Диплом (1194921), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Рисунок 2.2.2 Пример промышленного циркуляционного насоса

Шкаф силовой. Шкаф аккумуляторный

Данный шкаф позволяет управлять всеми электрическими приборами, установленными в блок-котельной. Они все снабжены предохранителями, чтобы избежать выхода из строя дорогостоящего оборудования.

Если все таки электропитание, по какой-либо причине, было прервано, в действие вступает аккумуляторы. Они обеспечивают электричеством установки, чтобы избежать остановку оборудования. Так же аккумуляторный шкаф позволяет сотрудникам ГРС оперативно решить проблему с подачей электроэнергии без потерь для потребителя.

2.3 Блок бокс переключения

В состав блок-бокса переключения входят, узел отключения газа, узел аварийного сброса, байпасные линии.

Узел отключения газа

Данный узел предназначен для аварийного отключения газопровода.

Применяется в случае обнаружения утечки газа или аварии на станции.

Узел аварийного сброса газа из технологического трубопровода

Данный узел вступает в действие, когда создается избыточное давление газа в трубопроводе, с целью избежать аварии на нем. Принцип действия: В случае нагнетания в трубопроводе чрезмерного давления, на которое трубопровод не рассчитан, открывается сбросной клапан, который нормализует давление. Повышение давления может быть вызвано различными отложениями на стенках трубопровода, которые приводят к неравномерности давления. Так же одной из причин может быть гидратообразования, которое так же может откладываться на стенках трубопровода. Выход из строя какого либо оборудования, так же может быть причиной срабатывания данного узла.

Байпасные линии

Байпас- с английского языка bypass - обход. Устройство, предназначенное для непременного обеспечения функционирования системы при наступлении аварийного состояния. В случае отключения газопровода, весь газ пускают через байпас. Применяется для отключения основной нитки трубопровода в случае наступления аварийной ситуации или для планового ремонта трубопровода.

2.4 Устройство и работа станции

Природный газ с максимальным давлением 7,5 МПа отбирается из газотранспортной сети отводом трубопровода и направляется через изолирующую вставку на вход узла переключения станции блок-бокса переключения. От узла переключения газ подается в узлы отчистки газа блок-бокса технологического.

В узел очистки газа входит фильтр-сепаратор, фильтрационная производительность которого составляет примерно 180 м³/ч.м². Степень очистки составляет порядка 99,8% при размере частиц от 2,0мк.

Загрязнение фильтрующих патронов определяется при периодическом осмотре при помощи установленного на фильтре-сепараторе дифференциального манометра. Кроме того, предельное значение перепада давления (0,1 МПа) при помощи сигнального контакта передается на щит управления. Фильрующие патроны должны быть заменены при перепаде давления примерно 0,05 МПа.

Отбиваемые в фильтре-сепараторе механические примеси и жидкости поступают в отстойник, откуда удаление жидкости и твердого осадка производится автоматически по показаниям датчика уровня.

После узла очистки поток газа направляется через трубчатые теплообменники и подогревается для того, чтобы помпенчировать падение температуры, которое возникает в процессе последующего редуцирования. Межтрубное пространство теплообменников рассчитано на входное давление газа.

Узел подогрева газа должен обеспечивать подогрев всего потока газа, поступающего в узел редуцирования, до температуры, обеспечивающей после регуляторов заданное давление на выходе к потребителю с температурой не ниже 5^о С.

Между теплообменником и, который рассчитан на максимальное давление АГРС и отопительными котлами, выполненными на значительно меньшее давление установлены предохранительные отсекающие клапаны, защищающие котлы от превышения давления в случае утечки газа в теплообменник насосом. Теплоноситель (приобретается заказчиком) закачивают в систему подогрева через верхнюю бобышку трубопровода в блок-котельной.

После теплообменника газ распределяется на 2 потока и подается на узер редуцирования давления газа.

Узел редуцирования давления газа состоит из двух газоредуцирующих ниток, каждая из которых должна обеспечивать заданное давление и производительность станции.

На каждой нитке установлен узел редуцирования с регуляторами давления РДО-1-100/150. Устройство, работа и техническое обслуживание регуляторов давления описаны в руководстве по эксплуатации данного регулятора.

После узла редуцирования газ выходит из блок-бокса технологического и попадает на узел замера расхода газа с устройствами сужающими быстросъемными(УСБ). Определяемые объемы при рабочих условиях можно считывать на вычисляющем устройстве. Устройство, работа и техническое обслуживание сужающего устройства описаны в руководстве по эксплуатации УСБ.

Газ для нужд котельной установки отбирается из узла переключения в блок-боксе переключения, где одорируется и подается в блок-бокс технологический на узел замера расхода газа на собственные нужды. Далее газ направляется на узел редуцирования на собственные нужды, который имеет две нитки: рабочую и резервную с выходным давлением до 0,03 МПа. Каждая нитка имеет:

• Входной шаровой кран

• Регулятор давления

• Выходной шаровой кран.

При температуре в помещении минус 10^о С редуцирование нитки должны подогреваться в течение часа. Подогрев осуществляется посредством электрического взрывобезопасного нагревателя, размещенного под редуцирующими нитками.

