Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

К текущему ремонту относятся:

• замена или восстановление отдельных деталей и узлов;

• промывка, протирка, смазка частей и набивка сальников запорных кранов задвижек;

• покраска корпуса, опрессовка и регулировка на заданное давлени предохранительных клапанов;

• покраска наружных поверхностей трубопроводов, оборудования, арматуры систем;

• -устранение утечек газа и подтеков жидкости;

• частичный ремонт и покраска фундаментов и ограждений.

При текущем ремонте обязательно проверяется техническое состояние остальных составных частей (элементов) с устранением обнаруженных неисправностей и выполнение регулировочных работ.

Меры безопасности

При проведении ремонтных работ на станции следует выполнять требования безопасности в соответствии с разделом 5 [7].

Транспортирование

Поставочные части станции являются негабаритными грузами и транспортируются всеми видами транспорта в открытых транспортных средствах в соответствии с “Техническими условиями размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах"

Запрещается транспортировать части станции при температуре окружающей среды ниже минус 40°С.

Аппараты и опоры трубопроводов под арматурой должны быть закреплены к полу бокса по месту самоанкерирующими болтами.

При транспортировании элементов станции необходимо предохранять их от механических повреждений. Погрузку и разгрузку осуществлять с помощью крана. Перемещение волоком транспортируемых частей запрещается.

3 ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЛОВ И ГОРЕЛОК

На данный момент на станции ГРС-1 «Снежеть-150» установлены подогревающие котлы фирмы Prextherm 800 в количестве 4 штуки.

Так же на станции установлены горелки фирмы Joannes mpn 150/v..

Данный котел имеет следующие преимущества:

• Продукты сгорания всегда попадают в «горячее» окружение, что снижает риск образования вредного конденсата.

• Камера сгорания является полностью водоохлождаемой, что улучшает распределение нагрузки по стенкам

• Стальной корпус надежно изолирован стекловатой толщиной 80 мм

• Панель управления оборудована климатическим терморегулятором

• Для повышения эффективности теплообмена между газами и водой, котлы оборудуются герметичной цилиндрической топкой, в которой факел горелки заворачивает по направлению от низа к дверце топки

• На входе теплоносителя, поступающей обратно из системы, предусмотрена специальная пластина, которая обеспечивает движение антифриза по направлению ко дну котла

3.1 Порядок замены котлов и горелок

Первое с чего стоит начинать работу по модернизации оборудования( в нашем случае установку котлов) с обсуждения проекта и составления технического задания на модернизацию.

Техническое задание должно в себя включать: Наименование объекта, основание для проектирования, район, пункт и площадка строительства, Стадийность проектирования(Паспорт объекта, пояснительная записка к проекту, рабочая документация, спецификация применяемого оборудования, сметная документация), сроки выполнения, основные решения. Так как данные типы работ попадают под [11] от 21.07.1997, монтаж обязаны проводить опытные специалисты в области промышленной безопасности. Следом объявляется тендер среди заводов-изготовителей. В основном для этих целей используется сайт Ростендер. После завершения тендера выигрывает компания, предложившая наиболее оптимальные условия. В эти условия входят: Цена на котлы, цена на горелки, стоимость пуско-наладочных работ, соответствие предложенного оборудования техническому заданию на реконструкцию.

После заключения договора между компанией-организатором (В нашем случае ООО «Газпром Трансгаз Томск») и компанией-изготовителем, производится на основании показателей ГРС термодинамический расчет, согласование его с главным инженером ГРС и подбор оборудования для реконструкции.

Целью реконструкции ГРС-1 «Снежеть-150» является повышение производительности всего комплекса и увеличения мощности с 150.000 м³/час до 200.000 м³/ч.

При изначальном проектировании АГРС все оборудование, исключая котлы и горелки были сделаны с большим запасом мощности. Поэтому чтобы повысить производительность всей АГРС нужно заменить только элементы, не рассчитанные на данную производительность, а именно котлы и горелки.

