Диплом (1199263), страница 10
Текст из файла (страница 10)
№ подпПодп. и датапреждевременное истирание рабочих поверхностей, снижает чистотудорожек качения, что уменьшает срок службы шарикоподшипников.Расчетная долговечность подшипников качения обычно составляет 5.10 тыс.ч. Она определяется, из условий усталостного разрушения металла. Одним изсущественныхпризнаковнеисправностишариковыхироликовыхДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист60подшипников является их нагрев (более 100 °C), а также неравномерныйусиленный шум. Причиной неисправности зачастую может быть чрезмерныйизнос подшипников. Шариковые и роликовые подшипники подлежат заменепри появлении повышенных радиальных и осевых зазоров, сколов, язвин наповерхности тел качения и набеговых дорожках. Радиальные зазорыизмеряют щупом, вводимым между телом качения и обоймой подшипника(табл.
4.5). Осевой зазор в подшипниках качения не должен превышать0.2.0,4 мм. Допустимые радиальные зазоры для подшипников скольжения,зависят от частоты вращения (табл. 3.6). В подшипниках скольжения снеразъемными вкладышами верхний зазор между цапфой вала, и вкладышемизмеряют щупом, который вводят на всю длину вкладыша. Величинабоковых зазоров не должна быть больше половины величины зазора вверхней части.Таблица4.5Допустимыезначениярадиальныхзазоров,мм,вПодп. и датаИнв. № дубл.Взам.
инв. №Подп. и датаподшипниках электродвигателей МПИДиаметрШариковые подшипники Роликовые подшипникицапфы вала,Зазорыммминимальные минимальные минимальные максимальные20...3030...5050...б080...1200,0050,010,0150,020,010,020,030,040,10,150,200,30Таблица 4.6 Допустимые радиальные зазоры, мм, в подшипникахскольженияДиаметрвала.ммцапфы Значения допустимых радиальных зазоров при частотевращения. Об/мин20…3030...5050...8080...120Инв.
№ подп0,10,150,200,30Ли Изм.т№ докум.750…10001000…15000,04…0,0950,05…0,1100,06…0,120,06…0,150,075…0,170,095…0,20,08…0,16Подп.Дата1500 …30000,15…0,30,15…0.30,075…0,1717…0,340,095…0,202…0,410,12…0,240,12…0,24024…0,4520ДП 23.05.01.00 00 00 ПЗ..Лист610,1…0,20,12…0,2310,15…0,260,15…0,26026…0,52120,12…0,300,12…0,300,30…0,6002.0..Таблица 4.7 Характер шумов при работе зубчатых передач МПИ.1Характеристики шумаВозможныепричины2806Несильный. ровный, низкого тона, без Нормальнаяработа0стуков120...180180...260Периодическое характерное щелканье, Некачественноеособеннозаметноесоизготовление;стороны наличие больших отклонений вокружном шагеведомого колесаУвеличениебоковогозазоразубчатой передачи выше нормы;Резкийметаллическийскрежет, недостаточныйИнв. № дубл.Взам.
инв. №Подп. и датадребезжаниемеждузвук высокого тона, вибрация корпусаПодп. и датазубьямизазорпередачи;расцентровка колес; острые кромкина головках зубьев; неравномернаявыработкавершинзубьевиликанавкиЦиклический шум с периодичностью Эксцентриситет окружности колесаизменения звучания. совпадающей С относительноСтуквзубчатойсоответствующийоси;ошибкавокружном шаге; поврежден зубчастотой вращения колеса_передаче,част о т ев р а щ е н и я з уб ч а т о г о к о л е с аИнв. № подпбоковойколесаРазработкапосадочногоместаодной и3 опор подшипникаАнализ характера шума при работе МПH позволяет определять степеньизноса зубьев колес, определить предотказное состояние.
В табл. 4.7 приведеныДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист62рекомендации для определения неисправностей в работе редукторов нзубчатых передач по их шуму.5 ДОКУМЕНТАЦИЯ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВАРемонтныедокументы(РД)наремонт(капитальный,средний)предназначены для подготовки ремонтного производства, ремонта иконтроля отремонтированных изделий и их составных частей.Ремонтный документ разрабатываются на изделия, для которых спомощью ремонта технически возможное и экономически целесообразноевосстановление параметров и характеристик (свойств), изменяющихся приработеиопределяющихвозможностьиспользованияизделияпоназначению.По ГОСТ 2.602-68 обязательными ремонтными документами должныбыть Руководство на ремонт или технические условия на ремонт путевойПодп.
