ПЗ (1199155), страница 7
Текст из файла (страница 7)
Лист№ докум.Подпись ДатаЛист617.2 Выбор заготовкиГабариты готовой детали составляют: высота - 80 мм, припуск - h14;длина -185 мм, припуск - js14. Материал сталь 35 ГОСТ 1050-88. В соответствии с требованиями конструкции и характером изготовления, в качестве заготовки для единичного производства выбирается кругляк,диаметр которого будет равен 85 мм, а длина 190 мм. Эскиз заготовкипредставлен на рисунке 7.2.Рисунок 7.2 Эскиз заготовкиФизико-механические свойства стали 35 приведены в таблице 7.1Таблица 7.1 Физико-механические свойства стали 35Предел прочности,Предел прочности,МПаТвердость, НВ20207МПа530ДП 23.05.01 00 00 07 ПЗИзм.
Лист№ докум.Подпись ДатаЛист627.3 Определение технологического маршрута механической обработкиКонструкция готовой детали со сквозной нумерацией поверхностиприведена на рисунке 7.3.Рисунок 7.3 Схема нумерации поверхностей деталиДП 23.05.01 00 00 07 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаЛист632.32.4Тип и маркаоборудованияТип приспособленийТрёхкулачковый самоцентрирующийся патронТисы слесарные2.2Установ АФрезеровать поверхность 6Установ БФрезеровать поверхность 7Установ ВФрезеровать паз 8Установ АСверление отверстия 9Тисы слесарные2.1Токарно-винторезныйНаименованиеоперацииНомер переходаТокарная1.41.5Установ АТорцевание поверхности 1Точение поверхности 2Нарезание резьбы на поверхности 2Точение фаски 3Установ БТорцевание поверхности 4Точение фаски 5Фрезерный станокВМ12731.11.21.3Наименования переходов и номераобрабатываемых поверхностейСверлильныйстанок 2Т1402Фрезерная1СверлильнаяНомер операцииТаблица 7.2 Последовательность операций, установов и переходов3.1ДП 23.05.01 00 00 07 ПЗИзм.
Лист№ докум.Подпись ДатаЛист64Так как деталь изготавливается из проката, внешний диаметр которого задан, общий припуск на обработку каждой ступени вала равен фактической толщине удаляемого материала. Разделение общего припускана стадии обработки и определение числа проходов черновой токарнойобработки производится из следующих условий:гдесуммарный припуск на обработку, мм;припуск на черновую обработку, мм;число проходов черновой токарной обработки;оптимальная толщина стружки при черновой токарной об-работке, для многолезвийной обработки качественной стали твердосплавным резцом принимается по рекомендации [5];;IT14 - поле допуска после чернового точения.Результаты расчета припусков по переходам приведены в таблице7.3Таблица 7.3 Припуск на токарную обработку№ перехода1.122121.22221121.53313Таблица7.4 Припуски на фрезерную обработку№ перехода3Припуск, ммВрезное фрезерованиеПроходное фрезерование2015ДП 23.05.01 00 00 07 ПЗИзм.
Лист№ докум.Подпись ДатаЛист657.4 Подбор оборудованияИсходя из характера производства, выбирается следующее оборудование: операции 1 и 4 - универсальный токарно-винторезный станок 1К62 операция 2 - вертикально-фрезерный станок ВМ127 операция 3 - вертикально-сверлильный станок 2Т140Таблица 7.5 Характеристики станка 1К62Наибольший диаметр обрабатываемой детали, ммРасстояние между центрами, ммЧисло ступеней частоты вращения шпинделяЧастота вращения шпинделя, об/минЧисло ступеней подач суппортаПодача суппорта, мм/об:-продольная-поперечнаяМощность главного электродвигателя, кВтКПД станкаНаибольшая сила подачи, реализуемая механизмомпродольной подачи, Н40010024*12,5-200042**0,07-4,160,035-2,08100,773600*-частота вращения шпинделя, об/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50;63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 530; 630; 800; 1000; 1250;1600; 2000.**-подача продольная, мм/об: 0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12;0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,3; 0,34; 0,39; 0,43;0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74;1,9; 2,08; 2,28; 2,42; 2,8; 3,12; 3,48; 3,8; 4,16.Подачи поперечные, мм/об – составляют 0,5 от S ПРО .ДП 23.05.01 00 00 07 ПЗИзм.
