Отчет антиплагиат Баранова А.В (1196645), страница 11

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

Во многом это происходитза счёт существенной экономии времени ожидания, перемещений, поисканужных инструментов и тому подобное.3.2.2 Алгоритм внедрения U-образных ячеекКак было описано выше в главе 2, организация производственного цеха неявляется рациональной, ввиду нехватки площади помещений.

Перемещенияперсонала по цеху зависят от характера выполняемых им функций и отрасстановки оборудования. Нельзя сказать, что перемещения носят хаотичныйхарактер, наоборот, они осуществляются в соответствии с этапами производствахлебобулочной продукции. Для простоты восприятия стандартные перемещенияработника от этапа к этапу (во время одной смены) обозначены стрелками нарисунке 8.Такая схема наглядно показывает, какие перемещения являются лишнимии крадут наше время, тем самым затягивая общий процесс производства. Даженезначительное, на первый взгляд, изменение местоположения некоторыхэлементов производственной линии поможет существенно снизить затратывремени на производство одной партии хлеба.Для того чтобы применить метод U-образных ячеек, необходимо [5]:1) определить поэтапный порядок ведения процесса и принеобходимости внести коррективы в последовательность (поскольку в данномслучае процесс производства хлебобулочных изделий, то порядок этаповизменению не подлежит);2) проанализировать, в какой части процесса у нас существуютресурсозатратные и неоправданные перемещения.

Анализируя рисунок 8,61видим, что это происходит на этапах 3-4, 4-5, 10-4, 10-11.Применив метод построения производства в виде U-образных ячеек копределенной части технологической линии, получаем следующую картину(рисунок 12).Невооружённым взглядом видно, что линия теперь расположенаоптимально, исчезли ресурсозатратные перемещения по цеху, теперь весьпроцесс направлен в одну сторону согласно последовательности выполняемыхработ (исключая этапы 8-9, т.к. они находятся за пределами производственногоцеха).Рисунок 12 – Схема перемещений работников в перестроенной линии сиспользованием метода U-образных ячеекБлагодаря такой организации производства не только уменьшится общеевремя выполнения работ, но и эффективно используется рабочее пространство;работники не мешают друг другу выполнять операции. Однако, в отличие отклассического построения U-образных ячеек (в которых конец линии62примыкает к началу конвейера, чтобы минимизировать потери времени приначале новой операции), при предложенной организации линии конечный пунктнаходится в некотором отдалении от начального.

Это вызвано спецификойхлебопекарного производства: готовую продукцию (пункты 13 и 14) нельзяскладировать в производственных цехах, а значит необходимо сначалаотправить готовую продукцию на реализацию, и только потом приниматься заследующую партию, начиная с другого конца цеха (пункт 1).Совокупный эффект от внедрения этих двух инструментов можноиллюстрировать путём сравнения затрат времени на выпечку одной партиихлеба в смену до и после предполагаемого внедрения инструментов.Время, затраченное на технологические и иные операции в процессепроизводства одной партии хлеба в смену, отображено в таблице 11.Продолжительность одной рабочей смены 12 часов, время производстваодной партии хлеба – 3 часа (180 минут), кондитерских и хлебобулочныхизделий – 1,5-2 часа в зависимости от типа изделия.

