Диплом (1194921), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Произвести предпусковую проверку АГРС в соответствии с “Положением по технической эксплуатации газораспределительных станций магистральных газопроводов [7] и настройку приборов контрольно измерительной автоматики в соответствии с инструкциями изготовителей приборов.

Выполнить продувку станции инертным газом количеством 150м³. Давление инертного газа до 0,8 МПа. Продувку станции нужно проводить очень тщательно, чтобы в трубах и трубопроводах не осталось газовоздушной смеси. Содержание кислорода в продуктах продувки не должно превышать 0,3% объемных.

По окончании вытеснения воздуха из всей станции произвести медленный подьем давления газа. Краны Кр1, Кр5, Кр6, Кр7, Кр8 должны быть закрыты. Открыть кран Кр57 уравнительной линии блок - бокса технологического и произвести заполнение газом фильтров-сепараторов, теплообменников.

Порядок подъема давления:

• от 0,1 до 1,6 МПа в течение 15 мин;

• от 1,6 до 7,5 МПа в течение 15 мин;

После этого плавно и медленно открыть кран Kp1, Kp1а, Кр1б. Проверить работоспособность регуляторов давления газа путем открытия Кр6 или Кр7, Кр6а или Кр7б, Кр11 или Кр7б, Kp1 1 I Kp12, Kp11а или Kp12а, Kp16 или Kp12б. Открыть кран Кр64 или Кр64а, Кр64б или 54в, Кр64г или Кр64д и произвести настройку регуляторов давления газа в соответствии с руководством по эксплуатации на регуляторы. Проверить по манометру заполнения газом редуцирующих ниток до рабочего давления станции.

Скорость роста давления не должна превышать 0,03МПа/с.

Провести первое функциональное испытание регулирования выходного давления путем открытия продувочных кранов Кр58 или Кр62, Кр58а или Кр62а, Кр58б или Кр62б для стравливания небольшого количества газа в атмосферу и установить текущее давление.

Заполнить трубопроводы газом до узла отключения АГРС. Точное текущее давление можно регулировать только при работе установки при больших расходах.

Продуть и заполнить газом сеть узла отбора газа на собственные нужды. Процесс заполнения должен осуществляться через байпас станции при помощи клиновой задвижки 19 или Kp19а узла отключения станции в блок-боксе переключения.

Закрыть шаровые краны непосредственно за регуляторами давления Кр 101. Кр 102 на редуцирующей нитке газа на котельную установку и проверить функционирование регулятора давления. Заполнить газом редуцирующие нитки. Провести первое функциональное испытание регулирования выходного давления путем стравливания небольшого количества а в атмосферу и установить предварительное текущее давление 0,03МПа. Точное текущее давление можно отрегулировать только при работе станции при больших расходах.

• Пуск станции

Перед пуском станции произвести медленный подъем давления газа в блок- боксе технологическом. Краны Kp1, Kp1a, Кр1б, Кр6, Кр7, Кр6а, Кр7а, Кр6б, Кр7б должны быть закрыты.

Открыть кран Kp16 и Kp17 произвести выполнение газом газопровода между блоками переключения и технологическим. Открыть Кр57 уравнительной линии блок-бокса технологического и произвести заполнение газом фильтра-сепаратора, теплообменника.

Порядок подъема давления:

• от 0.1 до 1.6 МПа в течение 15 мин;

• от 1.6 до 7.5 МПа в течение 15 мин;

После этого плавно и медленно открыть последовательно крап Kp1, Кр1а, Кр1б. Кр6 или Кр7. Кр6а или Кр7а. Кр6б или Кр7б, Кр11 или Кр12, Кр11а или Кр12а. Кр116 или Кр126 для потребителя и Кр17и Кр17а . Открыть кран Кр64 или Кр64а, Кр64б или Кр64в и произвести настройку регуляторов давления газа в соответствии с руководством по эксплуатации на регуляторы. Скорость роста давления не должна превышать 0.03МПа/с. При необходимости открыть продувочный кран Кр58 или Кр62, Кр58а или Кр62а, Кр58б или Кр62б для стравливания небольшого количества газа в атмосферу. После достижения рабочего давления закрыть Кр58 или Кр62. Кр58а или Кр62а, Кр58б или Кр62б и проверить наличие расхода газа, а также соответствие давления по станции проектным величинам.