и датамашины, нормы расхода запасных частей, нормы расхода материалов иведомость документов для ремонта.В зависимости от характеристик ремонтируемых изделий и спецификиремонта ремонтный документ разрабатываются на ремонт:Взам. инв. №—наименования (одной марки, типа);—Инв. № дубл.Подп. и датаизделий нескольких наименований, когда требования к их ремонтуодинаковы;—изделий, ремонтируемых на месте использования, включая всесоставные части;—Инв.
№ подпизделий или составных частей одного изделия одного конкретногоизделий, ремонтируемых на месте использования, а отдельных ихсоставных частей на предприятиях предназначенных для ремонта.Технологические документы на ремонт выполняются в соответствии стребованиями ЕСТД. Разрабатываются на основе:—рабочей конструкторской документации на изготовление изделий поДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист63ГОСТ—эксплуатационной документации по ГОСТ—технических условий на изделие по ГОСТ—технич. док.
на изготовление изделия (при наличии);—материалов по исследованию неисправностей, возникших прииспытании и работы изделий данного типа или аналогичногооборудования других типов;—анализовпоказателейбезотказности,ремонтопригодности,долговечности и сохраняемости изделия при эксплуатации до ремонта и в межремонтные сроки;—материалов по ремонту аналогичных изделий.Под комплектом документов для ремонта понимают совокупностьконструкторских документов, необходимых для технического обеспечениявосстановления изделия и его функционирования в течение межремонтногопериода.ремонтные документы;—полный или неполный комплект конструкторской документации на—эксплуатационные документы в соответствии с ГОСТРуководство по ремонту в общем случае состоит из введения иследующих разделов:Подп.
и датаИнв. № подп—изготовление изделия;Инв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и датаВ комплект документов для ремонта, входят:—организация ремонта;—меры безопасности;—требования на ремонт;—ремонт;—замена составных частей, доработка;—сборка, проверка и регулирование (настройка);—испытания, проверка и приемка после ремонта;—монтаж и испытания изделий на объекте;ДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист64—защитные покрытия и смазка;—маркировка, консервация;—комплектация, упаковка, транспортирование и хранение.Следует также принять к сведению:—требования заказчика;—принятые в РК, РС условные обозначения и сокращения;—характеристику данного оборудования, как объекта ремонта;—указания по организации ремонта;—указания по организации деффектации и ремонта изделия с учетомдоработки;—рекомендуемые схемы и методики ремонта изделия;—перечень мероприятий, связанных с ремонтом оборудования,включая мероприятия по обеспечению сохранности составныхчастей при ремонте изделия;перечень средств оснащения ремонта и средств измерений.—подготовку оборудования и составных частей к деффектации и ре-Подп.
и датамонту (расконсервация, мойка, очистка поверхностей, защита откоррозии);Взам. инв. №Инв. № дубл.——разборку оборудования на составные части;—определение объема ремонтных работ, нужда в запасных частях иматериалах;—перечень средств оснащения ремонта и средств измерений.К требованиям на дефектацию относятся:1)требования на дефектацию оборудования в сборе;2)требования на дефектацию сборочных единиц и деталей. НеобходимостьПодп. и датадеффектации сборочных единиц в собранном или разобранном виде,устанавливают по результатам технического состояния оборудования всборе;Инв. № подп3)переченьотказовиповреждений,признаки,методывыявлениярезультатов отказов и повреждений, по каждой составной части и методыДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист65их устранения;4)параметрыихарактеристикисоставныхчастейпорабочейконструкторской документации, при которых:а)эти составные части не подлежат ремонту;б) оборудования и его составные части выпускаются из ремонта;в)составные части оборудования могут не подвергаться ремонту;5)перечень составных частей, подлежащих обязательной замене (по сроку,по наработке);6)чертежи составных частей с указанием зон измерений и возможныхнеисправностей;7)схемы подключений средств измерений для контроля оборудования;8)методики проведения и обработки результатов испытаний оборудования.Требования на дефектацию рекомендуется предъявлять в виде картыдеффектации и ремонта.На составные части оборудования с близкими техническими характе-Инв.
