Оптимизация технологического процесса АКП ст. Южно-Сахалинск с применением интрумента бережливое производства (1196848), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Одна из главных целей созданий системы 5С состоит в том, чтобы подготовить окружающую рабочую среду для поддержания визуальной информации. Исходя из этого, 5С является основополагающим методом достижения цели создания визуального рабочего места, рабочей зоны [1].
В таблице 3.4 представлены описание принципов системы 5С.
Таблица 3.4 – Описание принципов системы 5С
| № п/п. | Принцип | Описание |
| 1С | Сортировка | Удаление из рабочей зоны всех неиспользуемых объектов |
| 2С | Создание порядка (то есть рациональное размещение объектов) | Размещение объектов, при котором ими можно легко воспользоваться, а так же маркировка объектов таким образом, что бы любой из ни можно было легко найти или вернуть на место каждому исполнителю работ |
| 3С | Содержание в чистоте (то есть уборка, проверка, устранение неисправностей) | Наведение и поддержание чистоты повсюду на производстве. Уборка совмещается с проверкой, выявлением источником загрязнений и любых других несоответствий рабочей среды |
| 4С | Стандартизация | Метод закрепления поученных результатов. Правила сортировки, создание порядка и содержания в чистоте, как и достигнутое состояние рабочей среды, должны быть зафиксированы документально |
| 5С | Совершенствование | Постоянная проверка состояния новой рабочей среды, её соответствия стандартам и постоянные улучшения. С каждым освоенным этапом рабочая среда должна быть становиться все более эффективной и безопасной, а описывающие её стандарты-должны совершенствовать |
На рисунке 3.9 представлено внедрение инструмента 5С на участке ТОР.
Рисунок 3.9 – Внедрение инструмента 5С на участке ТОР: хранение запчастей
Метод проведения сортировки 1С состоит в следующем: предметы, находящиеся на рабочих местах, делят на три группы: часто используемые объекты; редко используемые объекты; неиспользуемые объекты [1].
Классификация объектов должна сопровождаться их пометкой с помощью ярлыков зеленого, желтого и красного цветов. Зелеными ярлыками помечают объекты, часто используемые в работе, желтым-редко используемые, красным-неиспользуемые [7].
Объекты, помеченные зелеными ярлыками, располагают непосредственно на рабочем месте для быстрого и удобного доступа. Объекты, помеченные желтыми ярлыками, рассматривают и принимают решения об необходимости их присутствия на рабочих местах или хранении на участке. Объекты, помеченные красными ярлыками, убирают с рабочего места, хранят в отдалении или утилизируют.
Метод создания порядка 2С применяется для определения мест объектов и должен основываться на принципах: часто применяемые объекты нужно размешать рядом с местом их использования; редко применяемые объекты нужно разместить на некотором удалении от места их применения [1].
Размещать объекты нужно так, чтобы их можно было достать и пользоваться ими любое время в необходимом количестве безопасно и без нанесения им повреждения, чтобы их местонахождение можно было легко определить с первого взгляда.
Требуется идентифицировать место и сами объекты. После определения лучшего местонахождения для необходимого количества объектов сделать так, чтобы все вокруг могли узнать где, что и в каком количестве должно находиться; где, что и в каком количестве находится.
Для идентификации места необходимо использовать бирки, надписи, маркировки и другие средства. Обязательно указать наименование объектов. Если объектов какого-то вида должно быть несколько, то обязательно указать количество.
Метод содержания в чистоте 3С состоит в следующем: следует ежедневно производить уборку на рабочих местах; совмещать уборку с выявлением и устранением неисправностей. Выполнять осмотр рабочих мест перед началом работы, наблюдения в процессе работы, уборку после окончания работы [1].
Необходимо устранять выявленные неисправности или источник загрязнения: устранять максимально быстро и по возможности своими силами, к неисправному объекту прикрепить карточку с информацией о необходимости ремонта.
Следует регулярно по графику проводить уборку всей закрепленной территории. Вся территория предприятия должна быть заранее закреплена за подразделениями. Должны быть заранее выделены средства и должно быть обеспечено наличие средств для уборки территории, рабочих мест, для чистки оборудования.
При любом виде уборки необходимо восстанавливать стёртую разметку, обозначений опасных зон, маркировку предметов. Поддерживать идентификацию в виде разборчивых и чистых надписей, соответствие размещения и количества предметов установленным правилам.
Метод стандартизации 4С состоит в том, чтобы разобрать стандарты по сортировке, по размещение предметов, по уборки и чистки оборудования, по проверке, оценке состояния рабочей среды [1].
Стандарт по сортировке должен содержать требования как отличать нужные предметы, как поступать с ненужными предметами, что делать с предметами в карантине, где находится карантин или несколько карантинов.
Стандарт по размещению предметов должен содержать требования и правила по цветовому кодированию, форме бирок, нормам обозначений, при этом могут быть и частные правила [7].
Стандарт по уборке и чистки оборудования должен содержать требования по периодичности и видам уборок, определению зон ответственности, получению инвентаря и материалов для выполнения уборки.
Стандарт по проверке, оценке состояния рабочей среды должен определять периодичность проверки, критерии оценки соответствия установленным правилам, улучшений рабочей среды.
Устанавливая правила, необходимо максимально использовать визуальные средства: фотографии, примеры, схемы.
