Пояснительная записка (1202018), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

и дата= 0,319 ∙ 1,1 = 0,351 мм/обмм= 0,351 ∙ 1,1 = 0,386обмм= 0,386 ∙ 1,1 = 0,425обмм= 0,425 ∙ 1,1 = 0,467обЛистДП 23.05.01 00 00 05 ПЗЛи Изм.№ докум.Подп.Да-67= 0,467 ∙ 1,1 = 0,514 мм/обВ качестве расчетной принимаем ближайшую наименьшую:Sр = S22 =0,467 мм/обОпределяем расчетную скорость резания при сверлении:∙∙=где∙– коэффициент, учитывающий условия резания (= 9,8); D - диа-метр сверла; Т – период стойкости сверла (Т = 70 мин); S – подача (S = 0,425мм/об); q = 0,4,m = 0,2,y = 0,5–показатели степени;– общий поправочныйкоэффициент, учитывающий фактические условия резания:=где∙и∙- коэффициент на обрабатываемый материал;= 1,15 - коэффи-= 1 - коэффициент, учитывающийциент на инструментальный материал;глубину сверления; коэффициентирассчитываем следующим образом:=750вПодп.

и датагде= 655Мпа;= 0,9∙ 1,15 ∙ 1 = 1,39,8 ∙ 100 ,=70 , ∙ 0,475Взам. инв. №в,750=655,∙ 1,3 = 49,87 м/минОпределяем расчетную скорость вращения шпинделя:1000 ∙∙1000 ∙ 49,87== 158,82 об/мин3,14 ∙ 100=Инв. № дубл.Подп. и дата- предел прочности материала заготовки,Полученное значение корректируем по паспорту станка и принимаем ближайшую ступень по условию: nст≤npПо паспорту станка- скорость вращения шпинделя:nmin = 12,5 об/мин;nmax = 2000 об/минИнв. № подп- число ступеней вращения: z = 24ЛистДП 23.05.01 00 00 05 ПЗЛи Изм.№ докум.Подп.Да-68=2000= 1,2512.5=Частота вращения по ступеням:n1 = nmin = 12,5 об/минn2 = 1,25 ∙ 12,5 = 15,63 об/минn3 = 1,25∙ 15,63 = 19,54 об/минn4 = 1,25 ∙ 19,54 = 24,43 об/минn5 = 1,25∙ 24,43 = 30,54 об/минn6 = 1,25 ∙ 30,54 = 38,18 об/минn7 = 1,25∙ 38,18 = 47,73 об/минn8 = 1,25 ∙47,73 = 59,66 об/минn9 = 1,25∙ 59,66 = 74,58 об/минn10 = 1,25 ∙ 74,58 = 93,22 об/минn11 = 1,25∙93,22 = 116,53 об/минn12 = 1,25 ∙116,53 = 145,66 об/минn13 = 1,25∙145,66 = 182 об/минn14 = 1,25 ∙182 = 227,5 об/минn15 = 1,25∙227,5 = 284,3 об/минn16 = 1,25 ∙284,3 = 355,4 об/минn17 = 1,25∙ 355,4 = 444,25 об/минn18 = 1,25 ∙ 444,25 = 555,3 об/минВ качестве расчетной принимаем ближайшую частоту вращенияnp = n13 = 182 об/минПодп.

и датаОпределяем фактическую скорость резанияф∙ ∙1000=3,14 ∙ 100 ∙ 182= 57,1 м/мин1000Основные режимы резания при сверлении:S= 0,467 мм/обВзам. инв. №Инв. № дубл.== 57,1мминn = 182 об/минОпределяем осевую силу резания:Ро = 10 ∙ Ср ∙∙∙ Кргде Ср = 68 – коэффициент учитывающий условия резания; q = 1, y =0,7 показатели степени; Кр = Кмр - поправочный коэффициент, учитывающий влия-Инв. № подпПодп. и датание качества обрабатываемого материала:Кмр =гдевв750= 655 МПа; n = 0.75Ро = 10 ∙ 68 ∙ 100 ∙ 0,467,655∙750,= 36050 НЛистДП 23.05.01 00 00 05 ПЗЛи Изм.№ докум.Подп.Да-69Определяем крутящий момент:Мкр = 10 ∙ См ∙∙∙ Кргде См = 0,034 – коэффициент учитывающий условия резания;q = 2, y = 0,8.,Мкр = 10 ∙ 0,034 ∙ 100 ∙ 0,467655∙750,= 1670 НмОпределяем эффективную мощность резания:э=Мкр ∙ ст 1670 ∙ 182== 31,2 кВт97509750Определяем потребную мощность резания:пгде=э=31,2= 40,5 кВт0,77= 0,77 – КПД станка.Определяем основное технологическое время:То =ст∙стгде L – расчетная глубина отверстия, ммПодп.

