Диплом (1199263), страница 14
Текст из файла (страница 14)
инв. №Коэффициент Кmv рассчитываетсяПодп. и датаИнв. № дубл.750=();7501=() = 1.056;710Для проверки возможности реализации VP на выбранном станкеопределяетсярасчётная частота вращения шпинделя np 1/мин:Инв. № подп = ∗ 1000; ∗ 0ДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист94 =159 ∗ 1000= 1012.73 1/мин;3.14 ∗ 50где Do - диаметр заготовки до обработки.У принятого станка 24 скорости вращения шпинделя . Принимаем 21скорость =1000об/мин.nст≤ np. Условие выполняется.По принятому значению nст определяется фактическая скоростьрезанияVф, м/мин:ф =ф = ∗ 0 ∗ т;10003,14 ∗ 50 ∗ 1000= 157м/мин;1000В дальнейших расчётах используются только nст и Vф.Подп. и датаСила резания Р, Н раскладывается на составляющие силы,направленные поосям координат станка (тангенциальную Рz, радиальную Py и осевуюнаружномПодп.
и датаИнв. № подппродольномипоперечномточении,растачивании,отрезании, прорезании пазов и фасонном точении эти составляющиерассчитываются по формуле:Инв. № дубл.Взам. инв. №Рx). При,, = 10 ∗ ∗ ∗ ∗ ф ∗ ;,, = 10 ∗ 300 ∗ 21 ∗ 0,50,75 ∗ 1570,2 ∗ 0,921 = 972Н;При отрезании, прорезании и фасонном точении t - длина режущейкромки резца.Постоянная Ср и показатели степени x, y, n для каждой изсоставляющих силуДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист95резания приведены в табл.12 Приложения.Поправочный коэффициент Кр представляет собой произведение рядакоэффициентов, учитывающих условия резания: = р ∗ мр ∗ р ∗ р ∗ ; = 1 ∗ 0.94 ∗ 1 ∗ 0.98 = 1;мр111р10.771.11р1110.9811Главной составляющей силы резания является Рz, по которойПодп.
и датарассчитываетсямощность, необходимая для снятия стружки. Поэтому расчётнымпутём достаточнопо формулам: = (0.3 − 0.4) = 0.35 ∗ 972 = 340.2;Инв. № дубл.Взам. инв. №определить только Рz, а остальные составляющие можно установить = (0.4 − 0.5) = 0.45 ∗ 972 = 437.4;Мощнсть реза н и я. Вначале рассчитывается эффективная мощностьИнв. № подпПодп. и датарезания:эф = ∗ ф;1020 ∗ 60ДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист96эф =972 ∗ 157= 2,5кВт;1020 ∗ 60Затем определяется потребная мощность на шпинделе станка:р =р =э;ŋст2,5= 3,6кВт;0,75где ŋст - К.П.Д. станка.Для выводов об эффективности рассчитанных режимов для принятогостанкаустанавливается коэффициент его использования по мощности:Подп. и дата=Подп.
и датаИнв. № дубл.Взам. инв. №=4= 0,6;7,5где Ncт - мощность главного электродвигателя станка (по паспорту).Величина коэффициента К не должна превышать единицы. Наиболеерациональное значение К=0,85-0,9.Основное технологическое время - время в минутах, затрачиваемоенепосредственно для снятия заданного припуска. Оно определяется поформуле:Т0 =Инв.
№ подпр;ст;ст ∗ стДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист97где L - расчётная длина обработки, мм (см. рис. 4.1); i - количествопроходов. = + 1 + 2 ; мм = 19 + 1,25 + 1,4 = 21,65ммгде l - чертёжный размер обрабатываемой поверхности, мм; l1 величина врезания резца, мм; l2 - величина перебега, резца, мм.1 = ∗ 1 = 2 ∗ 60 = 1,14мм2 = (2 − 3)ст, мм2 = 2,5 ∗ 0,5 = 1,25ммгде – величина главного угла в плане резца.To 21,655 2,16 мин100 0,5Подп. и дата7.4.2. Чистовое точение.При параметрах шероховатости обработанной поверхности до Ra ≥3,2мкм включительно t=0,5 – 2 мм; при Ra 0,8 мкм t=0,1 – 0,4 мм.Подачу при чистовом точении по рекомендации [2] выбираемравной0,2мм/об.Уточняемвсоответствииспаспортнымихарактеристиками выбранного станка 1К62 – 0.195 мм/об.Расчетная скорость резания при точении V p , м/мин, вычисляется поэмпирической формуле (6).Подп.
