующей обработкой слабого щелочного раствора. Очистку загрязнений раствором производят в моечных машинах, ваннах и др. В качествемоющего раствора применяют щелочные водные растворы – каустическая икальцинированная сода. После очистки втулку необходимо обезжирить с помощью растворителя.
Для этого внутреннюю поверхность протирают чистой салфеткой или мягкой волосяной кистью, смоченной растворителем.Проверку качества обезжиривания производят «капельной пробой» – наочищенную поверхность наносят каплю воды. Ремонтируемая поверхность считается достаточно обезжиренной в случае, если капля воды расплывается по поверхности. После обезжиривания к ремонтируемой поверхности не следуетприкасаться руками.ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 02 ПЗ74В качестве обезжиривающих составов используют растворители: ацетон,уайт-спирит, бензин и др.Аналогичную подготовку следует произвести и с валом втулки.2.2.2 Проектирование приспособленияДля того, чтобы восстановить изношенную боковую поверхность шлицевпредлагается специальное приспособление.
Оно состоит из станины, поворотного стола, трёхкулачкового патрона, штатива и кронштейн для закреплениявала.Станина представляет собой металлический лист толщиной 20-25 мм размером 450х450 мм с направляющим сквозным пазом по центру. На станинеустанавливается поворотный стол, перемещающийся (а также для закрепленияболтами) по пазу с помощью направляющих.На поворотном столе закрепляется трёхкулачковый патрон с помощьютрёх болтов. Напротив направляющего паза (с соблюдением соосности) приваривается штатив. Высота штатива составляет 0,5 м.
В нём имеется паз в виде«ласточкин хвост» (рисунок 5).Рисунок 2.2. Штатив.(вид сверху)По этому пазу перемещается кронштейн для закрепления вала, а в патроне зажимается шлицевая втулка.Технологический процесс восстановления шлицевой втулки с помощьюприспособления.ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 02 ПЗ75Подготовка поверхности.Надежность и долговечность восстановленной детали во многом определяется качеством соединения основного материала детали с восстановленнымслоем.Для обеспечения требуемого качества адгезионного контакта необходимособлюдение некоторых общих требований:1.На поверхности подготовленной к нанесению материала не должнобыть никаких органических загрязнений (масла, смазки, жиров и т.д.), атакже влаги.2.Шероховатость поверхности подготовленной к нанесению материаладолжна быть на менее 75 мкм.Порядок подготовки поверхности состоит из следующих операций:1.Очистка фланца от загрязнений.
В качестве моющих растворов можноприменять любые технические жидкости, позволяющие удалять жировые и смолистые отложения.2.Для обеспечения наиболее высокой адгезии рекомендуется подготовкуповерхности производить при помощи пневмообработки.3.Обрабатываем шаблон вала разделительным слоем специального состава (двухпроцентный раствор полиизобутилена в бензине для тогочтоб полимерная композиция на прилипла к рабочим поверхностямшаблона.В качестве обезжиривающих материалов рекомендуется применять быст-роиспаряющиеся составы (ацетон, уайт-спирит, растворитель и т.д.). Длянаиболее качественного обезжиривания лучше всего воспользоваться кистьюлибо другим жестким материалом.Смешивание материалов.Подготовка материалов серии «Реком» к нанесению должна производитьсяЛистИзм.
Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 02 ПЗ76в строгом соответствии с инструкциями по приготовлению композиции.Пропорции смешивания для материалов (в том случае если они не оговорены отдельно) при смешивании составляют 1:3 (отвердитель и основа соответственно).Приготовление композиции необходимо производить при температуре нениже 15 0С. Для более качественного приготовления композиции состав можноподогреть до температуры 30-40 0С. При этом необходимо учитывать, что повышение температуры приводит к ускорению реакций полимеризации и скорости отвердевания. Поэтому после приготовления смеси необходимо производить его нанесение в течении 3-5 мин.После того как произвели подготовку втулки и шлицевого шаблона,флвнца закрепляем в патроне, а шаблон закрепляем в кронштейне.
Далее опускаем кронштейн с шаблоном по направляющим штатива во фланец, центрируяперемещением поворотного стола по пазу станины. Фиксируем поворотныйстол крепёжными болтами. Производим поворот с помощью рукоятки стола всторону противоположной изношенной поверхности шлицев (т.е. шлицы валасоприкасаются с неизношенной поверхностью шлицев втулки) затем шаблонвынимается и крепится на штативе.Нанесение полимерной композиции можно наносить вручную.
Её наносятс помощью небольшого фасонного шпателя, накладывая примерно одинаковыми порциями, после чего шаблон опускается под своим весом во втулку, иостаётся до отвердения полимерного материала на сутки.При нанесении компонентов «Реком-Б» следует иметь в виду, что отверждение композиции начинается с момента введения в его состав отвердителя.«Жизнеспособность» композиции (длительность сохранения агрегатногосостояния композиции, удобного для использования ) 30 мин, а отверждениепроисходит при комнатной температуре в течение суток.ЛистИзм.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
