Диплом (1199263), страница 7
Текст из файла (страница 7)
Пружины перед деффектацией очистить от грязи , масла , промытьв обезвоженном керосине и продуть сжатым воздухом .3.7.2. Произвести дефектоскопию пружин . Трещины в деталях недопускаются . Детали подлежатзамене при наличии трещин , отколовлюбого размера и расположения .Задиры , раковины , царапины неИнв. № подпПодп. и датаИнв. № дубл.Взам. инв.
№Подп. и датадопускаются .Мелкие дефекты допускается устранять зачисткой .3.7.3. Произвести замеры деталей и проверить соответствие размеровдеталей чертёжным размерам. При несоответствии размеров деталь заменить.3.7.4. Промерить высоту пружины. Пружины, просаженные более 3,2 мм,заменить.3.8.Деффектация и ремонт нижнего корпуса, верхнего корпуса ипроставки золотниковой коробки3.8.1.
Верхний и нижний корпуса и проставку ( далее корпусные детали )золотниковой коробки перед деффектацией очистить от грязи , масла истарой отслаивающейся краски , промыть в обезвоженном керосине ипродуть сжатым воздухом .3.8.2.Произвести дефектоскопию корпусных деталей. Трещины вкорпусных деталях не допускаются . Корпусные детали подлежат замене приДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист41наличии трещин , отколов любого размера и расположения .Задиры ,раковины , царапины на сопрягаемых поверхностях не допускаются .3.8.3.
Притереть сопрягаемые поверхности верхнего корпуса и проставки, нижнего корпуса и проставки на притирочной плите .Для притиркииспользовать специальную стальную притирочную плиту и притирочнуюпасту типа М28 . Обеспечить чистоту притираемых поверхностей не ниже 8класса ( Ra 0,63 ).После притирки пастой М28 произвести окончательнуюпритирку корпусных деталей. Для окончательной притирки применять пастуменьшей зернистости ( типа пасты ГОИ ).После притирки поверхности разъёмов верхнего корпуса и проставки ,нижнего корпуса и проставки проверить на проверочной плите " по краске ".Площадь прилегания должна быть не менее 90% с равномернымрасположением пятен контакта.
Допускается местное прохождение щупа поплоскостям разъёма толщиной не более 0,05 на длине 5,00 мм и глубиной до5,00мм до нанесения на края плоскостей разъёма при сборке лака илигерметика.Подп. и дата3.8.4. Произвести замер отверстий нижнего корпуса под золотник.• Размер отверстия по чертежу - Ǿ20+0,023мм.
Допускаемый Ǿ20+0,28мм .Инв. № дубл.Взам. инв. №• Овальность и конусность поверхности Ǿ20+0,023мм - 0,01 мм, дляповерхностиǾ20+0,028 мм - 0,014 мм .3.8.5.Притереть отверстие Ǿ20 мм совместно с золотником . Дляпредварительной притирки использовать притир Д20 . Для притиркииспользовать притирочную пасту типа М28.
Окончательную притиркупроизводить в паре с золотником, используя притирочную пасту меньшейПодп. и датазернистости ( паста ГОИ ) .На притираемой поверхности Ǿ20 мм не допускается более 3-х царапинилираковинразмеромболее0,5х0,5х0,5мм.ОбеспечитьчистотуИнв. № подппритираемых поверхностей не ниже 9 класса ( Ra 0,2 ).Классный размерДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист42Ǿ20А выдержать на длине не менее 80,5 мм от торца нижнего корпуса длязолотника поз.5 .3.8.6. Острые кромки и заусенцы на кромках отверстий нижнего корпусане допускаются .3.8.7. У корпуса нижнего на вертикальных стенках каналов шириной 6 ммдопускаются после фрезеровки уступы до 0,3 мм.3.8.8.На наружной необрабатываемой поверхности верхнего корпусалитейные наплывы допускаются высотой не более 4 мм.3.8.9. Произвести замер отверстий верхнего корпуса под клапана.• Размер отверстия по чертежу - Ǿ10+0,016мм.• Овальность и конусность поверхности Ǿ10+0,016мм - 0,01 мм.3.8.10.Притереть отверстие Ǿ10 мм совместно с клапанами.