и датаИнв. № дубл.Взам. инв. №Следовательно, выбираем глубину резания t=0,4 мм.K v K M v K Иv K T K Пv ,коэффициенты KMv, KИv, KT, KПv выбираем соответственно 0,089; 1;Инв. № подп0,94; 0,81.Для стали для подачи менее 0.3 мм/об (принятая подача 0.195ДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист98мм/об) по табл. 2.7[1] выбираем коэффициенты Cv =420; xv=0.15; yv=0.20;m=0.2.Определяем скорость резания:Vp 750, 2420 0,64 180,3 м / мин 0,4 0,15 0,1950, 2Находим значение расчетной частоты вращения шпинделя по формуле(9):np 1000 180,3 1794,4 об / мин3,14 32Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделясравниваем с имеющимися на металлорежущем станке и принимаемближайшее меньшее nстnp.; nст=250 об/мин.
По принятому значениючастоты вращения nст находим фактическую скорость резания Vф , м/минпо формуле (10):Подп. и датаVф 3,14 32 250 1609,6 м / мин .1000Фактическая стойкость резца определится как:Взам. инв. №T mИнв. № дубл.T 0, 2CV K VV p t X V S CyVm420 0,64 43,65 мин20,096 0,4 0,15 0,1950, 2Основное технологическое (машинное) время, мин, определяем поИнв. № подпПодп. и датаформуле (17):l1 0l2 2 0,195 0,39 мм ;L 233 0 0,39 233,39 мм ;ДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист99To 233,39 9,9 мин .100 0,1957.4.3.Шлифование.Круглое наружное шлифование.Глубина шлифования t,мм (поперечная подача Sпоп., мм) зависит отразмеров заготовки, свойств обрабатываемого материала и характерашлифования.Продольная подача Sпр, мм - это перемещение обрабатываемойдетали вдоль её оси за один оборот.
Она определяется по формуле:ПР = В ∗ ;ПР = 25 ∗ 0,28 = 7мм;где В - ширина шлифовального круга, мм; - расчётный коэффициент.Частота вращения детали круга. Прежде чем рассчитать частотувращенияПодп. и датадетали, необходимо определить её расчётную скорость вращения:Инв. № дубл.Взам. инв.
№С ∗ ДКд = ; ∗ ∗0,270 ∗ 32Кд = 0,5= 0,184м/мин;37 ∗ 1,11 ∗ 0,28где Dд - диаметр шлифуемой поверхности, мм; Т - стойкостьшлифовального круга (30-45 мин). Значения Сv, K, m, x приведены втабл.35 Приложения.Инв. № подпПодп. и датаРасчётная частота вращения детали:д =д =1000 ∗ д1/мин; ∗ д1000 ∗ 0,184= 84, 1/мин;3,14 ∗ 0,32ДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист100Определяется скорость вращения шлифовального круга. = = ∗ ∗ м/мин;10003,14 ∗ 0,2 ∗ 750= 471 м/мин;1000где Dк - диаметр шлифовального круга, мм; nк - частота вращенияшлифовального круга, 1/мин (принимается по паспорту станка).Скорость перемещения стола определяется по формуле: = =пр ∗ дм/мин;10007 ∗ 84= 0,58м/мин;1000Си лы резания и мощность.