Таблица 3.1 -Технические характеристики и параметры котла Prextherm 800

3.2 Выбор нового оборудования

Ключевая задача, которая стоить перед ГРС-1 «Снежеть-150», повышение производительности всей сети. На данный момент мощность АГРС составляет 150.000 м³/час. При замене подогревающих котлов на котлы с большей производительностью АГРС сможет увеличить количество перекачиваемого газа до 200.000 м³/час. Под наши параметры полностью подходит котел и горелки завода ООО «Завод «Нефтегазооборудование» серии «Голубое пламя». БПГ-200 полностью удовлетворяют нашим требованиям. Данные котлы являются полностью автоматизированными и включают в себя следующие функции:

• Сигнализацию загазованности

• Прекращение работы котлов при остановке обоих циркуляционных насосов

• Прекращение работы котлов при понижении или повышении давления газа к котлам

• Сигнализацию об остановке или отказе котлов

• Сигнализацию о повышении давления в кожухе теплообменника

• Сигнализацию о неисправности циркуляционного насоса

• Контроль несанкционированного доступа в блок

• Сигнализация пожара

• Измерение температуры теплоносителя до и после котлов

• Измерение температуры газа после подогрева.

Не смотря на то, что в данный момент провести плановый ремонт обойдется на порядок дешевле, невозможно увеличить производительность данных котлов. Комплект оборудования БПГ-200 компании ООО «Нефтегазооборудование» является наиболее оптимальным. В него входит отопительный котел плюс газовая горелка мощностью до 662 КВт.

Преимущества данного комплекса:

• Собственная Российская разработка компании ООО «Нефтегазооборудование», что соответствует требованию закона о Импортозамещении на государственных предприятиях

• Минимальные габариты при высоком КПД котла

• Быстрый монтаж на предприятии

• Компания готова взять на себя все пусконаладочные работы

• Данный комплекс имеет минимальные эксплуатационные затраты

• Собственная разработка протоколов передачи сигналов на пульт

Смета на плановый ремонт котлов ГРС-1 «Снежеть-150» представлена в Приложении 1.

Смета на реконструкцию ГРС-1 «Снежеть-150» представлена в Приложении 2.

3.3 Установка котла

Данный котел может быть установлен только в специальном помещении, приспособленный для этой цели.

Вентиляционные проемы должны быть стационарные, расположение топливоподачи, силовой цепи и вентиляционных выходов должны быть установлены в соответствие с действующими стандартами.

В случае, если производится монтаж нового оборудования в старые системы, перед установкой обязательно нужно проверить соответствие следующих факторов:

• Что дымоход рассчитан на температуру продуктов сгорания. Так же проверить дымоход на закоксованность. Убедиться, что он ничем не заставлен и не закрыт.

• Электрическая разводка соответствует рекомендованным требованиям

• Система подачи топлива соответствует нуждам нового оборудования.

• Расширительные баки способны компенсировать расширения теплоносителя.

• Направление, напор и производительность циркуляционных насосов выбрана правильно

• Убедиться, что система была промыта, прочищена и продута

3.4 Принцип работы подогревающего котла

Принцип работы подогревающего котла основан на нагреве промежуточного теплоносителя, в данном случае антифриз марки «Hot Stream», который после нагрева поступает по системе трубопроводов в теплообменник. Газ, проходя через обменник нагревается до нужной температуры, а «отработавший» антифриз по трубопроводу поступает обратно в котел для повторного нагрева.

Котел оборудован закрытой топкой, в которой пламя возвращается к фронтальной поверхности котла, где отработавшие газы попадают в дымогарные трубы.

3.5 Установка горелки

Горелка должна иметь двухступенчатый герметичный тип и оборудована промежуточным фланцем для присоединения к монтажной пластине горелки дверцы. Из-за длиной камеры сгорания рекомендуется использовать сопла с углом струи от 30 до 45°, чтобы произвести установку длинного узкого пламени. Возможно также использовать и короткие сопла, чтобы избежать быстрой инверсии пламени с последовательным повышением температуры дымового газа и уменьшения КПД котла. Чтобы предотвратить перегрев дверцы, из-за близкого расположения пластины горелки, промежуток между оболочкой горелки и отверстием в двери должно быть заполнено изолирующим материалом . Гибкие шланги 8 должно быть достаточно длинными, чтобы допускать открывание двери на 90° с закрепленной горелкой.

