ДП 23.05.01 00 00 00 ПЗ (1204227), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

№Где [R] – предельно-допустимое напряжение, [ R]  21000 из б  из б M из бWх52565,45 50183059Н / м 2  5018,3059Н / см20,001047474QcF22048 2262725,7 Н / м 2  226,27Н / см20,009744Подпись и дата экв  5018,302  3  226,272  21000 экв  15714,67  21000Инв. № подл.Подпись и датаВзам. инв. №Инв. № дубл.Во втором случае расчёт на прочность выполняется.ЛистДП 23.05.01 00 00 02 ПЗИзм.Лист№ докум.ПодписьДата63Перв. примен.3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССАВОССТАНОВЛЕНИЯ ШТОКА3.1 Дефекты штокаРассматриваемая деталь шток является составной частью гидроцилиндра выдвижения телескопической стрелы проектируемого погрузчика. В процессе эксплуатации погрузчика на штоке возникают следующие дефекты (рисунок 3.1):Справ. №Дефект 1 – износ наружной поверхности;Подпись и датаДефект 2 – изгиб штока;Инв.

№ дубл.Рисунок 3.1 – Дефекты штокаРазработка технологического процесса ремонта штока сводится к опре-Взам. инв. №делению порядка обработки заготовки начиная с операции транспортировкизаготовки со склада на участок ремонта, и кончая окончательной контрольнойоперацией.Согласно карте дефектации во время капитального ремонта восстанав-Инв. № подл.Подпись и даталиваются наружные поверхности штока и изгиб. Поэтому маршрут восстановления детали один.ЛистДП 23.05.01 00 00 03Изм.Лист№ докум.ПодписьДата64При составлении технологического маршрута были учтены следующиеПерв. примен.требования:Одноимённые операции по всем дефектам маршрута должны быть объединены;Каждая последующая операция должна обеспечить сохранность качества работы поверхностей детали, достигнутую при предыдущих операциях;В начале должны идти подготовительные операции, затем восстановительные, кузнечные, слесарно-механические, шлифовальные и доводочные.Справ.

№Технологический процесс восстановления штока включает следующиеоперации:005 Моечная операция (очистка штока от грязи и старой смазки);010 Дефектация (дефектовать шток);015 Правка (править шток);020 Шлифовальная операция (шлифовать поверхность под хромирование);025 Хромирование (хромировать шток);Подпись и дата030 Закалка (закалить ТВЧ хромированную поверхность);035 Шлифовальная операция (шлифовать хромированную поверхность);040 Контрольная операция (контролировать восстановленные поверхности.Технологический маршрут восстановления штока с указанием опера-Инв.

№ дубл.ций, применяемого оборудования и режимов обработки приведен в Приложении А.Взам. инв. №3.2 Расчет режимов обработки и норм времениОперация 020 – шлифовальнаяИнв. № подл.Подпись и датаНоминальный диаметр штока.Используется кругло-шлифовальный станок М1440, так как его технические данные (таблица 3.1) соответствуют габаритным размерам обрабатываемой детали.ЛистДП 23.05.01 00 00 03Изм.Лист№ докум.ПодписьДата65Перв. примен.Справ. №Инв. № подл.Подпись и датаВзам.

инв. №Инв. № дубл.Подпись и датаРисунок 3.2 – Кругло-шлифовальный станок М1440.ЛистДП 23.05.01 00 00 03Изм.Лист№ докум.ПодписьДата66Подпись и датаСправ. №Перв. примен.Таблица 3.1 – Технические характеристики станка М 1440.Выбираем для станка М1440, круг шлифовальный ЛУГА-АБРАЗИВ1 600 Х 75 Х 305 25А 40Инв. № дубл.Где: 1 – прямой профиль;600 – наружный диаметр;75 – толщина;Взам. инв. №305 – посадочный диаметр;25А – шлиф материал;Инв. № подл.Подпись и дата40 – зернистость.ЛистДП 23.05.01 00 00 03Изм.Лист№ докум.ПодписьДата67Перв.