и датаL = l + l1 + l2Где l - чертежный размер глубины отверстия; l1 – величина врезания инструмента, мм; l2 - величина перебега инструмента, мм(l1 + l2 = 0,35D)Взам. инв. №То =113 + 0.35 ∙ 100= 1,74 мин182 ∙ 0,467Черновое точениеИнв. № дубл.Подача при черновом точении выбирается согласно рекомендации [2], равной 0,8 мм/об. Уточняем в соответствии с паспортными характеристиками выбранного станка 1К62 – 0,8 мм/об.Инв. № подпПодп. и датаРасчетная скорость резания при точении VP м/мин, вычисляется по эмпирической формуле:VP CV  K VT т t xV S CyVт,ЛистДП 23.05.01 00 00 05 ПЗЛи Изм.№ докум.Подп.Да-70гдеCV - коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого мате-риала и материала режущей части инструмента;KV – поправочный коэффициент, учитывающий реальные условия резания;T-принятый период стойкости резца, мин;т, xV , yV - показатели степени.Поправочный коэффициент:K V  K MV  K ИV  K T  K ПV ,где KM - поправочный коэффициент, учитывающий влияние обрабатываеVмого материала при точении резцом, оснащенным твердым сплавом для сталиопределяется по формуле:K MV 75B,где  В - предел кратковременной прочности материала заготовки - сталь45Х, для отожженного калиброванного проката  В =655 МПа = 65,5 кгс/мм 2 ;Подп.

и датаKM V 75 1,1565,5K ИV - поправочный коэффициент, зависящий от материала режущей частиИнв. № дубл.Взам. инв. №инструмента, марки твердого сплава, принимается по таблице 2.4 [1], для твёрдого сплава Т5К10, K И  0,65 ;VK T - поправочный коэффициент, учитывающий влияние периода стойкостирезца, принимается по табл. 2.5 [1], для выбранного периода стойкости резца120 мин., принимается KT  0,87 ;K ПV - поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности за-Подп.

и датаготовки, принимается по табл. 2.6 [1]. Для углеродистых сталей принимаетсяK ПV  0,8 ;Поправочный коэффициент определяется:Инв. № подпKV  1,15  0,65  0,87  0,8  0,5ЛистДП 23.05.01 00 00 05 ПЗЛи Изм.№ докум.Подп.Да-71Для стали, для подачи более 0,3 мм/об (принятая подача 0,8мм/об) по таблице2.7[1]принимаютсякоэффициенты:CV  350; xV  0,15; yV  0,35;m  0,2;Скорость резания определяется по формуле:VP 350  0,5 43 м/мин.120  32,50,15  0,80,350, 2Проверяется возможность осуществления полученной скорости резания навыбранном станке. Для этого находим значение расчетной частоты вращенияшпинделя nP об/мин:nP где1000  VP  D0VP - расчетная скорость резания, м/мин;D 0 - диаметр поверхности до обработки, мм.nP 1000  43 136,9 об/мин.3,14 100с имеющимися на металлорежущем станке и принимается ближайшее меньшееnСТ  nP , nСТ  630 об/мин.

По принятому значению частоты вращения nСТ на-ходится фактическая скорость резания VФ м/мин:VФ Взам. инв. №Подп. и датаПолученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравниваетсяVФ 10003,14 100  630 198 м/мин.1000Сила резания, в кгс, определяется по формуле:Инв. № дубл.Подп.