Пуск узла нагрева газа в теплообменниках производится одновременно с подачей воды нагреваемой в котле путем открытия арматуры КрЗ6,- Кр37 и Кр38, подачей топливного газа на розжиг горелочного устройства котла и на горелку. В зимний период для обогрева топливного газа предусмотрен наружный электрообогрев.

Контролировать температуру газа на выходе из теплообменников путем регулирования температуры воды и подачей топливного газа на котел. Давление в узлах или в системе обвязки автоматизированной газораспределительной станции измеряется манометром, класс точности которого не менее 1,5 по [8].

Гидравлическое сопротивление фильтра-сепаратора при необходимости измеряется дифманометром с классом точности 1,5 по [9].

Проверка работоспособности основных узлов электрооборудования и контрольно-измерительной автоматики

1. Измерение концентрации СО и N0 должно производится при включенных котельных установках в течение 15-20 минут.

Повторное измерение концентрации производится через 3 часа.

При этом необходимо зафиксировать температуру газа на входе и выходе АГРС при первом и втором замере, произвести сравнение с допустимой газовой концентрацией.

1. Для проверки перепада давления на фильтре-сепараторе необходимо закрыть оба крана подводящей импульсной линии датчика «Сапфир-22МТ-ЕХ», вентилем настройки сымитировать перепад давления на фильтре. При перепаде давления больше 0,5 кПа должен сработать предупреждающий сигнал (включится звуковой извещатель ).

2. Проверка автоматического измерения объемного расхода и количества газа приведение их к нормальным условиям, осуществляется после 72 часов работы АГРС по зафиксированным показаниям вычислителя расхода газа "SuperFlow-IIE”.

3. Проверка имитации работоспособности сигнализации на повышение концентрации метана в воздухе осуществляют при полностью закрытом помещении эталонным газом СН4 и естественной вентиляцией через дефлектора дверей. Включение звукового извещателя должно показать работоспособность сигнализатора до взрывоопасных концентраций «СТМ-10».

4. Проверка пожарных извещателей осуществляется при появлении дыма в рабочей зоне извещателей.

5. Проверка сигнализации открытия дверей, производится следующим образом: при установки бокса на охрану через 10-15 минут (время необходимое, чтобы оператор покинул охранную зону) открыть дверь и убедится в наличии звукового сигнала от извещателя.

6. Проверка работоспособности блока бесперебойного питания производится следующим образом: переключить выключатель сети в положение «выключено» и убедиться, что включилась система аварийного электроснабжения.

После работы системы в аварийном режиме в течение одного часа остаточное напряжение на батареи должно быть не менее 1,95 В/элемент (23.4 В). Инвертор при низком напряжении батарей будет автоматически сам перезапускаться, и при отсутствии сети отключится через 10 секунд. При работе инвертора больше 6 часов и полной разрядке аккумуляторных батарей необходимо время для восстановления заряда не менее 6 часов светодиод на инверторе покатывает уровень заряда батарей. При переходе на резервное электропитание смена режимов сопровождается звуковым сигналом;

Проверка отопления производится в одном произвольном боксе: терморегулятором устанавливается значение температуры больше температуры воздуха в боксе и включается обогреватель, при достижении заданного значения обогреватель выключается.

Вентиляция АГРС срабатывает при превышении допустимой концентрации СО, для этого используется эталонный газ, который подносится к датчику загазованности, при этом должен сработать прибор СТМ-10 и включится вентиляция.