Итого количествомаксимально возможных партий в смену только хлебных изделий – 4; изделийсмешанного типа 3-4 партии.Итого по итогам таблицы 11 затраты времени на операции составляют:На подготовительные операции (Тп-з) – 12 минут;Оперативное время (Топ ) – 138 минут;Время перерывов в работе:Регламентированные (Тпер ) – 15 минут;Не регламентированные (затраты времени между операциями +этапы, на которых персонал не принимает непосредственного участия) – 41минута.Таблица 11 – Хронометраж времени производственных операцийНаименование операции/вида Время Продолжительность, Индекс63работ минНачало работы 05.00Сверка с технологическимпланом05.00-05.01 1 Тп-зЗамер и загрузкаингредиентов втестомесильную машину(Этапы 1-2-3 )05.08-05.18 10 ТопЗамес теста без участия(автоматизированныйпроцесс) (Этапы 1-2-3)05.18-05.38 20 ТопВыдержка теста(Этапы 1-2-3) 05.38-05.48 10 ТопМойка необходимогооборудования05.50-05.55 5 Тп-зФормовка (Этапы 5-6-7) 05.56-06.10 14 ТопРасстойка (Этапы 8-9) 06.11-06.31 20 ТопПерерыв 06.15-06.30 15 ТперВыпечка (Этап 10) 06.31-07.36 65 ТопОхлаждение (Этапы 11-12) 07.36-07.54 18 ТопДоставка до места выгрузки(Этап 13)07.54-07.56 2 Тп-зУборка, подготовка кследующей партии)07.56-08.00 4 Тп-зНа основании приведённых данных составим фактический балансрабочего времени (таблица 12).Рассчитаем коэффициент использования рабочего времени по формуле:К ирв= (1)К ирв=Таблица 12 – Фактический баланс рабочего времениНаименование затрат времени Продолжительностьминут %64Тп-з 12 6,67Топ 138 76,67Тпер 15 8,33Нерегламентированные перерывы 41 22,78С перестроением производства с использованием U-образных ячеекперемещения между этапами станут более оптимальными, сократится времяпростоя между операциями, а значит, уменьшится время нерегламентированныхперерывов и хронометраж времени для производства такой же партии ссохранением продолжительности операций будет выглядеть следующимобразом (таблица 13).Таблица 13 – Хронометраж времени производственных операций послеперестроения линии производстваНаименование операции/видаработВремя Продолжительность,минИндексНачало работы 05.00Сверка с технологическимпланом05.00-05.01 1 Тп-зЗамер и загрузка ингредиентовв тестомесильную машину(Этапы 1-2-3 )05.03-05.13 10 ТопЗамес теста без участия(автоматизированный процесс)(Этапы 1-2-3)05.13-05.23 20 ТопВыдержка теста (Этапы 1-2-3) 05.23-05.33 10 ТопМойка необходимогооборудования05.34-05.39 5 Тп-зФормовка (Этапы 5-6-7) 05.41-05.55 14 ТопРасстойка (Этапы 8-9) 05.55-06.15 20 ТопПерерыв 05.56-06.14 14 ТперВыпечка (Этап 10) 06.17-07.22 65 ТопОхлаждение (Этапы 11-12) 07.22-07.40 18 ТопДоставка до места выгрузки(Этап 13)07.40-07.42 2 Тп-зУборка, подготовка кследующей партии)07.42-07.46 4 Тп-зИтого по итогам таблицы 13 затраты времени на операции составляют:На подготовительные операции (Тп-з) – 12 минут;65Оперативное время (Топ ) – 140 минут;Время перерывов в работе, в том числе: регламентированные (Тпер ) – 14минут; не регламентированные (затраты времени между операциями) – 7минут.С учётом перестроения производства и в рамках снижения затрат рабочеговремени, время простоя на этапах замеса и выдержки теста (где персоналнепосредственного участия не принимает) можно потратить на уборкупомещений, рабочего места, мойку оборудования, подготовку к новойтехнологической партии и на необходимое техническое обслуживаниеоборудования, участвующего в следующих этапах производства.Как видим из таблицы, из-за оптимизации процесса образуется резерввремени в 14 минут.

А значит, общее время производства партии хлеба теперьсоставляет 180-14=166 минут. Тогда коэффициент использования рабочеговремени с использованием формулы 1 равен: Кирв=(12+14+140)/166=100%.Так же, с учётом резерва времени в производстве одной партии хлебаможно рассчитать резерв времени в смену. Среднее количество партий в смену– 4, резерв времени в одной партии – 14 минут; тогда резерв времени в смену,продолжительностью 12 часов составляет: 14 минут*4 = 56 минут.Резерв времени в сутки (поскольку пекарня имеет круглосуточный режимработы) равен: резерв времени в смену*на количество смен = 56 минут*2 = 112минут.Отсюда следует, что если по технологическому заданию на сменувыпекается не только хлеб, но ещё и кондитерские изделия (чьи затратывремени на производство одной партии гораздо меньше, порядка 1,5-2 часов),то используя полученный резерв времени в сутки 112 минут пекарня имеетвозможность запустить ещё одну партию кондитерских изделий.

К примеру,можно запускать партию пирожков или сладких пирожных в конце ночнойсмены, и заканчивать в начале дневной, и тогда в первых партиях продукциибудет реализовываться не только свежий хлеб, но и свежая выпечка. Поскольку66затраты времени на производство партии таких изделий в среднем равны 90минут, оставшееся время 112 минут - 90 минут = 22 минуты можно потратитьна остановку оборудования между сменами и на осуществление необходимоготехнического обслуживания.Таким образом, внедрение в деятельность хлебопекарни двух простейшихэлементов бережливого производства даст нам следующие преимущества:1) при использовании принципов системы 5S условия труда становятсякомфортнее, производительность труда и качество основных производственныхопераций повышается.

Во многом это происходит за счёт существеннойэкономии времени ожидания, перемещений, поиска нужных инструментов итому подобное;2) при перестроении производственной линии с использованием метода Uобразных ячеек исчезли ресурсозатратные перемещения по цеху, теперь весьпроцесс направлен в одну сторону согласно последовательности выполняемыхработ;3) уменьшилось время нерегламентированных перерывов впроизводственном процессе (время, затраченное на перемещения междутехнологическими операциями, на поиск информации/инструментов, а так жевремя простоя, когда персонал не принимает непосредственного участия впроизводственном процессе, например на этапе замеса и выдержки теста);4) уменьшилось время производства одной партии хлеба со 180 до 166минут, соответственно появились резервы времени в двух сменах, всовокупности равные 112 минутам, позволяющие реализовать запуск ещё однойпартии кондитерских изделий.

Характеристики

Список файлов ВКР