и датаИнв. № подп  D0  n СТPZ  C P  t xP  S yP  VФnP  K PПоправочный коэффициент определяется по формуле:К Р  К Мр  К ргдеК Мр - поправочный коэффициент на обрабатываемый материал,принимается по табл. 2.8 [1], принимается К Мр  0,76 ;ЛистДП 23.05.01 00 00 05 ПЗЛи Изм.№ докум.Подп.Да-72Кр - поправочный коэффициент на главный угол резца в плане, принимает-ся по табл. 2.9 [1], для угла 90° принимаем К р  1,08 .К Р  0,761,08  0,82 .Значения CР , xР , yР , nР при точении выбираются по табл.

2.10. [1] соответственно равными CР  200; xР  1; yР  0,75; nР  0 .Определяем силу резания:PZ  200  21  0,80,75  890  0,82  278,8 кгс  2788 Н .Возможность осуществления на выбранном станке принятого режима резания проверяем путем сопоставления расчетного значения силы подачи, определяемой по формуле:PX  0,3  PZ ,Со значением силы PXДОПдопускаемой механизмом подачи выбранногометаллорежущего станка, указанной в его паспорте.Подп. и датаPX  0,3  2788  836,4 НPY  0,5  2788  1394НPXДОПпо паспорту станка равно 3600Н.

Условие PX PХ выполняется.Взам. инв. №Эффективная мощность на резание N Э кВт, определяется по формуле:Инв. № дубл.NЭ NЭ PZ  VФ1020  602788198 9,02 кВт1020  60Потребную мощность на шпинделе определяют по формуле:Подп. и датаN ПОТ Инв. № подпДОПNЭ СТгде СТ - КПД станка.N ПОТ 9 11,7 кВт0,77ЛистДП 23.05.01 00 00 05 ПЗЛи Изм.№ докум.Подп.Да-73Коэффициент использования по мощности главного электродвигателя:КгдеN ПОТ 100%N СТN СТ - мощность главного электродвигателя, кВт.К11,7 100%  26%45Полученное значение мощности не соответствует рациональным значенияммощности главного электродвигателя ( К  0,85 0,9 ), но т.

к. скорость резаниядля данной детали должна находится в пределах 80-100 м/мин, то увеличиватькоэффициент использования станка по мощности не следует.Основное технологическое время - время в минутах, затрачиваемое непосредственно для снятия заданного припуска. Оно определяется по формуле:To Linст Sстгде L - расчётная длина обработки; i - количество проходов;∗ ,*81= 18,16 минL  l  l1  l 2 , ммгде l - чертёжный размер обрабатываемой поверхности, мм; l1 - величинаврезания резца, мм; l2 - величина перебега, резца, мм.l1  t  ctg ,l 2  ( 2  3) Sст ,Инв.

№ дубл.Взам. инв. №Подп. и датаТо ==0=2*0.61=1.22ммИнв. № подпПодп. и датаL=113+0+1.22=114,22ммЛистДП 23.05.01 00 00 05 ПЗЛи Изм.№ докум.Подп.Да-74Чистовое точениеПодача при чистовом точении выбирается согласно рекомендации [2], равной 0,7 мм/об. Уточняем в соответствии с паспортными характеристиками выбранного станка 1К62 – 0,37мм/об.Расчетная скорость резания при точении VP м/мин, вычисляется поэмпирической формуле:VP гдеCV  K VT т t xV S CyVтCV - коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого мате-риала и материала режущей части инструмента;KV – поправочный коэффициент, учитывающий реальные условия резания;T-принятый период стойкости резца, мин;т, xV , yV - показатели степени.Поправочный коэффициент:где KM - поправочный коэффициент, учитывающий влияние обрабатываеVмого материала при точении резцом, оснащенным твердым сплавом для сталиопределяется по формуле:Подп.

и датаИнв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и датаK V  K MV  K ИV  K T  K ПV ,K MV 75B,где  В - предел кратковременной прочности материала заготовки - сталь 20,[3] для отожженного калиброванного проката  В =655 МПа = 65,5 кгс/мм 2 ;KM V 75 1,1565,5K ИV - поправочный коэффициент, зависящий от материала режущей частиинструмента, марки твердого сплава, принимается по таблице 2.4 [1], для твёрдого сплава Т5К10, K И  0,65 ;Инв.

Характеристики

Список файлов ВКР