ВКР_Оптимизация производственного процесса с использованием инструментов бережливого производства (1196640), страница 4
Текст из файла (страница 4)
При этом подходе организация попадает в зависимость от такого лидера, т.к. в случае его ухода с поста руководителя сразу следует отсутствие системности в работе. Подобные организаторы делают всё возможное, чтобы стать связующим звеном во всех ключевых вопросах развития производственной системы. Потеря связующего звена приводит к сбоям в процессах и спаду активности персонала в работе по улучшениям.
Обычно на таких предприятиях сильно развита система материального поощрения за проведённые улучшения, а моральное поощрение уходит на второй план, либо отсутствует как таковое. Таким образом, персонал старается в первую очередь внедрять не те предложения, которые улучшают условия труда или повышают качество продукции, а те, за которые он сможет получить наибольший бонус.
Такая система мотивации не направлена на создание творческой атмосферы в коллективе, не способствует сплочению коллектива для решения постоянно возникающих проблемных вопросов, а созданные творческие группы быстро распадаются после окончания проекта [10].
В России часто пытаются внедрить бережливое производство минимум за несколько месяцев, максимум за год. Даже имея положительный настрой, заинтересованность высшего руководства, минимальное сопротивление кадров, предприятия заходят в тупик при внедрении бережливого производства [3].
Согласно данным Организации Объединённых Наций по промышленному развитию (ЮНИДО) за 2013 год, существует шесть основных причин медленного внедрения бережливого производства на предприятиях Российской Федерации:
-
Отсутствие понимания концепции бережливого производства, причем как руководителями, так и работниками;
-
На российских предприятиях с энтузиазмом внедряют бережливое производство без прохождения обязательных этапов внедрения (определение ценности, определение потока создания ценности, организация движения потока, вытягивание продукта, совершенство, включение в деятельность рабочих и выдача им полномочий). Необходимо выбрать пилотный участок, определить ценность с точки зрения потребителя, описать состояние производства, разработать программу по сокращению всех видов потерь и повышению эффективности процессов, системно сокращать потери;
-
Необходимо четко знать, какие цели будут достигнуты при внедрении бережливого производства;
-
Из непонимания концепции, философии и целей бережливого производства следует непонимание необходимости систематизации инструментов бережливого производства и этапов их внедрения на предприятии. Самое главное – очень точно определить, какие инструменты бережливого производства, в какой последовательности нужно внедрять и применять «шаг за шагом».
-
Не восприятие взаимосвязи бережливого производства с другими методиками. Оценка связи между инструментами бережливого производства и системой менеджмента качества позволит достичь значительных результатов при минимальных усилиях. Тем не менее, часто на предприятиях менеджмент качества и внедрение бережливого производства – это два отдельных проекта, реализуемых двумя независимыми структурами, тратящими в два раза больше сил;
-
Бережливое производство нельзя внедрить раз и навсегда, этим необходимо заниматься постоянно. Следовательно, шестой причиной медленного внедрения БП является отсутствие мотивации к применению концепции бережливости [3].
Существует множество инструментов бережливого производства. К наиболее популярным из них относят 11 инструментов, оригинальные наименования которых представлены на рисунке 1 .
Рисунок 1 – Оригинальные наименования 11 популярных инструментов
бережливого производства
Однако в большой общей массе этих инструментов есть несколько базовых, без внедрения которых в деятельность организации дальнейшее функционирование концепции невозможно [20]. К ним относят организацию рабочих мест (5 «S») и визуализацию работы. Даже если начинать реорганизацию без них, в конечном итоге нужно будет вернуться на первоначальные этапы и реализовать эти инструменты.
Подробное описание вышеприведенных инструментов дано в таблице 2.
Таблица 2 – Описание инструментов бережливого производства
| Оригинальное название | Адаптированный перевод | Описание |
| Value Stream Mapping | Картирование потока создания ценности | Графическая схема, изображающая материальные и информационные потоки, необходимые для предоставления продукта или услуги конечному потребителю. Такая карта дает возможность сразу увидеть узкие места потока и на основе его анализа выявить все непроизводительные затраты и процессы, разработать план улучшений. |
| SMED Quick Changeover | Быстрая переналадка оборудования (дословно «Смена штампа за 1 минуту») | Система, позволяющая сократить потери времени, связанные с установкой заготовок. |
| Kanban Demand Pull | Канбан, вытягивающее производство | Метод, используемый для вытягивания продуктов и материалов на бережливые производственные линии. Канбан позволяет оптимизировать цепочку планирования производственных активностей. |
Продолжение таблицы 2
| Оригинальное название | Адаптированный перевод | Описание |
| TPM Equipment Reliability | Всеобщий уход за оборудованием | Направлен на улучшение качества оборудования и максимально эффективное использование благодаря всеобщей системе профилактического обслуживания. Акцент в данной системе делается на предупреждение и раннее выявление дефектов оборудования, которые могут привести к более серьезным проблемам. |
| One-Piece Flow Production | Поток единичных изделий, «поток-в-одно-изделие» | Схема организации производства, при которой объёмы продукции на каждом производственном этапе определяются исключительно потребностями последующих этапов (в конечном итоге — потребностями заказчика). Идеалом является «поток в одно изделие» (“single piece flow”), т. е. поставщик (или внутренний поставщик), находящийся выше по потоку, ничего не производит до тех пор, пока потребитель (или внутренний потребитель), находящийся ниже, ему об этом не сообщит. Таким образом, каждая последующая операция «вытягивает» продукцию с предыдущей. |
