Оптимизация технологического процесса АКП ст. Южно-Сахалинск с применением интрумента бережливое производства (1196848), страница 11

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

Годовой расход на ремонт соединительных рукавов до внедрения бережливого производства рассчитываем по формуле 4.10

руб.

Годовой расход на ремонт концевых кранов до внедрения бережливого производства рассчитываем по формуле 4.10

руб.

Суммарный годовой расход на ремонт тормозного оборудования до внедрения бережливого производства рассчитываем по формуле 4.11

руб.

Годовой расход на ремонт тормозного оборудования после внедрения бережливого производства рассчитывается по формуле

, (4.12)

где – себестоимость ремонта одной колесной пары после внедрения бережливого производства.

Годовой расход на авторежимов после внедрения бережливого производства рассчитываем по формуле 4.12

руб.

Годовой расход на авторегуляторы после внедрения бережливого производства рассчитываем по формуле 4.12

руб.

Годовой расход на ремонт соединительных рукавов после внедрения бережливого производства рассчитываем по формуле 4.12

руб.

Годовой расход на ремонт концевых кранов после внедрения бережливого производства рассчитываем по формуле 4.12

руб.

Суммарный годовой расход на ремонт тормозного оборудования после внедрения бережливого производства рассчитываем по формуле 4.11

руб.

Суммарный годовой расход на тормозное оборудование с учетом капитальных вложений рассчитывается по формуле [2,3]

, (4.12)

где – капитальные вложения в производственные фонды при внедрении бережливого производства, руб.

Суммарный годовой расход на ремонт тормозного оборудования после внедрения бережливого производства рассчитываем по формуле 4.12

руб.

Годовой экономический эффект от применения новой техники и про­грессивной технологии, механизации и автоматизации производства и труда вычисляют по формуле [2,3]

, (4.13)

где – суммарный годовой расход на ремонт тормозного оборудования до внедрения бережливого производства;

– суммарный годовой расход на ремонт тормозного оборудования с применением технологии бережливого производства.

Рассчитываем годовой экономический эффект по формуле 4.13

руб.

Сроком окупаемости называют период времени, в течение которого дополнительные капитальные вложения более дорогого варианта полностью окупятся экономией текущих расходов, которая будет при его осуществлении. Срок окупаемости определяется по формулам 4.14

, (4.14)

где – дополнительные капитальные вложений, тыс. руб;

Э – годовая экономия производственных затрат, тыс. руб.

год.

Нормативный срок окупаемости принимаем равным лет. Срок окупаемости составил 1 год и 10 месяцев, что меньше нормативного срока окупаемости. Внедрение инструментов бережливого производства экономически оправдано.

5 Бережливое производство в охране труда

Бережливое производство в охране труда рассматривается как модель организации системы управления охраной труда и содержит: систему принципов организации бизнеса, инструментов, которые основаны не только на бережном отношении к технологическому процессу, но и к человеческому ресурсу, включая его здоровье, устремления и интеллект. При этом система управления охраной труда должна базироваться на бережливом отношении не только к орудиям и средствам производства, но и к производительным силам.

Бережливое производство – созданная на концепции Toyota, позволяющая в максимальной степени включить работников в процесс управления и направить их потенциал на разработку и внедрение различных подходов, направленных на экономию ресурсов [7].

Если мы говорим о ресурсах, то надо отметить, что они могут быть подразделены на материальные, статусно-ролевые и духовные (нравственные). Обычно, когда речь идет о производстве, то на первое место выходит материальный ресурс, который связывают с временными затратами, необходимыми на производство материального продукта или услуги. Меньше внимания уделяется статусно-ролевому и духовному (нравственному) ресурсу, что в контексте безопасности и гигиены труда имеет огромное значение [7].

Одним из основных свойств любой системы, в том числе и системы управления охраной труда (СУОТ), является ее постоянное улучшение, совершенствование. Последнее, в свою очередь, является не только принципом системы менеджмента качества бережливого производства (Дж Вумек, Д. Джонс), но и системы управления охраной труда (ГОСТ 12.0.230–2007) «Система стандартов безопасности труда. Системы управления охраной труда. Общие требования», ГОСТ Р 12.0.007-2009 «Система стандартов безопасности труда. Система управления охраной труда в организации. Общие требования по разработке, применению, оценке и совершенствованию»). В этой связи бережливое производство, как система снижения потерь, может эффективно использоваться как средство повышения результативности СУОТ.

Следует отметить еще несколько обстоятельств, которые позволят использовать для повышения эффективности СУОТ потенциал и опыт внедрения бережливого производства. Это инновационное развитие производства, базирующегося на лидерстве не только официальных руководителей, но и на раскрытии творческих качеств работников, авансировании их успеха в решении прикладных задач [7].

Проанализировав опыт внедрения бережливого производства в России можно сказать, что наибольшее распространение получили следующие инструменты, которые в контексте охраны труда мы относим к группе, обеспечивающей безопасность: система 5С–технология создания эффективного рабочего места; U-образные ячейки – расположение оборудования в форме латинской буквы «U»; система TPM (Total Productive Maintenance) – всеобщий уход за оборудованием; кайдзен – непрерывное совершенствование, визуализация. Сложнее обстоят дела с использованием таких методов как картирование потока создания ценности (Value Stream Mapping), вытягивающее поточное производство, канбан – система организации производства и снабжения, позволяющая реализовать принцип «точно в срок», система JIT (Just-In-Time – точно вовремя), которые наиболее применимы в автомобилестроении, где широко используется поточное производство [7].

