Диплом (1199263), страница 13
Текст из файла (страница 13)
и датаТаблица 4.10- Эксплуатационные затраты№Наименование затратСумма, руб.1Стоимость потерь на электроэнергию74717,52Амортизационные отчисления63803,85ДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист833Заработная плата1051806,34Ремонтные работы127607,75Итого1317935,4Эксплуатационные затраты на 2016 год по учётной ведомости составили4958646,46 руб, количество отказов оборудования составляло 28%. Привнедрении в технологическую цепочку участка по контролю качества,процент отказа оборудования при эксплуатации сократится до 5 %.На оснавании данной информации можно определить общую экономиюэксплуатационных затрат, которая обеспечивается повышением качестваоборудования. Расчёт выполняется с учетом укрупненных показателей, наоснове средних значений.
Принимаем условно, что эксплуатационныезатраты изменяются пропорционально количеству отказов. То есть в расчетена количество отказов равное 5% эксплуатационные затраты составят ХИнв. № подп4958646,46∗0,050,28= 885472,5 руб(4.12)Тогда суммарные затраты на эксплуотацию с учетом предлагаемогомероприятия можно расчитать как сумму Х и эксплуатационных расходовучастка по контролю.∑ З = 885472,5 + 1317935,4 = 2203407,9 руб(4.13)Используя информацию о дополнительных капитальных влажениях наустановку оборудования и расчитаных эксплуатационных затрат, определяемсрок окупаимости капитальных влажений.Ток =Подп.
и датаИнв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и датаХ=6393607,44958646,46−2203407,9= 2,3 годаДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.Дата(4.14)Лист84Рассчитанный срок окупаимости обеспечивается коэффициентомэкономической эффективности равным 0.4 (1/2.3). Полученый коэффициентэффективности привышает его нормативные значения(0,18).Еф > ЕнорСледовательно, предлагаемый вариант проектного решенияудовлетворяет требованиям экономической эффективности.7.
Технология изготовления вала7.1.Описание конструкции и назначения детали.Деталь «Вал» относится к группе тел вращения с габаритнымиразмерами Ø40х147мм.Вал состоит из пяти ступеней. Первая ступеньØ30k6 длинной 19 мм.С двух сторон сняты фаски 1х45°.Вторая ступеньимеет размеры Ø 40х10. На третьей ступени Ø39 выполнен шпоночныйИнв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и датапаз, длина третей ступени 38 мм.
Четвертая ступень Ø30к6. Пятая ступеньØ 24х50. На первой и пятой ступени производится контроль на соосностьи цилиндричность относительно оси. Поверхности первой, второй,третейи четвертой ступени шлифуются. Материал сталь 45 ГОСТ 105088. Твердость 170 МПа.Допуск на неуказанные поверхности ∓0,31мм.Радиус скруглений 1,6 мм max.Вал— это деталь машин, предназначенная для передачи крутящегомомента и восприятия действующих сил со стороны расположенных нанём деталей и опор.Подп. и дата7.2. Выбор метода получения заготовки.Габариты готовой детали составляют: диаметр – 40 мм, припуск – 0,5;длина 147мм. Материал сталь 45Г ГОСТ 1050-88.
В соответствии сИнв. № подптребованиями конструкции и характером изготовления (серийное), вкачестве заготовки выбираем круг стальной диаметром 64мм повышеннойДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист85точности с холодным волочением поверхности. Прокат подвергаетсянормализации для снятия температурных напряжений проката и затемправится целиком на роликовом трехточечном прессе. Круг стальнойрежется на заготовки на фрезерно-отрезном станке пачками по 10 штук наразмер 210мм. Параметр шероховатости поверхности реза – Ra 125 мкм..Так как заготовки подвергались нормализации, холодная правка послерезки не требуется.Таблица 7.1.
- Физико-механические свойства прокатной стали 45ПределПределпрочностиВ,текучестиТ,МпаМпа7.3.Определение355технологическогоМПа229маршрутамеханическойобработки.Конструкция готовой детали со сквозной нумерацией поверхностейприведена на рисунке 1.Инв. № подпПодп. и датаИнв. № дубл.Взам. инв. №Подп.
