Асалгареев (1194909), страница 9

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

выбираем KT =0,94); K Пv  поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки (по табл. 2.6 [1] выбираем KT =1,69).Определим поправочный коэффициентK v  0,142  1 0,94  1,69  0,224 .Для стали для подачи более 0.3 мм/об (принятая подача 0.61 мм/об)по табл. 2.7[1] выбираем коэффициенты C v =350; xv=0.15; yv=0.35; m=0.2.Определяем скорость резания по формуле 1.2:Vp 750,2350  0,224 36,1 м / мин 1,750,15  0,610,35ЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ58Проверяем возможность осуществления полученной скорости резания навыбранном станке. Для этого находим значение расчетной частоты вращенияшпинделя nр, об/мин,np 1000 Vp, D0(3.5)где V p  расчетная скорость резания, м/мин; D0  диаметр поверхностидо обработки, мм.

n p 1000  36,1 164,2об / мин3,14  70Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравниваемс имеющимися на металлорежущем станке и принимаем ближайшее меньшееnст  np.; nст=160 об/мин. По принятому значению частоты вращения nст находим фактическую скорость резания Vф , м/мин,Vф Vф  D0 ncт,1000(3.6)3,14  70 160 35,168 м / мин .1000силу резания, кгс, определяем по формулеПPz  Cp t p S p Vфр K p ,xy(3.7)поправочный коэффициент  по формулеKp  KMp K p ,(3.8)где K Mp  поправочный коэффициент на обрабатываемый материал (потабл. 2.8 [1] выбираем 0,82); K p  поправочный коэффициент на главныйугол резца в плане (по табл. 2.9 [1] для угла 900 принимаем равным 1.08).Значения Ср, xр, yp, np, при точении выбираем по табл.

2.10. [1] соответственно равными 300, 1, 0.75, -0.15.Определяем силу резания:Pz  300  1,51  0,610,75  35,1680,15  0,8856  161,14 кгс  1611,4 НЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ59Возможность осуществления на выбранном станке принятого режима резания проверяем путем сопоставления расчетного значения силы подачи, определяемой по формуле(3.9)PX  0.3PZ ,со значением силы РХ доп, допускаемой механизмом подачи выбранногометаллорежущего станка, указанной в его паспорте.PX  0.3  1611,4  483,42Н .РХ доп по паспорту станка равно 3600 Н.Эффективную мощность на резание Nэ, кВт, определяем по формуле:Nэ Pz Vф,102  601611,4  35,168Nэ  9,26 кВт .102  60(3.10)Потребную мощность на шпинделе определяют по формулеNпот  Nэ / ст ,(3.11)где ст  КПД станка.N пот  9,26 / 0,77  12,02 кВт .Полученное значение мощности превышает мощность главного электродвигателя.

Выбираем меньшую скорость резания:Vф 3,14  70 125 27,475 м / мин ;1000Pz  300  1,751  0,610,75  27,4750,15  0,8856  119,76 кгс  1198 Н ;PX  0.3  1198  359,4 Н ;Nэ 1198  27,475 5,37 кВт ;102  60N пот  5,37 / 0,77  6,98 кВт .Коэффициент использования станка по мощности главного электродвигателяKNпот100 % ,Nст(3.12)где Nст  мощность главного электродвигателя, кВт.ЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ60K6,98100 %  69,84%10Основное технологическое (машинное) время, мин, определяют по формулеTo Li,nст Sст(3.13)где L  расчетная длина обработки поверхности, мм; nст  частота вращения детали или инструмента, об/мин; Sст  подача, мм/об; i  количествопроходов, зависящее от припуска на механическую обработку, глубины резания и требуемого класса шероховатости.Расчетная длина обработки при точении, мм, определяется как:L  l  l1  l2 ,(3.14)где l  действительная длина обрабатываемой поверхности детали, мм; l1 величина врезания, мм; l 2  выход (перебег) инструмента, ммl1  t  ctg ;l2  (2  3) Sст ,(3.15)(3.16)где   главный угол резца в плане.l1  0 ;l2  2  0,61  1,22 мм ;L  206  0  1,22  261,22 мм ;To 261,223  10,27 мин .125  0,61Фактическая стойкость резца определится какTmC VK V350  0,224T  0, 2 112 минXV y V27,475  1,75 0,15  0,610,35Vp t S CmЧистовое точение (переход 4.1).Подачу при чистовом точении по рекомендации [2] выбираем равной0,2 мм/об.