Дляпредварительной притирки использовать притир Д10 . Для притиркииспользовать притирочную пасту типа М28 . Окончательную притиркупроизводить в паре с клапанами, используя притирочную пасту меньшейИнв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и датазернистости ( например , паста ГОИ ).На притираемой поверхности Ǿ10 ммне допускается более 2-х царапин, раковин и не инородных включенийразмеромболее0,5х0,5х0,5мм.Обеспечитьчистотупритираемыхповерхностей не ниже 9 класса ( Ra 0,2 ).Классный размер Ǿ10А выдержать на всей длине сопряжения клапана сзолотником.3.8.11.Острые кромки и заусенцы на кромках отверстий верхнего корпусане допускаются.3.8.12.У корпуса верхнего на вертикальных стенках каналов шириной 5мм и 10 мм допускаются после фрезеровки уступы до 0,3 мм.Подп. и дата3.8.13.Непараллельность и не плоскостность притираемых плоскостейпроставки между собой не более 0,02 мм .3.8.14.У поставки на вертикальных стенках канавок шириной 6 ммИнв.
№ подпдопускаются после фрезеровки уступы до 0,3 мм .ДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист433.8.15.Произвести обмер корпусных деталей , проверить соответствиеразмеров деталей чертёжным размерам и допускам на форму и расположениеповерхностей .3.8.16.Резьбовые отверстия в корпусных деталях под шпильки , имеющиеизнос и срывы резьбы , рассверлить , нарезать резьбу следующего большегопо ГОСТу размера с соответствующей заменой шпилек , изготовленных поразработанномупредприятиемчертежу.рассверливаниеотверстийкорпусных деталей производить в сборе , собрав корпусные детали .3.8.17.
Корпусные детали, у которых резьбовые отверстия под штуцераимеют износ и срывы резьбы, заменить .3.8.18. Если резьбовые отверстия корпусных деталей не имеют дефектов,указанных в п.п. 8.16. и 8.17. , то забитые витки резьбы восстановитькалибровкой ( исправить резьбонарезным инструментом ) .3.8.19. При невозможности восстановления корпусных деталей или ихотсутствии, данные детали заменить ., обмер корпусных деталей и проверить качество их ремонта .3.8.21.Корпусные детали золотниковой коробки после ремонта должныудовлетворять следующим требованиям:1) Шероховатость поверхностей и размеры всех поверхностей должныВзам.
инв. №Подп. и дата3.8.20. После проведения ремонта произвести повторную дефектоскопиюсоответствовать требованиям рабочих чертежей и нормам допускаемыхотклонений.Инв. № дубл.2) Поверхности сопряжения и плоскости прилегания должны бытьпрямолинейными и по шероховатости соответствовать значениям,указанным на чертеже.Инв. № подпПодп. и дата3) Пропуск масла стенками корпусных деталей не допускается. Корпуспроверить на герметичность обильным смачиванием керосином.3.9. Деффектация и ремонт штуцеров, регулировочных игл, шарикаДП 23.05.01.
00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист443.9.1. Детали перед деффектацией очистить от грязи, масла, промыть вобезвоженном керосине и продуть сжатым воздухом.3.9.2. Произвести деффектацию штуцеров и игл. Трещины в деталях недопускаются. Деталь подлежит замене при наличии трещин, отколов любогоразмера и расположения. Задиры, раковины, царапины не допускаются .Мелкие дефекты устранить зачисткой3.9.3. Произвести замер штуцеров и игл мерительным и специальныминструментом и проверить соответствие детали требованиям чертежа.3.9.4. Произвести замер конических отверстий штуцеров с помощьюкалибра и произвести их дефектацию. Задиры и забоины на указанныхповерхностях не допускаются. При наличии данных дефектов детальзаменить.
Мелкие дефекты допускается устранить зачисткой.3.9.5. Деффектация резьбовых элементов и поверхностей под ключ и ихвосстановление произвести в соответствии с п.10.3.9.6.Произвести деффектация шарика . Задиры , забоины и царапины наПодп. и даташарике не допускаются . При указанных дефектах шарик заменить.3.10.
Деффектация резьбовых деталей3.10.1.Проверить резьбовые соединения деталей осмотром и резьбовымиИнв. № подпПодп. и датаИнв. № дубл.Взам. инв. №калибрами. В резьбе не должно быть сорванных ниток, забоин и вырывов.Установка деталей с сорванной резьбой не допускается.3.10.2.Резьбовые крепёжные детали должны соответствовать стандартам,указанным в чертежах и спецификации.3.10.3.Резьба у установочного винта, шпилек, штуцеров и резьбовыхотверстий не должна иметь смятые, забитые или выкрошенные нитки.3.10.4.Гайки и элементы деталей под ключ не должны иметь смятых,срубленных и скрученных граней, трещин и других дефектов.Опиливаниеграней за пределы допусков под зев ключа не допускается. Стержни шпилекне должны иметь местных выработок и изгибов.ДП 23.05.01.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
