Диплом_Щерба_05_06_17 (1199054), страница 11

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

Порядок расчета: Количество движений, выполняемых рабочим за смену - В=b∙t = 15∙360=5400

4) Статическая нагрузка связана с поддержанием человеком груза или приложением усилия без перемещения тела или его отдельных звеньев.

Исходные данные: - рабочий (пол) – мужчина; - вес груза (р) – 18,5 кг; - время удержания (t1) – 20 с; - способ удержания детали – двумя руками; - общее количество шпал, обрабатываемых за смену (сменное задание) (n) – 23 шт; - количество циклов перемещения (на рабочее место и с рабочего места) (х) – 2.

Порядок расчета: Статическая нагрузка при выполнении данной операции рассчитывается следующим образом - Рс=р∙n∙x∙t1 = 18,5∙23∙2∙20= 17020 кгс ∙ с

5) Характер рабочей позы обусловлен организацией технологического процесса и рабочего места.

Исходные данные: - рабочая поза – стоя; - время работы технологическое – 4,8 часа (60%) времени смены.

6) У человека со средними антропометрическими данными наклоны корпуса более 30° встречается, если он берет какие-либо предметы или выполняет действия руками на высоте не более 50 см от пола.

Исходные данные: - количество наклонов за смену (более 30°) равно 15*2+23*2=76.

7) Перемещение в пространстве – это путь, пройденный работником за смену как по вертикали, так и по горизонтали.

Исходные данные: - рабочий (пол) – мужчина; - длина шага (t) - 0,6 м; - перемещение в пространстве – горизонтальное; - количество шагов за смену (2шага=3с) (f) = 6*3600/3=7200. Порядок расчета: Расстояние, которое работник проходит за смену определяется: F=f∙ t =7200 ∙ 0,6 м =4320 м = 4,3 км

Результат оценки условий труда по показателям тяжести трудового процесса:

Заключение: оценка тяжести соответствует допустимому классу 2- условия труда характеризуются допустимым уровнем вредных факторов от гигиенических нормативов, которые вызывают восстанавливающиеся функциональные изменения, как правило к началу следующей смены.

6.2 Утилизация деревянных шпал

Важнейшими условиями стратегического развития железнодорожного транспорта являются принципиальное повышение эффективности работы ОАО «РЖД» в условиях рыночной экономики, производительность труда должна приблизиться к уровню этого показателя мировых лидеров железнодорожного транспорта, внедрение высоких стандартов организации труда, использование при ремонте инфраструктуры ресурсосберегающих технологий, распространение технологий, исключающих участие людей, и улучшение качества ремонта пути за счет внедрения инновационных решений, использование путевых машин с высокой производительностью и низкой ремонтоемкостью, создание средств мониторинга объектов путевого хозяйства.[9]

Для утилизации деревянных шпал разработаны комплексы соответственно КУШ-30. Годовая производительность при работе в одну смену КУШ-30 — 60 тыс. шт. До 2015 г. для переработки негодных деревянных шпал требуется — 132 комплекса.

Раньше большую часть отслуживших свой срок шпал продавали населению для строительства домов. Сегодня шпалы складируются на территории предприятий путевого хозяйства, что требует дополнительных финансовых затрат. Из-за вредных примесей, а именно такого опасного токсичного компонента, как креозот, утилизация шпал методом прямого сжигания невозможна.

В настоящее время разработаны и применяются распространенные методы и технологии утилизации старогодных деревянных шпал.

6.2.1Технологиии утилизации деревянных шпал

1.Сжигание – наиболее известный способ утилизации деревянных шпал. Поскольку все шпалы пропитаны специальным веществом – креозот, данный метод является отрицательным моментом и влечет за собой выделения большого количества токсичных веществ, таких как ацетон, бутанол, фенолы, фенантрены, которые попадают в окружающую среду. Такого рода вещества способствуют образованию раковых заболеваний.