примен.Справ. №Рисунок 3.3 – Круг шлифовальныйДлина обрабатываемой поверхности l = 1140 мм.VСкорость вращения круга определяется по формуле;Подпись и датаV1000  60м / с.(3.1)где nк – частота вращения шлифовального круга, nк = 400 об/мин; nдчастота вращения детали nд = 25 об/мин, DK – диаметр круга, DK = 600 мм.Инв. № дубл.ТогдаВзам. инв. №V3,14 600 40012,56 м / с.1000 60Основное время операции определим по формуле:T0 2L Z к,S  nд t(3.2)где: к – поправочный коэффициент на "выхаживание", при чистовомПодпись и датаИнв.

№ подл.  Dк  n кшлифовании составляет 1,3; t – глубина резания за рабочий ход (t = 0,095 мм);ЛистДП 23.05.01 00 00 03Изм.Лист№ докум.ПодписьДата68S – вертикальная подача (S = t = 0,095 мм/дв.ход); продольная подача опредеПерв. примен.ляется в долях ширины шлифовального круга: S = 0,3 Вк = 0,3·75 = 22,5мм/об.заг.; припуск Z = t = 0,095 мм.При круглом шлифовании на проход учитывается величина врезания иперебега инструмента.

Она составляет lвр = 0,2·Вк = 0,2 ·100 = 20 мм.Таким образом величина рабочего хода L = 1 + lвр = 1140 + 20 = 1160мм.Справ. №T0 2  1160 0,095 1,3  4,02 мин,22,5  25 0,095Операция 025 – хромированиеТехнологический процесс хромирования охватывает группу операцийподготовки деталей, операцию нанесения покрытия и обработку покрытых деталей.Подготовка деталейПодпись и датаA)Предварительное обезжиривание в ванне со щелочным раствором.Состав раствора: 50 г соды на 1 л воды.

Т о – время операции; То = 2 мин, Тв –время вспомогательное; Тв = 0,5 мин.Б) Заделка отверстий и изоляция участков, не подлежащих хромирова-Инв. № дубл.нию. Изолировать хвостовик и торцы штока при помощи липкой полиэтиленовой ленты совместно с лаком ХВЛ-21. То = 5 мин, Тв = 2 мин.B)Монтаж детали на подвеску и изоляция поверхностей подвески,Взам. инв. №кроме контактных и защитных катодов, при помощи полиэтиленовой лентысовместно с лаком ХВЛ-21.То = 4 мин, Тв = 1 мин.Инв. № подл.Подпись и датаГ) Обезжиривание и промывка в воде.Обезжиривание произвести путем протирки хромируемой поверхностикашицей из венской извести.

То = 3 мин, Тв = 2 мин.Д) Активирование.ЛистДП 23.05.01 00 00 03Изм.Лист№ докум.ПодписьДата69Произвести анодное активирование в ванне для хромирования. ПлотПерв. примен.ность тока D=30 А/дм2, t=60°C, То=1мин., Тв=0,5 мин.Выбираем блестящее хромовое покрытие.Прогреть деталь до температуры электролита в хромировочной ванне,t=60°C.Справ. №Состав электролита:Хромовый ангидрид–190 г/л;Серная кислота–1 г/л;Кремнефторид натрия –5 г/л;Бихромат натрия–30 г/л;Кадмий металлический –15 г/л;Для выбранного электролита для получения блестящего хромового покрытия режим работы следующий:Катодная плотность тока DK=55 А/дм2 Температура электролита t=60°C;Катодный выход по току η=22%;Подпись и датаСкорость осаждения хрома составит:P  0,047 Dк  ,(3.3)P  0,047 55 22  56,9 мкм / ч.Инв. № дубл.Рассчитываем необходимую силу токаI  Dк  F ,(3.4)где F - площадь хромируемой поверхности, дм2Взам.