Лист№ докум.Подпись ДатаЛист66Таблица 7.6 Характеристики станка ВМ127Рабочая поверхность стола, мм1600х400Число ступеней частоты вращения шпинделяЧастота вращения шпинделя, об/мин12*50-224012**Число ступеней подачПодача стола, мм/мин:- продольная4-1010- поперечная6-300- вертикальная2-400Допустимое усилие механизма подачи, кгс:- продольное700- поперечное500- вертикальное500Мощность главного электродвигателя, кВт11Мощность электродвигателя подачи стола,2,1кВтКПД станка0,75*частота вращения шпинделя, об./мин - 50; 71; 100; 140; 200; 280;400; 560; 800; 1120; 1600; 2240. ** Подача продольная, мм/мин: 25; 35,5;50; 71; 100; 140; 200; 280; 400; 560; 800; 1120. ** Подача поперечная,мм/мин: 18; 25; 35,5; 50; 71; 100; 140; 200; 280; 400; 560; 800.
** Подачавертикальная, мм/мин: 9; 12,5; 18; 25; 35,5; 50; 70; 100; 140; 200; 280;400.ДП 23.05.01 00 00 07 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаЛист67Таблица 7.7 Характеристики станка 2Т140Максимальный диаметр сверления, ммЧастота вращения шпинделя, об/минПодача шпинделя, об/мин4075...18000,1-0,3Мощность электродвигателя главного приво-2,2да, кВтРазмер конуса шпинделяМорзе4Поверхность стола, мм500х500Габаритные размеры, мм950х560х2200Масса станка, кг5757.5 Подбор инструментаДля проточной токарной обработки выбирается: как для черновой,так и для чистовой обработки - проходной упорный резец (для черновойобработки рекомендуется проходной отогнутый, но так как толщинастружки не превышает 2 мм, его можно заменить на упорный).
Материал режущей кромки для черновой обработки - однокарбидный (вольфрамовый) твердый сплав ВК8 с хорошей термостойкостью.Для фрезерования поверхности вилки выбирается торцевая фреза избыстрорежущей стали Р18, диаметром 100 мм.Для фрезерования паза выбирается концевая фреза из быстрорежущей стали Р18, диаметром 20 мм.Измерительный инструмент: штангенциркуль с пределом измерения200 мм и точностью измерения 0,05 мм.ДП 23.05.01 00 00 07 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаЛист687.6 Расчет параметров обработкиЧерновое точение (поверхность 2)Подача при черновом точении выбирается равной 0,6 мм/об [8].Уточняется в соответствии с паспортными характеристиками выбранного станка 1К62 - 0,61 мм/об.Расчетная скорость резания при точениим/мин, вычисляется поэмпирической формуле:где- коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого мате-риала и материала режущей части инструмента;- поправочный коэффициент, учитывающий реальные условия резания;Т - принятый период стойки резца, мин;m, xv, y - показатели степени.где- поправочный коэффициент, учитывающий влияние обра-батываемого материала.При точении резцом, оснащенным твердым сплавом для стали определяется по формуле:ДП 23.05.01 00 00 07 ПЗИзм.
Лист№ докум.Подпись ДатаЛист69где- поправочный коэффициент, зависящий от материала режу-щей части инструмента, марки твердого сплава (по табл. 2.4.[8] принимаем);- поправочный коэффициент, учитывающий влияние периодастойкости резца (по табл. 2.5 [8] для выбранного периода стойкости резца 75 мин. принимаем);- поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (по табл. 2.6 [8] принимаем).Подставляя числовые значения в формулу (7.2) определим поправочный коэффициент:Для стали для подачи более 0,3 мм/об (принятая подача 0,61 мм/об)по(табл. 2.7 [8] принимаем коэффициенты:).Определим скорость резания:Проверяем возможность осуществления полученной скорости резания на выбранном станке.
Для этого найдем значение расчетной частотывращения шпинделягде:- диаметр поверхности до обработки, мм.ДП 23.05.01 00 00 07 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаЛист70Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравниваем с имеющимися на металлорежущем станке и принимаем ближайшее меньшеечастоты вращенияПо принятому значениюнаходим фактическую скорость резанияСилу резания определим по формуле:поправочный коэффициентгдеопределим по формуле:- поправочный коэффициент на обрабатываемый материал(по табл. 2.8 [8] принимаем);- поправочный коэффициент на главный угол резца в плане (потабл.
2.9 [8] для углапринимаем).ДП 23.05.01 00 00 07 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаЛист71Значенияпри точении выбираются по табл. 2.10 [8] со-ответственно равными 300; 1; 0,75; -0,15.Таким образом, подставляя числовые значения в формулу (7.6) получим:Возможность осуществления на выбранном танке принятого режимарезания проверяется путем сопоставления расчетного значения силы подачи, которую определим по формуле:со значением силы, допускаемой механизмом подачи выбранно-го металлорежущего станка, указанной в паспорте.по паспорту составляет 3600 Н.Эффективная мощность на резаниекВт, определяется по форму-ле:ДП 23.05.01 00 00 07 ПЗИзм.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