2.Строительный материал – шпалы применяются в качестве строительного (вторичное применение) материала. Подобный способ не экологический, вреден для здоровья по причине выделения резкого, неприятного и токсичного запаха, но по той же причине, шпалы не гниют, не разлагаются. Предупреждение: пропитанные деревянные шпалы (пропитка шпал – это вредно для организма, пропитка креозотом – вредное химическое соединение разных веществ) не стоит использовать в строительстве помещений, зданий.

3.Газификация – предельный случай диспергации (превращения топлива в пылевидный поток). Известно, что диспергирование топлива уменьшает неполноту сгорания углеводородных соединений, при этом степень обезвреживания увеличивается примерно в тысячу раз по сравнению с обычным сжиганием.

4. Пиролиз – термическое разложение шпал под большой температурой без доступа воздуха. Возможно применение для старогодних (б/у шпалы) деревянных шпал с дистилляцией каменноугольного масла. Подобный метод был предложен специалистами одного из предприятий Казани. Данный метод проводится в герметичных условиях, что способствует уменьшению выбросов токсичных веществ в окружающую среду.

5. Переработка старогодних шпал – данный метод подразумевает два этапа прохождения. Первый – с помощью химических реагентов нейтрализуются соединения креозота, на втором этапе перерабатывается древесина.

6. Одним из направлений, не относящихся к технологиям утилизации, но позволяющих снизить загрязнение окружающей среды, является применение новых антисептических материалов. Антисептический состав предохраняет древесину от разрушения микроорганизмами, повышает прочность, а также влаго- и химостойкость, снижает растрескиваемость и может заменить антисептики каменноугольного происхождения. Преимуществом нефтяного антисептика является малая степень токсического воздействия на организм человека.[10]

6.2.2 Утилизация шпал

Производственная площадь, занимаемая цехом, составляет 4214 кв.м. На ней расположены участок сбора и подготовки нефтесодержащих отходов, площадка для временного размещения отходов, комплекс подготовки и подачи старогодных шпал на сжигание в здании цеха. Комплекс для сжигания состоит из ролинга на 15 штук шпал, ленточного транспортера, валковой дробилки, приемных емкостью для накопления щепы.

Рисунок 6.2 – Комплекс подготовки и подачи старогодных шпал

Рисунок 6.3 – Комплекс подготовки и подачи шпал

Основным достоинством нового цеха является огневое обезвреживание отходов на инсинераторной установки ИН-50 он предназначен для экологически чистого, безопасного, высокотемпературного сжигания старых шпал. Инсинератор способен совместно утилизировать твердые и жидкие отходы, отработанных масел мазутных и нефтяных шламов. Этот способ утилизации достаточно экономичен в сравнении с зарубежными аналогами.

Рисунок 6.4 – Валковая дробилка

Комплекс для термического обезвреживания отходов инсинератор ИН-50 разработан специалистами ЗАО «Турмалин» г. Санкт-Петербург. Установка производительностью 50 кг/час, 12 тонн в сутки или 4000 тонн в год модернизировано для одновременного уничтожения шпал отработавших свой срок и не пригодных для дальнейшего использования и нефтешламовых отходов.
Загрузка отходов в инсинератор производится при помощи приемных емкостей и скипового подъемника. Рабочая температура в камере сгорания 850-900 градусов.

Рисунок 6.5 – Инсинераторная установка ИН-50

Продукты сгорания проходят ударное дожигание в специальной камере, в течении 2 секунд при прохождении газов через факел в специальной горелки с температурой пламени до 1500°. После этого отходящие газы проходят через установку резкого охлаждения газов до температуры не более 400° и двойную систему механической очистки на циклоне и щелочной на скрепере. Согласно полученным результатам выброс загрязняющих веществ не превышает предельно допустимых концентраций и соответствует установленным гигиеническим требованиям.

Зольный остаток составляет не более 3% от массы сжигаемых отходов и подлежит захоронению на обычных полигонах твердых бытовых отходов.

Валковая дробилка разработана специалистами научно - производственного предприятия Викмакс (ООО «НПП ВИКМАКС») г. Екатеринбурга, она предназначена для измельчения древесины любых размеров и степени засоренности, включая металлические костыли - в теплоэнергетическую щепу.

Характеристики

Список файлов ВКР