и дата600Твердость,ДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист86Рисунок 7. 1 - ВалСучетомсерийногохарактераизготовленияразрабатываетсямногооперационная последовательность операций, установов и переходов,Таблица 7.2. - Последовательность операций, установов и переходов№НаименованияТип иоование№ппереходов и номерамаркаере-обрабатываемыхходповерхностейоборудо-поверхностприспо-ьсобле-(10 шт)диаметром 800 ммниярежится на заготовкипатрон,пилавацельнаястальнойпрующийся1геллераКругБазоваянийПила1ЗаготовителнаяовТиКруглаяопции.Подп. и датаДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.Датавращенияо-Сверлитьцентр2ТрёхкуВинторезнылачковыйй1К62самоцентриТочить торец (4)Токарн2ТокарнУстанов АаяИнв.
№ подп№НаименDR-70P-CNCпИнв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и датаприведенная в таблице 7.2.(10)Лист87центровочноеотверстие (3)Установ БТочить торец (3)3(10)Сверлитьцентровочноеотверстие (2)Установ АТочитьначерно(5),(7),(8)4Точить(2),(3)начисто(5),(7),(8)Точить фаску (6)Установ БПодп. и датаТочить5(10),(9)Точить(2),(3)начисто(10),(9)Взам. инв. №Точить фаску (11)Установ АПризма6Н10фрезерныйшпоночный паз (13)Фрезерная63Вертикально-Инв. № дубл.ФрезероватьПодп.
и датаИнв. № подпначерноДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.Дата(9),(7)Лист88окончательно4Шлифовальная7продольным способом(9),(7)щий-ся патрон, центр вращенияТрёхкулачковыйсамоцентрируюКруглошлифоваль-ныйШлифоватьЗМ153Установ А(2),(3)7.3.Определяем припуски на обработку.Аналитический расчет припусков и предельных размеров.МаршрутЭлементыРПодп. и датаобработки припуска, мкм−11−1Инв. № подпПодп. и датаИнв. № дубл.Взам. инв. №i−1РДПредеПределасчеасчопльныеьныетныйетнускразмерызначенияминыйназаготовкиприпусков ,ималнапрпомкмьныимомпереходам ,йеньежмкмприпшиутоускйчн,мкм(наыеибразольмеширй),,размкмемр ,мкННННаиааиаимеимебоньбньльшиошишийлййьшиймДП 23.05.01.
00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист8912345678910Заготовка115-251554*8462,540006,,729052,411512112,778960072Точениечерновое115-25224*7860,8006,,72212050,75110,647286072Шлифова5ние115-24,6*5669,14,72747449,14119,1720242Значение параметров и Т для наиболее встречающихся случаевприведены в таблице ниже, а более полные сведения приведены всправочниках машиностроителя и металлиста. Для заготовок из прокатасуммарная величина пространственных отклонений определяется поформуле:2 +2 , = √крцИнв. № дубл.Взам. инв. №Подп.
и датаТаблица 2(1) = √5902кр + 350ц2 = 546,72мкмПодп. и датаГде кр - кривизна заготовки, мкм,(2)кр = ∆к ∗ ,Инв. № подпкр = 5 ∗ 118 = 590мкм/мм,ДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист90Где ∆к -удельная кривизна, мкм/мм, ∆к = 5мкм/мм ; lрасстояние от дальнего конца обрабатываемой поверхности доопоры, при закреплении в центра –удвоенное расстоянии от сечения,для которого определяется припуск до ближайшее опоры, мм, l=118см;ц − погрешность зацентровки, мкм.ц = 0,25 ∗ (√( 2 + 1)(3)ц = 0,25 ∗ (√(14002 + 1) = 350мкмГде -допуск на размер поверхности заготовки , мкм ( значениядопусков приведены в таблице) .При обработке в центрах, при протягивании , развертывании ибесцентровом шлифовании погрешность установки = 0.Вычислим значения расчетных минимальных припусков поформуле:Подп.