№ дубл.Взам. инв. №Подп. и датаристиками допускается выполнять карту с общим наименованием.Наэскизедолжныбытьотображеныконтролируемыеразмеры,поверхности, сварные швы.Контролируемые параметры при необходимости могут быть разделены назоны контроля. Границы зоны при отсутствии видимых ориентиров следуетопределять размерами.В графах карты указывают:•графа «Обозначение» — обозначения сопряжения, контролируемогоразмера, поверхности или зоны контроля, номер сварного шва илиобозначение пересечения сварных швов, указываемого номерами сварныхИнв. № подпПодп. и даташвов через тире, например № 1 — № 2 и других параметров;•графа «Возможный дефект» — возможные дефекты сопряжений,контролируемых размеров поверхностей, сварных швов и другихпараметров.
Дефекты следует указывать начиная с малозначительных;•графа «Метод установления дефекта» — метод контроля, с помощьюДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист66которого устанавливается дефект, указанный в графе «Возможныйдефект»;•графа «Средство измерения» — наименование и обозначение средствизмерений (по стандарту, ТУ);•графа «Заключение и рекомендуемые методы ремонта» — заключениеуказывают словами «замена», «ремонт»;•графа «Требования после ремонта» — требования к изделию (составнойчасти) после ремонта, например:к сопряжениям;—размерам, контролируемым после ремонта;—формам и расположению поверхностей;—шероховатости и твердости поверхностей;—заварке, напайке и наплавке;—герметичности (прочности);—моментам затяжки резьбовых соединений;—электрическим параметрам.Подп.
и датаК требования по выявлению последствий отказов и повреждений относят:—перечень основных проверок технического состояния изделия исоставных частей, методики их проведения и выявления последствийотказов и повреждений;Взам. инв. №Инв. № дубл.——перечень характерных отказов и повреждений.Проверки должны обеспечиваться имеющимися в ремонтных органахсредствами измерений, приспособлениями и инструментом, входящими вкомплект средств оснащения ремонта и в состав ЗИП на ремонт.В методиках проведения и выявления результатов отказов и пов-Инв. № подпПодп. и датареждений, как правило, указывают:—средства оснащения для выявления отказов и повреждений;—порядок поиска и выявления результатов отказов и повреждений;—технические требования, предъявляемые к изделию, сборочнымединицам, деталям, и определяющие их отказы и повреждения;ДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист67—параметры и характеристики (свойства) изделия, составных частей,необходимые для определения технического состояния изделия исоставных частей :—порядок разборки (демонтажа) изделия и составных частей дляпоиска отказов и повреждений;—трудозатраты на виды работ.Перечень характерных отказов и повреждений содержит:—наименование и описание характеристик отказов и поврежденийизделий и их составных частей;—возможные причины возникновения отказов и повреждений;—основные методы устранения отказов и повреждений.Раздел «Ремонт» содержит общие сведения о методах и правилахтипового ремонта сборочных единиц и деталей, разъемных и неразъемных соединений.—ремонтные чертежи;—указания о нанесении защитных покрытий;—указания об отделке изделия после ремонта;—перечни деталей, подлежащих изготовлению при ремонте изделия.Для всех изменяющихся при эксплуатации и восстанавливаемых приремонте составных частях изделия в разделе рекомендуется дополнительноуказывать:—Инв.
№ дубл.Взам. инв. №Подп. и датаВ разделе также при необходимости приводят:основные технические характеристики и параметры, включаяразмеры и их предельные отклонения;—методы разборки, ремонта, сборки, регулирования (настройки),Подп. и датапроверки (контроля) и испытаний;—средства оснащения;—значения параметров и характеристик (свойств) составных частейИнв. № подпизделия, с которыми они допускаются в изделии без ремонта, еслиДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист68их выработка не превышает гарантийного срока;—трудозатраты.Кроме того, в разделе при замене составных частей изделия для каждойобособленной или функциональной части изделия при ремонте приводят:—максимально возможную номенклатуру составных частей изделия,которые могут быть заменены в ремонтных органах;—указания по частичной разборке (демонтажу) изделия для определения неисправных частей;—указания по монтажу исправной (новой из комплекта ЗИП илиотремонтированной) сборочной единицы и последующей сборкеизделия;—методику регулирования (настройки) и испытания изделия послезамены сборочной единицы.Раздел «Замена составных частей, доработка» состоит из подразделов:—замена составных частей;—доработка.Подп.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