инв. №F  2 R L,(3.5)F  2  3,14 31,5 1160 22,94дм2ТогдаИнв. № подл.Подпись и датаI  55 22,94  1261,7 АЛистДП 23.05.01 00 00 03Изм.Лист№ докум.ПодписьДата70Для восстановления детали необходимо наращивание слоя хрома толПерв. примен.щиной 0,18 мм. Припуск на последующую механическую обработку, принимаем 0,08 мм. Таким образом толщина наплавочного слоя   270мкм .Продолжительность хромирования составит:T0     1000,C  Dк (3.6)где: С – электрохимический эквивалента, γ – плотность хрома г/см3Справ. №ТогдаT0 0,27 7,0 1000 5,06  304мин,0,323 55 21То=304 мин.Заключительные операции.Промыть деталь в горячей воде t=65°C, демонтировать с подвески иПодпись и датаТо=10мин., Тв=3 минИнв.

№ дубл.снять изоляцию.Требуемый диаметр составляетОперация 035 – шлифовальная.мм. Диаметр шлифуемой де-тали составляет d =63,08 мм.Взам. инв. №Выбираем круг шлифовальный ЛУГА-АБРАЗИВ1 600 Х 75 Х 305 25А 40Мощность необходимая для шлифования, для данного случая N=2,2кВт.Используется кругло-шлифовальный станок М1440 (N=11 кВт). ДлинаИнв. № подл.Подпись и датаобрабатываемой поверхности l = 1140 мм.ЛистДП 23.05.01 00 00 03Изм.Лист№ докум.ПодписьДата71Перв. примен.Скорость вращения детали:Vгде  Dк  n к1000  60м / с.(3.7)nк частота вращения шлифовального круга (nк = 400 об/мин);V3,14 600 40012,56 м / с.1000 60Глубина резания за рабочий ход t = 0,04 мм. Вертикальная подача S B = t= 0,04 мм/дв.ход. Продольная подача определяется в долях ширины шлифовального круга: S = 0,3 ·Вк = 0,3 · 75 = 22,5 мм/об.заг., припуск Z = t = 0,04 мм.Справ.

№При круглом шлифовании на проход учитывается величина врезания ипробега инструмента. Она составляет l1 = 0,2·Вк = 0,2·100 = 20 мм.Таким образом величина рабочего ходаL = 1 + l1 = 1140 + 20 = 1160 мм.Тогда основное время:T0 2L Z к,S  nд t(2.8)Подпись и датагде: к – поправочный коэффициент на "выхаживание", при чистовомшлифовании составляет 1,3.T0 2 1160 0,041,3  4,02 мин,22,5  25 0,04Инв.

№ подл.Подпись и датаВзам. инв. №Инв. № дубл.То = 4,02 мин, Тв = 3 мин.ЛистДП 23.05.01 00 00 03Изм.Лист№ докум.ПодписьДата72Перв. примен.4 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИМОДЕРНИЗАЦИИ ПОГРУЗЧИКА С ТЕЛЕСКОПИЧЕСКОЙ СТРЕЛОЙ ЗТМ-2134.1 Общие положенияНа сегодняшний день существует единственная конструкция телескопического погрузчика с емкостью ковша 1,25м 3, у которого низкая эксплуатациСправ.

№онная производительность. Решение данной проблемы предложено в дипломном проектировании, путём замены рабочего оборудования – ковша с ёмкостью 1,5 м3. А так же для сохранения надежности конструкции и снижениянапряжения на телескопическую стрелу, заменяем гидроцилиндр выдвижениястрелы у которого ход штоковой полости 1250мм.По результатам выполненных расчётов по модернизации, определено, чтоулучшение машины ЗТМ-213 обеспечивает повышения технической произвоПодпись и датадительности.

Для оценки экономической эффективности, необходимо сравнить базовый вариант ЗТМ-213 и вариант модернизации ЗТМ-213 по показателям капитальных затрат, эксплуатационным показателям и по сроку окупа-Инв. № дубл.емости.4.2 Определение капитальных вложенийВзам. инв. №Исходя из того, что изготовление ковша является сложной сборочнойединицей, а так же отсутствуют цены на оборудование, используем укрупнённые показатели по их металлоемкости, массе, исходя из средней стоимости 1Подпись и датакг цены аналогичной конструкции.Так как у ЗТМ-213 применяется только одно рабочие оборудование, томонтаж не производиться.

Характеристики

Список файлов ВКР