ВКР_Оптимизация производственного процесса с использованием инструментов бережливого производства (1196640), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

Таблица 7 – Качественный состав персонала пекарни по категориям

Половозрастной состав персонала не отличается большим разнообразием. Из 71 человек (на 2016 год) всего 21 – мужчины, остальные – женщины. В пекарне работают люди разного возраста, однако в организации наблюдается нехватка молодых специалистов: из общего количества работающих лишь 9 человек младше 28 лет. Средний возраст руководящего состава 50 лет, остального коллектива 44,7 года.

Таким образом, по результатам исследования структуры персонала можно сделать следующие основные выводы:

1. Руководство пекарни старается поддерживать стабильную численность персонала для корректного ведения производственного процесса, однако внутренний состав персонала очень изменчив;

2. Коэффициент текучести персонала довольно высок для предприятий такого типа и составляет 11% (с учётом коэффициента оборота по приёму персонала – 17% и коэффициента оборота по выбытию – 14%);

3. Наблюдается старение коллектива пекарни (нехватка молодых специалистов; средний возраст коллектива, непосредственно занятого в производственном коллективе составляет 44,7 лет).

Однако, несмотря на то, что предприятии существует проблема с высокими показателями движения персонала, на качестве производственного процесса это никак не отражается. Устранение субъективных факторов, создающих кадровые проблемы, является приоритетной задачей руководства хлебопекарни.

2.4 Исследование системы менеджмента качества организации

Как показали исследования, проведённые в ходе прохождения преддипломной практики, на хлебопекарне ИП «Самарина Л.П.» система качества не задокументирована, но формально она существует. Можно сказать, что она существует на стадии подхода, основанного на реакции проблемы [Приложение Б], так как на предприятии существует систематический подход к возникающим проблемам, и имеются минимальные данные о результатах улучшений. Руководство пекарни использует эти данные при разработке дальнейших мероприятий, направленных на устранение проблем при перестроении производственных цепочек. Начинает прослеживаться тенденция к улучшению показателей качества.

Политика предприятия в области качества заключается в реализации следующих принципов:

• запросы и предложения потребителей услуг изучаются и анализируются систематически и всесторонне;

• постоянное развитие корпоративной культуры, ответственности, доверия, инициативы и признания достижений.

• каждый сотрудник лично участвует в достижении поставленных перед участком целей: от труда каждого зависит качество услуг.

Несмотря на то, что на предприятии не разработан внутренний стратегический документ, декларирующий намерения предприятия соответствовать стандартам качества, но в соответствии с Законом РФ «О защите прав потребителя» на предприятии имеется должность технолога, в чьи обязанности входит контроль соответствия выпускаемой продукции стандартам пищевой промышленности.

Деятельность технолога охватывает все этапы технологического процесса производства хлебобулочной продукции. Он занимается ведением списка процессов, распределением процессов по производственным подразделениям, регистрацией детальной информации по процессам, составление технологических карт производственных процессов.

На завершающем технологическом этапе технолог актирует соответствие выпускаемой продукции требованиям качества. Если качество продукции не соответствует требованиям, их направляют на переработку и добавляют к сырью, используемому для изготовления следующей партии. Только если продукция соответствует требованиям, она направляется по торговым точкам и покупателям.

Несмотря на то, что наличие системы менеджмента качества не подтверждено сертификатом, на предприятии используются методы управления качеством, представленные в таблице 8.

Так же на предприятии используется два вида контроля качества: групповой – по группе операций, связанных с изготовлением одного вида продукции; и сплошной – осуществляемый над каждым изделием.

Такой контроль осуществляется с помощью таких методов, как:

• внешний осмотр;

• проверка размера готовой продукции;

• проверка механических и физических свойств;

• проверка органолептических свойств (на отдельных видах продукции);

• проверка на экологическую чистоту.

Таблица 8 – Методы УК, реализуемые на пекарне ИП «Самарина Л.П.»

Несмотря на то, что система качества на хлебопекарне не является официально задокументированной, и ориентации на соблюдение принципов системы менеджмента качества в организации нет, в её деятельности используются процессный подход и некоторые статистические методы.

С применением процессного подхода была построена обобщенная технологическая модель производства любого хлебобулочного изделия, представленная на рисунке 4.

Для сбора и регистрации данных о наличии продукции в торговых точках и об интенсивности спроса на продукцию разработан контрольный листок (рисунок 5). Собранные с использованием этого статистического инструмента данные используются при планировании производства на будущие периоды.

Так же в производственном процессе используются некоторые из методов разработки управленческих решений, например метод аналогии. Метод аналогий основан на использовании аналогичных ситуаций, встречающихся в других решениях и в иных областях знаний. При его использовании широко анализируется опыт конкурентов на рынке, делаются попытки использовать их ошибки для улучшения собственной деятельности.

Рисунок 4 – Процессная модель технологического производства

продукции хлебопекарни

Рисунок 5 – Форма контрольного листка по учёту спроса и продаж

Жизненный цикл изделия (жизненный цикл продукции) — совокупность процессов, выполняемых от момента выявления потребностей общества в определенной продукции до момента удовлетворения этих потребностей и утилизации продукта [8]. Жизненный цикл любой продукции начинается с маркетинговых исследований.

Поскольку разработанных карт процессов или блок-схем, характеризующих жизненный цикл производимой продукции в задокументированном виде на предприятии нет, то в ходе прохождения преддипломной практики мною была предпринята попытка составления карты процесса планирования жизненного цикла продукции (таблица 9).

Таблица 9 – Планирование процессов ЖЦП в хлебопекарне ИП «Самарина Л.П.»

После получения плана по качеству в идеале необходимо корректировать технологический процесс производства. Исходный технологический процесс производства продукции был представлен в средней части рисунка 4 и включает в себя следующие этапы:

1. Замес теста;

2. Выдержка;

3. Формовка;

4. Расстойка;

5. Выпечка;

6. Охлаждение готовой продукции.

Метрологическое обеспечение процесса выпечки хлебобулочной продукции заключается во входном контроле сырья и материалов, поскольку от исходных материалов напрямую зависит качество будущей продукции. Входной контроль проверяет соответствие сырья нормам безопасности и наличие сопроводительных документов.

По окончании технологического процесса готовую продукцию проверяют по определённым признакам, и отбраковывают не соответствующую по качеству требованиям технических условий.

1. Анализ качества производственного процесса

Производственный процесс включает непосредственно технологический процесс, состоящий из технологических операций, целью которых является получение готовых изделий, а также вспомогательных операций, связанных с контролем качества продукции, ее передвижением внутри предприятия и складированием. Характер производственного процесса определяется технологией его производства.

Характеристики

Список файлов ВКР