Котельная установка смонтирована в отдельном помещении блок-котельной. Она состоит из трех отопительных котлов, насосной установки и трех установок отвода дымовых газов(для каждого котла отдельно). Для пуска установки при температуре помещения ниже минус 10^о С рядом с котлами смонтировано электроотопление.

Для надежного функционирования котлов важно, чтобы помещение постоянно проветривалось.

Средства измерения

При монтаже и эксплуатации приборов Контрольно-измерительнаой автоматики следует руководствоваться следующими документами:

• «Правила устройства электроустановок» ПУЭ

• Инструкциями предприятий изготовителей по монтажу и эксплуатации приборов КиА

• Строительными нормами и правилами СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации»

• Нормами пожарной безопасности НПБ 88-2001 «Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования».

Непосредственно в блок-боксе технологическом размещаются местные приборы, первичные преобразователи измерения технологических параметров, запорная и регулирующая арматура.

Система контроля и автоматического управления обеспечивает поддержание заданных технологических параметров автоматизированной газораспределительной станции, непрерывное автоматическое определение расхода газа, выдаваемого потребителю, автоматическую сигнализацию отклонения технологических параметров и состояния оборудования АГРС.

Системой контроля и автоматического управления предусмотрено:

• Местный контроль и (или) измерение

  • Температуры

    • На входе и выходах газа из станции

    • Выходе теплоносителя из отопительных котлов

    • На выходе газа из теплообменников

• Давления

  • На входе и выходе газа из станции

  • Газа до узлов редуцирования

  • Газа после узлов редуцирования

  • Теплоносителя отопительных котлов

  • Газа на входе в блок-бокс технологический

  • Газа на выходе из блок-бокса технологического.

• Расход газа, выдаваемого потребителю

• Перепада давления газа на фильтрах-сепараторах.

Местная многосуточная регистрация температуры и давления газа на выходе из станции.

Автоматическое измерение объемного расхода и количество газа, приведение к нормальным условиям, хранения информации.

Автоматическое регулирование давления газа, выдаваемого потребителю.

Автоматическое регулирование температуры газа, выдаваемого потребителю.

Сигнализация отклонения следующих технологических параметров;

• Превышение перепада давления газа на фильтрах-сепараторах;

• Повышение или падение давления и температуры у потребителя;

• Повышение или падение давление и температуры в системе теплоносителя.

Так же предусмотрена сигнализация повышения концентрации метана в воздухе блок-боксов переключения, технологическом, котельной и пожарная сигнализация всех помещений.

Сигнализация открытия дверей блок-боксов.

В блок-боксе технологическом установлено электрооборудование:

• Электрообогреватель помещения;

• Датчики блокировки дверей, датчики контроля загазованности и датчики пожарной сигнализации;

• Датчики температуры газа;

• Вычислитель расхода газа «SuperFlo-IIЕ»

• Светильники внутреннего и внешнего освещения.

В блок-котельной установлены:

• Циркуляционные насосы

• Датчики блокировки дверей, датчики контроля загазованности и датчики пожарной сигнализации;

• Датчики контроля параметров теплоносителя;

• Электрообогреватель помещения;

• Система автоматического отключения газа;

• Светильники внутреннего и наружного освещения.

В помещении управления блок котельной:

• Устройства ввода основного и резервного питания;

• Счетчик электроэнергии;

• Аппараты защиты и коммутации цепей питания электрооборудования.

В шкафу аккумуляторном установлены:

• Аккумуляторные батареи для резервного питания

• Однофазный инвертор 3,3 кВт для получения 220 В переменного тока для питания циркуляционных насосов с автоматическим переключением с основного питания на резервное и наоборот, с устройством зарядки аккумуляторных батарей;

В шкафу измерений установлены:

• сигнализатор довзрывоопасных концентраций газов; устройство аварийной сигнализации;

• аппараты управления системой контроля и автоматического управления и сигнализации отклонений технологических параметров.

• Описание и работа электронных приборов приведены в эксплуатационной документации.

В блок-боксе переключения-установлены:

• два электрических нагревателя для обогрева помещения;

• датчики блокировки дверей, датчики контроля загазованности и датчики пожарной сигнализации;

• датчики контроля температуры и давления газа; светильники внутреннего и наружного освещения.

Подготовка к использованию

Монтажная площадка должна быть рассчитана на удельное давление не менее ).01МПа (0,1кгс/см2). С территории площадки, на которой должна быть установлена станция, необходимо обеспечить отвод грунтовых вод.

Требованиями инструкций зо монтажу и эксплуатации комплектующих и др. НД.

Монтаж оборудования, межблочных трубопроводов, импульсных линий КиА обеспечивает отсутствие газовых пробок и застойных не дренируемых зон.

Все элементы трубных сборок, демонтированные по условиям транспортировки. Должны быть перед монтажом установлены на свои места в соответствии со сборочным чертежом на данную сборку.

После окончания сборочных работ сварочные соединения на межтрубных трубопроводах должны быть проконтролированы в соответствии с требованиями конструкторской документации.

Характеристики

Список файлов ВКР