Антиплагиат (1208318), страница 13
Текст из файла (страница 13)
Количество явочных рабочихпропорционально рассчитанному и принятому числу оборудования с учетомколичества смен их работы [13].Таблица 8.4 – Расчет потребного персонала основных и списочных рабочихНаименование операцииПрограмма ремонта, штПрофессияисполнителяработРазрядШтучнокалькуляционноевремя,чел часГодовойфондвремениработы,чЯвочныйперсоналрабочихСписочныйперсоналрабочих, челПринятыйперсоналрабочих, чел90Подача научасток1000Слесарь2 0,01 1973 0,00 0,00 0Продолжение таблицы 8.4Обмывка 1000Оператор3 0,09 1973 0,04 0,05 0Дефектоскопия 1000Дефектоскопист3 0,23 1973 0,00 0,00 0Струйноабразивнаяочистка1000Литейщик2 0,04 1973 0,00 0,00 0Изготовлениестержней1000Литейщик3 0,53 1973 0,00 0,00 0Формированиелитейнойформы1000Литейщик3 0,09 1973 0,04 0,05 1Плавкаметалла1000Литейщик4 0,13 1973 0 0 0Нагревпредохранителя1000Литейщик4 1,06 1973 0,00 0,00 0Заливкаметалла ивыбивка1000Литейщик4 0,00 0,00 0,00 191Механическаяобработка1000Слесарь2 0,23 1973 0,12 0,13 1Контроль 1000Дефектоскопист3 0,03 1974 0,01 0,01 1Расчет фонда заработной платы работников отделения по ремонтупредохранителя автосцепного оборудования представлении в таблице 8.5 [21].Таблица 8.5 – Расчет фонда заработной платы работников отделения по ремонтупредохранителя автосцепного оборудованияНаименование профессииПринятое колворабочих,челЧасоваятарифная ставка,рубДолжностной оклад поТСР, рубДоплаты Годовойфондзаработной платы Ф,рубПремии,рубЗа вредные итяжелыеусловия, рубРайонныйкоэффициент, рубЛитейщик 3разряда1 74,90 12358,2 2471,65 1544,78 3707,48 240985,9Литейщик 4разряда1 86,85 14329,5 2865,90 1791,19 4298,85 279425,4Слесарь 2разряда1 62,95 10386,9 2077,40 1298,37 3116,10 202546,4Дефектоскопист 3 разряда1 74,90 12358,2 2471,65 1544,78 3707,48 240985,9Трудоемкость восстановления по программе ремонта в Nд=1000 шт, найдемпо формуле:(8.2)где – время ремонта одного предохранителя;92человеко-часов.С учетом рассчитанной трудоемкости, на восстановление 1000предохранителей методом заливки жидким металлом потребуется 760 человекочасов.
Исходя из этого, можно сделать вывод, что 90 для такой программы ремонтазаработная плата работников составит 66006 рублей. На восстановлениеметодом ручной дуговой сварки потребуется 833,3 человеко-часа, заработнаяплата работников таким методом составит 72375 рублей.8.4 Расчет себестоимости ремонта предохранителя автосцепногоустройства и технико-экономических показателей спроектированногоучасткаСтоимость материалов на ремонт детали подвижного состава приводим втаблице 8.6 [13].Таблица 8.6 – Затраты на материальные ресурсы для ремонтапредохранителя автосцепного устройстваНаименование материалаЕдиницаизмере нияСтоимо 39 стьединицыизмеренияНорма расходана един 39 ицуизмеренияСтоимостьматериала,рубКеросин КО-30 л 70 0,04 2800Масло трансформаторноеГОСТ 982-80л 50 0,05 2500Люминесцентныймагнитный порошок ЛМП«Диагма»кг 700 0,005 3500Ультразвуковой гельГОСТ ISO 9001-2011л 16,57 0,015 248,55Моющее средство ДеталанАл 2 0,1 200Песок сухой ГОСТ 975790кг 0,5 11 5500Жидкое стекло кг 20 0,33 660093Сталь 20Л т 37000 0,002 74000Итого - - - 95348,55Затраты на силовую электроэнергию определяются исходя из количестваустановленного оборудования, его мощности в кВт, коэффициента спроса(учитывает недогрузку и неодновременность работы), фонда рабочего временив течение года и коэффициента загрузки .
Расчет затрат в денежной формевыполняется в форме таблицы 8.9. Коэффициент загрузки определяетсяотношением числа рассчитанного оборудования к принятому [13].Затраты на освещение производственных площадей определяется погодовому фонду времени на освещение и стоимости одного кВт.В 28 общем случае нормативный расход осветительной энергии может бытьпринят 16 Вт на 1м2 площади.Затраты на освещение производственных площадей определяется погодовому фонду времени на освещение и стоимости одного кВт час.Площадь для расчета осветительной электроэнергии принимается в 28соответствии с площадью отделения и выполняется по следующей зависимости:(8.3)где площадь освещения, м2;16 – норматив освещения 1 м2 в Вт;2100 – годовое количество часов освещения цеха в течение года;– стоимость одного кВт электроэнергии, руб. 28руб.Расчет затрат на электроэнергию в ремонтном цехе представлен в таблице948.7.Таблица 8.7 – Расчет затрат на электроэнергию в ремонтном цехеNo п.