Тангенциальная сила резания, Н: = 10 ∗ ∗ д ∗ пр∗ ;Подп. и дата = 10 ∗ 2.1 ∗ 0.1840.5 ∗ 70.55 ∗ 1.10.5 = 25.6;Эффективнаямощностьнавращениешлифовальногокругаопределяется поВзам. инв. №формуле:эк =Инв. № дубл.эк = ∗ ;1020 ∗ 6025.6 ∗ 1.4= 0.025кВт;1020 ∗ 60Потребная мощность на вращение шлифовального круга:Подп. и датапк =эк 0,025== 0,032кВт;ŋ0,8Коэффициент использования станка по мощности:Инв. № подпК=пкстДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист101К=0,0327,5=0,004.где Nст - мощность электродвигателя главного движения, кВт.Основное технологическое время , мин определяется по формуле:0 =0 =2 ∗ ℎ∗ ;д ∗ пр ∗ 2 ∗ 0,747 ∗ 1,1∗ 1,5 = 3,8 мин84 ∗ 7 ∗ 1,1К - коэффициент, учитывающий точность шлифования и износ круга.При черновом шлифовании К = 1.3-1,4; при чистовом - К = 1,3-1,7.L=l+Bмм;L=147+600=747мм8.
Требования охраны труда на участке по контролю качестваПодп. и дата8.1. Общие требования охраны труда1.1. К работе на стендах для испытания допускаются рабочие из числаслесарей механосборочных работ, прошедшие вводный и первичныйинструктаж, стажировку и получившие допуск к самостоятельной работе,Инв. № подпПодп. и датаИнв.
№ дубл.Взам. инв. №прошедшие инструктаж на 1 группу по электробезопасности.1.2. Повторный инструктаж по охране труда проводится не реже1 раза в 3 месяца. Повторная проверка знаний по электробезопасности 1 раз в12 месяцев.1.3. На территории предприятия необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка предприятия, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъемныммашинам.1.4. Необходимо соблюдать установленный на предприятии режимтруда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не можетпревышать 40 часов в неделю.
Суммарное время на отдых и естественныеДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист102надобности в течение смены - 45 минут.1.5. Для нормального и безопасного производства работ на стендах дляиспытания необходимо применение следующих средств индивидуальнойзащиты:Таблица №8.1 Средства защитыСредства индивидуально защиты1. Костюм х/б ГОСТ 27575-872. Ботинки кожаные ГОСТ Р 12.4.187-973.
Рукавицы комбинированные ГОСТ 12.4.010-75Срок (мес.)121211.6. Рабочее место и подходы к испытательному стенду должнысодержаться в чистоте и порядке.1.7. При работе на стендах для на работника возможно воздействие:1.7.1. опасных производственных факторов:- наличие острых кромок, заусенцев, шероховатости на поверхностяхоборудования, испытываемых изделий, инструмента и приспособлений,Подп. и датаподвижных, вращающихся частей оборудования и испытываемых изделий,пролитое на полу масло, электрического тока, падающих узлов может привестик травмам;1.7.2. вредных производственных факторов:Инв. № дубл.Взам.
инв. №- масло – привести к заболеваниям кожного покрова;- длительная работа стоя - приводят к заболеваниям опорнодвигательного аппарата;- недостаточнаяосвещенность–приводяткзаболеваниямглаз;- повышенная или пониженная температура, влажность, скоростьИнв. № подпПодп. и датавоздуха - приводят к простудным заболеваниям.1.8. При испытании гидроаппаратуры на стенде, размещённом визолированном помещении, работа без включённой приточно-вытяжнойвентиляции запрещается.1.9. Работник должен получить инструктаж по противопожарнойДП 23.05.01.
00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист103безопасности, знать правила поведения при пожаре и при обнаружениипризнаков горения, уметь пользоваться при необходимости средствамипожаротушения на рабочем месте.1.10. Работник должен немедленно извещать своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровьюлюдей, о каждом несчастном случае, произошедшем на производствеили об ухудшении своего здоровья.1.11.
Необходимо соблюдать правила личной гигиены: перед едоймыть руки с мылом, не принимать пищу на рабочем месте, ходить в исправной рабочей одежде.1.12. Лица,нарушившие требование техники безопасности,несутответственность в соответствии с законодательством РФ.8.2. Требования охраны труда перед началом работы.2.1. Надеть чистые и исправные, полагающиеся по нормам, средстваПодп.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