Проверка электрооборудования включает в себя: имитацию аварии двигателя наcoca, когда отключается пускатель одного двигателя и происходит автоматический запуск второго, выдачей аварийного сигнала об аварии электрооборудования. При снижении освещенности в вечернее время срабатывает фотодатчик, и включается наружное освещении, а при увеличении освещенности происходит отключение наружного освещения.

Проверка электропроводки блок-боксов осуществляется на заводе-изготовителе, межбоксовые соединения проверяются при монтажа АГРС. Проверка осуществляется мегомметром при отключенной нагрузки.

Контроль параметров работы оборудования станции (температуры, давления, перепада давления газа, расхода и др.) осуществлять в соответствии с требованиями руководства.

Для экстренной остановки станции необходимо:

• Открыть кран Кр9 или Кр9а на байпасной линии узла отключения станции в блок-боксе переключения и отрегулировать задвижкой Кр19 или Кр19а давление газа, сдаваемого для потребителя.

• Закрыть кран Kp1, Kp1a, Кр1б.

• Закрыть краны Кр 11 или Кр12, Кр 11а или Кр12а, Кр 116 или Кр12б на выходе из ганции.

• Открыть запорную арматуру на линиях выхода газа на свечах «А, В. С, D, Е, F”:

Штатная остановка станции

Закрыть кран Kp1, Kp1a, Kp1 б и по манометру следить за падением давления 1за. Открыть кран Кр9 или Кр9а узла отключения станции, закрыть краны Кр 11 или Kp12, рПа или Kp12а, Kp11б или Кр12б плавно отрегулировать давление газа задвижкой Кр19 или р19а. После этого сбросить газ со станции через линии выхода газа на свечах «А, В, С, D, Е,

Техническое обслуживание

'

При эксплуатации комплектующие изделия должны быть заземлены. Комплектующие изделия, имеющиё взрывонепроницаемые оболочки с обозначением “Exd” должны быть также заземлены и на наружный болт заземления. Место присоединения наружного заземляющего проводника должно быть тщательно зачищено и после присоединения проводника, предохранено от коррозии, путем нанесения слоя консистентной смазки.

Уплотнения кабелей должны быть выполнены самым тщательным образом, при этом должны применяться уплотнительные кольца завода-изготовителя изделия. Снимавшиеся при монтаже крышки и другие детали, имеющие взрывозащитные поверхности, должны быть проверены на отсутствие дефектов указанных поверхностей (царапины, трещины, вмятины пр.) и установлены, при этом обращается внимание на наличие всех крепежных элементов их затяжку, после этого производится пломбирование.

Вскрытие и ремонт взрывонепроницаемого оборудования, а также электропроводки к ним должны производиться при отключенном напряжении питания.

Запрещается разбирать изделия, имеющие взрывозащиту вида «искробезопасная электрическая цепь» с обозначением "Exi" и производить какой-либо ремонт в случае выход, из строя. Несмотря на то, что изделия могут располагаться во взрывобезопасном помещении блок-котельной, они должны заменяться новыми, поставляемыми изготовителем.

Не допускается увеличивать длину, сечение, тип или количество жил кабелей предусмотренных проектом и соединяющие изделия, имеющие взрывозащиту вида «искробезопасная электрическая цепь» во избежания индуктивной или (и) емкостной нагрузки на контакты изделия.

Применение в светильнике ВЗГ-200 иного типа лампы, чем Б220-240-200Вт запрещается, протирка плафона светильника разрешается производить только влажной тряпкой.

Техническое освидетельствование

Станция должна подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, а также периодически в процессе эксплуатации. Все трубопроводы и их участки, подвергавшиеся в процессе технического освидетельствования разборке, резке сварке, после сборки подлежат испытанию на прочность и герметичность в соответствии требованиями программы и методики 2424.636.00.000 ПМ и раздела 8 [10].

Периодичность технического освидетельствования составляет не реже одного раза в 3 года в соответствии с требованиями раздела 9 [10].

Текущий ремонт

Характеристики

Список файлов ВКР