и дата22 = 2 ∗ (−1 + −1 + √−1+ 2 );2 = 2 ∗ (150 + 150 + √+546,722 ) = 2 ∗ 846,72мкм = 1,7ммВзам. инв. №2 = 2 ∗ (120 + 120 + √+546,722 ) = 2 ∗ 786,72мкм = 1,6ммИнв. № подпПодп. и датаИнв. № дубл.2 = 2 ∗ (5 + 15 + √+546,722 ) = 2 ∗ 566,72мкм = 1,13ммСчитаем расчетный наименьший (наибольший) размер , мкм:Расставляем расчетные наименьшие размеры, начиная с конечного(чертежного) размера, путем прибавления расчетного минимальногоприпуска каждого технологического перехода.Чертежный размер 40 мм-0,030=39,970мм,ДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист91Тогда для шлифования 1 = 39.970 + 1.13 = 41.1ммДля чернового точения 2 = 41,1 + 1.6 = 42,7ммДля заготовки 3 = 42,7 + 1.7 = 44,4ммНаибольшие предельные размеры вычисляем прибавлением допуска кнаименьшему предельному размеру:dmax1=39,97+0,03=40 мм.dmax2=41,1+0,074=41,174 мм.dmax3=42,7+0,12=42,82 мм.dmax4=44,4+0,19=44,59 мм.Предельные значения припусков Z прmin определяем как разностьнаибольших предельных размеров и Z прmax -как разность наименьшихПодп.
и датапредельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:пр2 Z min1 =41,174-40=1,174 мм.пр2Z max1 =41,174-39,970=1,204 мм.Взам. инв. №пр2Z min2 =42,82-41,174=1,646 мм.Подп. и датаИнв. № дубл.пр2 Z max2 =42,82-41,1=1,72 мм.пр2 Z min3 =44,59-42,82=1,77мм.пр2Z max3 =44,59-42,7=1,89мм.Исходя из расчетов принимаем заготовку диаметром 50мм.Поверхность №10 припуск распределяется следующим образом: израсчетов припуск на шлифование 1.1 мм следовательно на черновуюИнв.
№ подпобработку (токарную) остается: 40-1,1=38,9ммДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист9246,9-30=6,9мм для обработки.Поверхность №7,9 припуск распределяется следующим образом :израсчетов припуск на шлифование 1.1 мм следовательно на черновуюобработку (токарную) остается: 30-1,1=28,9мм28,9-24=4,9мм для обработки.Поверхность №5 припуск распределяется следующим образом :израсчетов припуск на шлифование 1.1 мм следовательно на черновуюобработку (токарную) остается: 40-1,1=38,9мм38,9-40=6,9мм для обработки.7.4.Расчет режимов резания.При наружном продольном и поперечном точении а также прирастачиваниирасчётная скорость резания определяется по эмпирической формуле:Р =Инв.
№ подп∗ ;350∗ 0.64 = 159м/мин;1000.2 20.15 0.50.35где Cv - коэффициент, учитывающий условия резания; Т - периодстойкостиинструмента, мин; S - подача, мм/об; Kv - корректирующийкоэффициент; m, x, y показатели степени.Подп. и датаИнв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и датаР =Значения Сv, m, x, y приведены в табл.7 Приложения.ДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист93Средние значения периода стойкости Т можно принимать в пределах60 - 90 миндля резцов из быстрорежущей стали и 90-120 мин для твердосплавногоинструмента.Корректимрующийкоэффициентопределяетсяпоследующейформуле: = ∗ ∗ И ∗ ∗ ; = 1.056 ∗ 0.9 ∗ 0.75 ∗ 0.9 = 0.64;где Кmv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;Кпv -коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;Киv - коэффициент учитывающий материал режущей части резца;Подп. и датаК - коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца;Кr - коэффициент, учитывающий величину радиуса при вершинерезца(принимается во внимание только для резцов из быстрорежущейстали).Взам.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