| 5S Visual Management | Визуализированный менеджмент, создание эффективного рабочего места | Система «5S» включает пять взаимосвязанных принципов организации рабочего места. Японское название каждого из этих принципов начинается с буквы «S». В переводе на русский язык — сортировка, рациональное расположение, уборка, стандартизация, совершенствование. |
Продолжение таблицы 2
| Оригинальное название | Адаптированный перевод | Описание |
| Just in time, JIT | Точно во время, точно в срок | Система управления материалами в производстве, при которой компоненты с предыдущей операции (или от внешнего поставщика) доставляются именно в тот момент, когда они требуются, но не раньше. Данная система ведет к резкому сокращению объема незавершенного производства, материалов и готовой продукции на складах. |
| Andon | Андон | Система информирования о проблеме. Сигнал подается при обнаружении проблемы. Система поощряет остановку производства, чтобы предотвратить массовое возникновение дефектов. |
| Muda | Потери | Всё, что не приносит ценности конечному потребителю - потери. Уменьшение потерь - это цель всей системы бережливого производства. Нужно знать все виды потерь и уметь их выявлять на ранней стадии. |
| Standard Work | Стандартизация работ | Является элементом подхода Кайдзен (подход к управлению организацией на основе непрерывного улучшения качества). Стандартизация позволяет документировать процессы, за счет чего создается основа для улучшения деятельности. |
Таким образом, бережливое производство является многообразной системой совершенствования производственных возможностей и имеет ряд современных подходов к его реализации. Используя вышеописанные инструменты вместе, или по отдельности, можно существенно изменить ход работы на предприятии, оптимизировать большинство производственных процессов, и, как следствие, уменьшить затраты. Это поможет любой организации выйти на принципиально новый уровень функционирования, стать более конкурентоспособной на современном рынке.
2 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА НА ПРИМЕРЕ ПРЕДПРИЯТИЯ ИП «САМАРИНА Л.П.»
2.1 Общая характеристика организации
Основной деятельностью хлебопекарни «ИП Самарина Л.П.» является производство хлебобулочных изделий недлительного хранения [6]. Пекарня открыта с апреля 2000 года, первоначально с использованием отечественного оборудования с небольшой производительностью, около 1000 кг/сутки. Юридический адрес:679150, ЕАО, Смидовичский район, пгт. Смидович, ул. 30 лет Победы, д.32.
В 2002 году была проведена реконструкция пекарни, за счет покупки нового, современного оборудования. Мощность пекарни составила 3500 кг/сутки, ассортимент составил около 50 наименований. Общее число работников – 51 человек: Обработка производства переведена на индивидуальный компьютер.
В 2013 – 2014 годах произведена полная реконструкция пекарни, включая переезд пекарни в новое здание. Общая площадь новых помещений - 390 квадратных метров, основные трудоёмкие процессы производства механизированы. Производительность печей увеличивается до 7000 кг/сутки, ассортимент – до 150 наименований. Работает цех по производству мелкоштучных и кондитерских изделий.
Хлебопекарня ИП «Самарина Л.П.» осуществляет свою деятельность в соответствии с Гражданским кодексом РФ, Свидетельством о государственной регистрации и иными нормативными актами РФ; является юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, круглую печать, содержащую его полное фирменное наименование на русском языке и указание на место его нахождения; расчетный, валютный и другие банковские счета, а также штампы, бланки и другие средства визуальной идентификации.
Миссия предприятия – обеспечить жителей Смидовичского района и пгт. Смидович вкусной, свежей продукцией, выпеченной по традиционным технологиям без химических добавок и консервантов, в ассортименте, необходимом для полноценного питания детей и взрослых, вовремя и по ценам, доступным вне зависимости от дохода.
Основными направлениями деятельности являются:
-
Выпечка хлеба и хлебобулочных изделий недлительного хранения;
-
Выпечка тортов на заказ;
-
Изготовление выпечки по предварительному договору школам и предприятиям Смидовичского района.
Основной задачей организации является удовлетворение спроса населения, как по ассортиментному ряду, так и по соотношению «цена-качество». В отличие от конкурентов хлебопекарня ИП «Самарина Л.П.» производит расширенный ассортимент сдобных изделий и выпечки по доступной цене и с отличными вкусовыми качествами.
Предприятие имеет опыт проведения широкомасштабных акций по продвижению продукции, участвует в ярмарках товаропроизводителей района и области.
География реализации предполагает: возможность доставки в торговые точки своим транспортом, торговлю без посредников, организацию прямой продажи, контроль за расположением продукции в торговых точках.
В настоящее время продукция пекарни поставляется в 17 торговых точках в 10-ти населенных пунктах Смидовичского района:
-
пгт. Смидович;
-
с.Песчаное;
-
с.Белгородское;
-
с.Аур;
-
ст. Ольгохта;
-
пос.Волочаевка-1;
-
с.Волочаевка-2;
-
с. Камышовка;
-
пос. им. Тельмана;
-
две точки реализации находятся в областном центре – г. Биробиджан.
Производственный процесс осуществляется в помещении, площадью 340,2 м2, объем выпускаемой продукции составляет 1300 тонн в год. На текущий момент на предприятии работает 71 человек, обработка данных производится на компьютере [6]. Для выработки хлебобулочных изделий используется отечественное и импортное оборудование.