Это обстоятельство дает возможность нам сделать вывод, что есть значительные наработки, позволяющие использовать результаты внедрения бережливого производства и тем самым рассматривать эту систему как инновационный подход в повышении результативности системы управления охраной труда, интегрированной с общей системой менеджмента качества.

Для более полного обеспечения удовлетворенности потребителя в отраслях создаются собственные отраслевые модели систем менеджмента качества в виде отдельных стандартов или в виде Рекомендаций по внедрению ISO 9001. Наиболее развитыми моделями систем менеджмента качества в контексте нашего исследования в отраслях являются [7]:

- ISO 9001;

- OHSAS 18001- системы менеджмента профессиональной безопасности и охраны труда;

- IQNetSR 10 – системы менеджмента социальной ответственности;

- SA 8000 - системы менеджмента социальной ответственности;

- BSCI – оценка на соответствие требованиям кодексам международной инициативы социальной ответственности бизнеса;

- ИСМ – интегрирование системы менеджмента.

Организационная культура, необходимая для успешного внедрения систем управления, практически одна и та же.

Бережливое производство невозможно без культуры бережливости и социальной ответственности не только бизнеса, но и каждого работника. Главное в Lean-культуре — человеческий фактор, коллективная работа. При этом очень важен статус, который получает каждый, кто включается в реализацию этого проекта. Культура работника складывается из целеполагания, обусловленного его внутренней потребностью участия в процессе снижения потерь и внешними организационными условиями, поощряющими такую деятельность; знаниями, умениями и навыками рационализаторской деятельности (теория рационализаторства и изобретательства (ТРИЗ) Генрих Альтшулер). Цель любого изобретения - повышение эффективности техники и снижение потерь разного рода. В этом смысле цели Lean production и ТРИЗ – снижение потерь и совершенствование производства – совпадают [7].

В настоящее время есть понимание того, что человеческий капитал – это наиболее ценный ресурс. Он является показателем конкурентоспособности, экономического роста и эффективности, как предприятия, так и общества.

Человеческий капитал (Т. Шульц) – это интеллект, здоровье, знания, качественный и производительный труд и качество жизни, или иными словами -капитал образования, капитал здоровья и капитал культуры. Резкий рост стоимости акций компании Yahoo!, к примеру, отражает не только финансовое состояние компании, но и потенциал, который складывается из знаний, умений и способности к поиску новых решений ее сотрудников.

Понятие человеческого капитала употребляется при обозначении экономических и социальных проблем.

Управление человеческим капиталом помогает эффективно использовать опыт и знания сотрудников, чтобы помочь им полностью реализовать свой потенциал. Для этого Открытое Акционерное Общество «Российские железные дороги» (ОАО «РЖД») реализует проект по «карьерному лифту» [7].

В целях реализации направлений Функциональной стратегии управления качеством в ОАО «РЖД», утвержденной распоряжением ОАО «РЖД» от 15 января 2007 г. № 46р, а также в целях выполнения п.8.20 протокола № 50 итогового (за 2009 год) расширенного заседания Правления ОАО «РЖД» от
23–24 декабря 2009 года в первом квартале 2010 года началась работа по снижению эксплуатационных затрат путем внедрения принципов бережливого производства на опытных полигонах железных дорог с последующим тиражированием опыта на всю сеть. Были утверждены и приняты к действию основные документы, определяющие реализацию проекта по внедрению бережливого производства: Концепция применения технологий бережливого производства в ОАО «РЖД», Программа поэтапного внедрения бережливого производства в ОАО «РЖД», Регламент управления Программой поэтапного внедрения бережливого производства в ОАО «РЖД», показатели эффективности внедрения бережливого производства на пилотных подразделениях.

В ОАО «РЖД» получила свое широкое внедрение система 5С. 5С – это пять японских слов: сэири – «сортировка», сэитон – «соблюдение порядка», сэисо – «содержание в чистоте», сэикэцу – «стандартизация», сицукэ – «совершенствование». По сути, в холдинге идет отождествление бережливого производства с таким его инструментом как 5С [1].

Но в настоящее время нет достаточно проработанных аспектов внедрения бережливого производства в охрану труда, особенно это касается бережного отношения к такому ресурсу как человеческий капитал.

Рассмотрим опыт внедрения пилотного проекта «Бережливое производство» в моторвагонном депо Санкт-Петербург-Балтийский (ТЧ-15). Для этого используется принцип «одного бланка» для подачи любого предложения [1,7]:

1. Предложение от работника поступает к координатору через систему сбора информации;

2. Координатор системы предложений заносит предложения в базу (если предложение оказывается рационализаторским, то работник получает помощь в его оформлении);

3. Предложение оценивается экспертом участка, на котором оно должно быть реализовано, на предмет полезности (проще говоря, опытный сотрудник выражает своё мнение о его полезности);

4. Раз в месяц собирается комитет по предложениям, на котором, с учётом мнения экспертов, принимается решение о целесообразности внедрения, причинах отказа и мероприятиях, необходимых для реализации предложений – результатом является комплекс мер по внедрению принятых предложений, отражённый в приказе по депо;

5. Информация по каждому из предложений заносится в базу данных, которая доступна всем работникам. В базе в режиме реального времени виден статус предложения (принято - отклонено, ответственные за реализацию и стадия реализации).

Характеристики

Список файлов ВКР