п.Наименованиеоборудования штМощностьоборудованиячрубГодовой расходэлектроэнергии, руб1Моечная машинаМЗБ 951 37 3712,06 0,01 0,4 4,2 2595,8Окончание таблицы 8.72Дефектоскопградиентометр ДФ201.1А; ДефектоскопММ3431 4,515 3712,06 0,03 0,1 4,2 211,14Струйно-абразивнаякамера АК-3121 2 3712,06 0,004 0,4 4,2 25 Обдувочный пистолет 1 30 3712,06 0,03 0,3 4,2 4209,46Индукционная тигельнаяплавильная электропечьИТПЭ – 0,031 100 3712,06 0,05 0,4 4,2 31181,37Установка индукционногонагрева1 100 3712,06 0,0006 0,4 4,2 374,18Сверлильный станокPromotechМС-2; Машинкашлифовальная прямаяBosch Ggs 161 1,98 3712,06 0,04 0,2 4,2 246,9Величина спроса определяется по таблице 8.8.Таблица 8.8 – Коэффициенты спроса на технологическое оборудование 28No п.
п. Наименование потребителейКоэффициент спроса1 28Электродвигатели металлорежущихстанков0,22Электродвигатели кранов ительферов0,25 28953Электродвигатели испытательныхстендов0,254 Электродвигатели моечных машин 0,455 Нагревательные устройства (печи) 0,406Сварочные трансформаторыдуговой сварки0,357Сварочные трансформаторыстыковой сварки0,40 28Окончание таблицы 8.87Сварочные трансформаторыстыковой сварки0,408 Высокочастотные установки 0,309 Стенды 0,2010 Вентиляторы, насосы, конвейеры 0,7511 Освещение 0,80 28Исходя из расчета приведенного выше, стоимость затрат на электроэнергиюв ремонтном цехе составит 38868,8 рублей.Себестоимость выпуска продукции определяется по формуле:Себестоимость выпуска продукции С равна:(8.4)где R – стоимость ремонта заданного узла, руб;М – затраты на материалы при ремонте узла, руб;E – расходы на электроэнергию, руб;– программа ремонта, шт.руб.96Исходя из расчетов себестоимости выпуска продукции, восстановлениеодного предохранителя автосцепного устройства методом заливки жидкимметаллом составляет 200 рублей.
По данным депо стоимость восстановленияпредохранителя путем РДС (ручной дуговой сварки) составляет 276 рублей.Годовую прибыль рассчитаем по формуле:(8.5)где – себестоимость ремонта одного предохранителя методом РДС.Подставив численные значения в формулу 8.5 получим:руб.Учитывая, что себестоимость С является капитальными вложениями К,рассчитаем экономическую эффективность Э по формуле:(8.6)Подставив численные значения в формулу 8.6 получим:Срок окупаемости рассчитывается по формуле:(8.7)Подставив численные значения в формулу 8.7 получим:97года.При себестоимости С=200 руб и программе ремонта =1000 шт срококупаемости составит года.ЗАКЛЮЧЕНИЕВ данном дипломном проекте рассматривается восстановление деталивагонов методом заливки жидким металлом.
В качестве восстанавливаемойдетали выбран предохранитель автосцепного устройства, в результатеэксплуатации которого износ на поверхности верхнего плеча составил 4-5 мм, астенок отверстия 5-7 мм.На основании способа восстановления деталей заливкой жидким металлом,разработана технология выплавки металла для предохранителя автосцепногоустройства. Под размеры предохранителя спроектирована литейная форма ижакет.
На основании литейной формы разработан один стержневой ящик. Врезультате технологического процесса было выявлено, что для заливки из ковшаемкостью 20 кг потребуется 8 литейных форм.Проект участка разработан по последовательности технологическогопроцесса, для осуществления кратчайших транспортных операций. Размерыучастка составляют 24000×12000 мм. Разработано 4 отделения по ремонтупредохранителей. Приведено все необходимое оборудование в соответствии стехнологическим процессом.Разработка охраны труда при производстве на литейном участке включила всебя: анализ технологии производства работ на литейном участке, разработкумероприятий по охране труда на литейном участке, обеспечение пожаровзрывобезопасности, применение работниками средств индивидуальной98защиты, оказание доврачебной помощи пострадавшим в результатепроизводственного процесса.В соответствии с технологией ремонта предохранителя автосцепногоустройства методом заливки жидким металлом произведен расчетэкономической эффективности, срок окупаемости которой составляет 2,5 года.Себестоимость одного предохранителя автосцепного устройства составила 200рублей.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ1.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