3.6 Установка дымохода

Когда система дымоудаления герметична, то она не требует вытяжного вентилятора, и она работает как конвейер для удаления дымового газа. Все это должно создавать перепад давления. Перепад давления требуется для безопасности, чтобы избежать проникновения паров в области, которые по некоторым причинам не закрыты. Подъемная сила горячего газа должна преодолеть сопротивление напора и подачи воздухопровода из котла, в то время как утечка газа через паровой котел предотвращена тягой горелки из-за перепада давления.

Дымоход должен быть герметичным и гладким внутри. Необходимо изолировать соответствующие стены чтобы помешать чрезмерного охлаждения дыма. Для внутренних дымоходов изоляция должна быть толщиной 30 мм. Для внешних дымоходов изоляция должна быть толщиной 50 мм. Если возможно, дымоход должен пролегать через вторичные места.

Для систем где больше одного котла ,каждый котел должен иметь отдельный дымоход или изолированный от других.

Соединение между котлом и дымоходом должно быть под углом 45°. Если длина соединения свыше одного метра, оно должно быть изолировано стекловатой, толщиной не менее 50 мм . Возможные дымовые каналы должны иметь наклон не ниже 5 %, не допуская изменений секций и радиуса поворотов колен, как показано на рисунке 3.1 или подобным образом.

Дымоход должен быть выше хотя бы на 1 метр от крыши, а вся конструкция менее 10 метров.

Для дымохода перевес в соотношении между сторонами не должен быть больше 1 к 5.

1. Котел; 2 Изолирование дымов, канал и демонтирование; 3 Дверца для чистки; 4 Соединение дымохода; 5 Камера сбора сажи; 6 Внутр. Металич. Обшивка; 7 изоляция; 8 Внеш. Металич. Обшивка

Рисунок 3.1 Пример металлического дымохода

Соединение между котлом и дымоходом реализуется посредством металлической трубы парными секциями на выходе котла. Подобный дымоход предполагает муфту 3/4" для удаления дыма в удобной позиции.

3.7 Расход топлива

Скорость расхода топлива должна быть определена согласно мощности котла (пункт 2.02). Но скорость расхода должна быть выбрана так, чтобы температура дымового газа была минимальной, для предотвращения кислотной конденсации.

Так что особое внимание обращайте при запуске на малое пламя. Самйе низкие пределы для температуры дыма: для газа: 130°С - для газойля: 140°С - для мазута: 160°С.

3.8 Температура промежуточного теплоносителя котла

Чтобы устранить возможную коррозию внутренней поверхности котла, обязательно сохранить температуру подачи антифриза более чем 65°С используя топлива, содержащие не более 3% серы. Более низкая температура антифриза могла бы заставлять дымовой газ достигать точки росы, что позволит формировать кислотные испарения и образовывать корродирующие места на поверхности трубы. Это уменьшает срок службы труб.

3.9 Обслуживание котла

В процесс обслуживание котла входят следующие этапы: Профилактический осмотр, полная очистка камеры сгорания, техническое обслуживание в конце сезона, удаление накипи из котла, проверка посадки дверцы.

Профилактический осмотр

Трудно предложить точные рекомендации для периодического технического обслуживания, поскольку каждая горелка котла имеет собственные уникальные функциональные характеристики (тип, циклы работы, тип котельного топлива, и т.д.)

Интервалы между операциями по очистке должны быть определены каждым заказчиком согласно его опыту с индивидуальными системами.

Рекомендуется один раз в неделю открыть переднюю дверь котла и произвести осмотр внутренней поверхности.

При этом, рекомендуем удалить все продольные активаторы турбулентности, чтобы предотвратить их закупоривание сажей.

Нормальный режим профилактического осмотра:

Характеристики

Список файлов ВКР