Метод совершенствования состоит в проведении профилактики рабочих мест с оценкой каждого объекта-он нужен, срочно нужен, не нужен. Это позволит избежать скапливания объектов. Необходимо поддерживать установленный порядок размещения объектов: использовать стандартизированные и унифицированные обозначения, разметки, цвета; проводить уборку своего рабочего места, чистку оборудования согласно установленным правилам; совершенствовать производственную среду последовательно.
Размещение оборудования в эксплуатационном вагонном депо представлено на рисунке 3.11.
Рисунок 3.11 – Размещение оборудования в эксплуатационном вагонном депо
Необходимо проводить периодические проверки и оценки функционирования системы 5С согласно установленным правилам. Результаты проверки и оценок нужно размещать на стендах для вовлечения и мотивации персонала [1].
Фактически визуальное рабочее место служит ключевой силой совершенствования и гарантирует, что усовершенствование ясно читаемы, понятны и их постоянно придерживаются после внедрения мероприятий системы Кайдзен. Визуализация рабочего места и программа 5С проводят одновременно [1].
При реализации системы Кайдзен в вагонном эксплуатационном депо необходимо применять визуализации на рабочем месте и в производственных помещения для оперативного контроля потока создания ценности, при организации закупок и снабжения, для охраны труда [1].
Предметами визуализации рекомендуется обозначать стандарты и инструкции по ежесменному обслуживанию оборудования и при действиях оператора в нештатной ситуации, компетенцию персонала, статус оборудования, производственные графики, сигнальную разметку.
Чтобы упорядочить размещение средств технологического оснащения, деталей, заготовок, инструмента на производственных участках, сократить затраты на их поиск, для обозначения проходов, выходов, опасных зон, рекомендуется применять сигнальную разметку пола светоотражающими или фотолюминесцентными лентами, виниловыми точками, стрелками.
При визуализации технологического процесса следует применять часто используемые методы – цветовую маркировку, метод дорожных знаков, маркировку краской, «было-стало», графические рабочие инструкции [7].
В подразделениях эксплуатационного вагонного депо рекомендуется размещать информационные стенды, разъясняющие принципы программы «Бережливое производство» и отображающие динамику проводимых улучшений.
Работники вагонных эксплуатационных депо, ответственные за внедрение визуального контроля по системе Кайдзен на ПТО, ТОР и ППВ, должны руководствоваться методами и рекомендациями по организации системы Кайдзен и визуального контроля. Такие работники должны назначаться приказами руководителей данных подразделений по представлению рабочей группы эксплуатационного вагонного депо по внедрению технологий бережливого производства [1].
Ответственные за организацию визуального контроля назначают исполнителей, отвечающих за проведение конкретных операций по визуализации объектов и регистрацию результатов визуализации из числа работников подразделения.
Ответственные за организацию визуального контроля в структурных подразделениях должны обеспечить необходимую подготовку и периодическое обучение исполнителей по визуальному контролю, правильное и своевременное оформление документов при выявлении несоответствий.
Исполнитель по визуальному контролю проверяют размещение и визуализацию объектов в соответствие с технологической картой визуального контроля. Подготовку исполнителей по визуальному контролю следует проводить в кабинетах технической учебы вагонных эксплуатационных депо по утвержденной, по методам визуализации и визуального контроля рабочих мест, используя опыт подразделений вагонного хозяйства других железных дорог.
Рабочая группа вагонного депо по внедрению технологий бережливого производства в установленные сроки проводит анализ выполнения мероприятий визуального контроля, вводит корректирующие меры, подводит итоги эффективности его применения в подразделениях депо и планирует мероприятия на перспективу [7].
В таблице 3.5 представлен рейтинг рабочего места.
Таблица 3.5 – Рейтинг рабочего места
| Участок____________________________________________________________________________________________________ (название) Дата: «__»________20__г. | ||
| Критерии | Баллы | Мероприятия |
| Наличие в рабочей зоне предметов не подлежащих использованию, наряду с необходимыми предметами | ||
| Ненужные предметы легко определяются, находятся отдельно от необходимых, но имеются в рабочей зоне | ||
| Ненужные предметы отсутствуют на рабочих местах, но в наличии на участке | ||
| Предметы на участке определены и обозначены, сортировка в процессе выполнения работ выполняется не оперативно | ||
| Сортировка выполняется регулярно в течении рабочего дня, рабочее место является образцовым | ||
| Места хранения предметов не определены | ||
| Не определено место хранения некоторых предметов, при большом количестве хранящихся предметов отсутствует разделение | ||
| Места хранения предметов определены, но отсутствуют ярлыки с названиями | ||
| Место для предметов определено и обозначено | ||
| Оборудование и рабочие места не очищается от загрязнений | ||
| Уборка производится, но отсутствует график уборки рабочего места | ||
| Уборка выполняется систематически, график выполняется полностью | ||
| Стандарты выполнения работ отсутствуют | ||
| Стандарты имеются на рабочих местах, но содержат недостаточное количество информации | ||
| Стандарты представлены в доступном виде, не требуют длительного изучения | ||
| Итоговый балл: | ||
| Представитель проверяемого объекта ______________________________________________________________________ | ||
3.4 Применение визуального менеджмента в автоконтрольном участке
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