Уточняем в соответствии с паспортными характеристиками выбранного станка 1К62 – 0.195 мм/об.ЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ61Расчетная скорость резания при точении V p , м/мин, вычисляется по эмпирической формуле 1.2Kv  K Mv K Иv KT K Пv ,(3.17)коэффициенты KMv, KИv, KT, KПv выбираем соответственно 0,142; 1; 0,94; 1,69.Для стали для подачи менее 0.3 мм/об (принятая подача 0.195 мм/об) потабл. 2.7[1] выбираем коэффициенты C v =420; xv=0.15; yv=0.20; m=0.2.

Числовое решение:Vp 750,2420  0,224 62 м / мин 0,450,15  0,1950,2Находим значение расчетной частоты вращения шпинделя по формуле 1.5.Числовое решение.np 1000  62 382 об / мин3,14  70Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравниваем симеющимися на металлорежущем станке и принимаем ближайшее меньшееnст  np.; nст=315 об/мин.

По принятому значению частоты вращения nст находим фактическую скорость резания Vф , м/мин по формуле 1.6.Числовое решениеVф 3,14  70  315 69,23 м / мин .1000Фактическая стойкость резца определится какTmC VK V420  0,224T  0, 2 212 минXV y V69,23  0,45 0,15  0,195 0, 2Vp t S CmОсновное технологическое (машинное) время, мин, определяем по формуле 3.13l1  0 ;l2  2  0,195  0,39 мм ;L  206  0  0,39  206,39 мм ;To 206,392  6,72 мин .315  0,195ЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ62Фрезерование (переход 5.1)Фрезерование лысок состоит из проходного фрезерования..

В проходномфрезеровании ширина фрезерования равна глубине лыски tп=10 мм. Поскольку глубина лыски больше 5 мм, то фрезерование осуществляем за 2прохода.Расчетную скорость резания V p , м/мин, определяют по эмпирическойформуле:C v D qv K vVp  m x y n w ,T t v Sz v B v z v(3.18)где K v  поправочный коэффициент; D  диаметр фрезы, мм; B ширина фрезерования, мм; z  количество зубьев фрезы.Принимаем по рекомендациям [1] при z=8 (для дисковой фрезы), при подаче на зуб фрезы 0.2 мм/зуб, Cv=48,5, qv=0.25, xv=0.3, yv=0.4, nv=0.1,Wv=0.1, m=0.2. Период стойкости фрезы принимаем равным 120 мин.Коэффициент KMv определяется по формуле 3.4:K MV 75 0.14 ,530поправочный коэффициент K n для режущей части фрезы из быстроvрежущей стали принимаем равным 1, поправочный коэффициент, учитывающий материал режущей кромки K И v для режущей части фрезы из быстрорежущей стали принимаем равным 1.Суммарный поправочный коэффициентопределяется по формуле:K v  K мv K И v K nv(3.19)K v  0.14Скорость резания при проходном фрезерованииVp 48,5  50 0.45  0.14 9,8 ( м / мин)120 0.2  10 0.3 0.2 0.4 10 0.1  8 0.1Расчетная частота вращения шпинделя определяется по формулеЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ63np np 1000 Vp(3.20)D1000  9,8 62,42 (об / мин)3.14  50Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравниваем симеющимися паспортными данными на станке и принимают ближайшееменьшее nф=50 об/мин.Расчетную минутную подачу S м р , м/мин, определяем по формулеS м p  S z z nст(3.21)S м p  0.2  8  50  80 ( мм / мин)Принимаем фактическую подачу 80 мм/мин.Фактическая скорость, м/мин,Vф Vф  D nст1000(3.22)3.14  50  50 7,85 ( м / мин)1000фактическая стойкость фрезыCv D qv K vT mV p t xv S zyv B nv z wv(3.23)при проходном фрезеровании:T  0.248,5  50 0.45  0.14 118,6 ( мин)9,8  10 0.3  0.2 0.4 10 0.1  8 0.1Силу резания, кгс, определяем по формулеPz  Cp  txp S zp  B p  z  D p  K p ,ynq(3.24)Выбираем по рекомендациям [1] Kp ,Ср, xр, yp, np, qp соответственно равными 0,82; 82; 1,1; 0,8;0,95; -1,1Определяем силу резания при врезном фрезеровании:Pz  82  101,1  0,2 0,8  10 0,95  8  10 1,1  0,82  135,16 кгс  1351,6 НЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ64Возможность осуществления на выбранном станке принятого режима резания проверяем путем сопоставления максимального расчетного значениясилы подачи, определяемой по формуле 1.9 со значением силы РХ доп, допускаемой механизмом подачи выбранного металлорежущего станка, указанной вего паспорте.

PX  0.3 1351,6  405,5 Н . РХ доп по паспорту станка равно 5000 Н.Эффективную мощность на резание Nэ, кВт, определяем по формуле 3.10Nэ 1351,6  7,85 1,73 кВт .102  60Потребную мощность на шпинделе определяют по формуле 3.11N пот  1,73 / 0,77  2,25 кВтКоэффициент использования станка по мощности определяется по формуле 3.12K2,25100 %  80,2%2,8Основное технологическое (машинное) время, мин, определяют по формулеTo LiSмст(3.25)Расчетная длина обработки при точении, мм, определяется по формуле3.14l =8мм; l1 =2мм; l 2 =2ммL  8  2  2  12 мм ;To 12 0,24 мин50Поскольку обработка ведется с двух сторон, то основное время требуетсяувеличить в 2 раза:Т о  0,24  2  0,48 минОптимизация технологических операций по ритмичностиПоскольку в нашем случае производство является опытным, а деталь выпускается штучно, то изготовление будет происходить на том оборудовании,которое имеется в наличии в цехе и докупать новые станки будет крайне невыгодно.

Поэтому проводить расчет оптимизации нет смысла.ЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ654. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬВ настоящем дипломном проекте разрабатывается гайковертый агрегат,призванный заменить существующие конструкции гайковертов для звеносборочно-разборочно-ремонтных линий, предназначенных для работы с рельсошпальной решеткой с рельсовым скреплением КБ-65. Разрабатываемый агрегатпредназначен для отвинчивания или завинчивания клеммных и закладных болтов.Задачей данного раздела является расчет стоимости установки разработанного гайковерта.Смета затрат на изготовление гайковерта включает в себя статьи по следующим затратам: затраты на приобретение и доставку стандартных узлов и материалов,выпускаемых промышленностью; затраты на изготовление нестандартных узлов и деталей; заработная плата рабочих, выполняющих основные операции изготовления; прочие расходы (электроэнергия, инструмент и др.).В качестве исходных данных для расчета приняты оптовые цены на комплектующие и материалы по прайс-листу ЗАО “Магхабаровмет” и данные потарифам оплаты труда.Стоимость изготовления устройства для очистки отвала определим поформулеC=М+Д+З+ НЗП +Рн, руб.(4.1)Где:М – затраты на материалы и готовые изделия, руб.;Д – затраты на доставку материалов и готовых изделий, руб.;З – заработная плата рабочих, руб.;НЗП - начисления на заработную плату (26,7% от З);Рн – накладные расходы, руб;4.1.1.

Определение затрат на материалы и готовые изделияЗатраты на материалы и готовые изделия определим по формулеМ=Сп+Сст+Ср, руб.Где: Сп – стоимость прокатного материала, руб.;Сст – стоимость стандартных узлов и деталей, руб.;(4.2)ЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаВКР 0.00.000 ПЗ66Ср – стоимость расходных материалов;Стоимость прокатного материала сведем в таблицу 4.1.Таблица 4.1.

Характеристики

Список файлов ВКР