ГОТОВЫЙ ДИПЛОМ (1194757), страница 25

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 25)

В нашей стране для каждой котельной устанавливаются свои нормативы ПДВ как по NO₂, так и по другим веществам. Несомненно, мероприятия по сокращению выбросов токсичных оксидов азота потребуют модернизации действующих горелок или топочных устройств.

Расчет ПДВ продуктов сгорания отопительных котлов и котельных в целом производится по следующей формуле:

Обозначения, входящие в формулу (3.2), подробно объяснены в методике расчета концентрации в атмосферном воздухе вредных веществ (ОНД-86).

3.4 Расчет платы за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от стационарного источника.

Плата за выбросы определяется путем умножения соответствующих ставок платы по каждому загрязняющему веществу на величину загрязнения, коэффициент индексации платы и суммирования полученных произведений по видам загрязняющих веществ.

Таблица 3.6 ‑ Плата за выбросы

3.5 Системы защиты от выбросов в атмосферу, применяемые в локомотивном депо Хабаровск-2.

В столярном, экспериментальном и колёсном цехе применяются вытяжные устройства. Вытяжное устройство состоит (рис.3.2):

• из гибкого вытяжного рукава, внутри которого расположен двухрычаговый опорный механизм;

• монтажного кронштейна с поворотной муфтой и монтажным фланцем, которые позволяют закрепить само устройство, установить индивидуальный вентилятор или подключать воздуховод;

• круглой воздухоприемной воронки (диаметр воздухоприемного отверстия 300 мм), которая может поворачиваться на угол до 90 градусов от оси в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Вытяжной рукав выполнен из гибкого и прочного воздуховода.

Гибкость вытяжного устройства обеспечивается тремя регулируемыми соединениями. Вытяжное устройство может поворачиваться вокруг оси монтажного кронштейна (муфты) на 360 градусов (рис.3.2).

Таблица 3.7 ‑ Техническая характеристика вытяжных устройств локомотивного депо

Для регулирования удаляемого расхода воздуха вытяжное устройство снабжено специальной заслонкой.

Вытяжное устройство устанавливается:

• на стене при помощи монтажного кронштейна;

• на монтажной балке (заказывается дополнительно), которая позволяет смонтировать вытяжное устройство в любом необходимом месте;

• на передвижном воздушном фильтре при помощи поворотной муфты.

1-монтажный кронштейн, 2-монтажный фланец, 3-круглая воздухоприёмная воронка, 4-поворотная муфта

Рисунок 3.2 ‑ Конструкция вытяжного устройства

Бункер засыпки песка оборудован пылеулавливающими агрегатами серии ПУ предназначенными для очистки сухих воздушных потоков от различных видов не слипающейся и не волокнистой средне-крупнодисперсионной пыли в составе систем вытяжной вентиляции, систем очистки воздуха.

Общие технические сведения (таблица 3.8)

• двухступенчатая очистка воздуха с эффективностью более 97%;

• большая пылеемкость;

• отсутствие расходных материалов;

• функция самоочистки;

• простота монтажа.

Воздушный фильтр эксплуатируется в различных помещениях в составе систем очистки и рециркуляции воздуха или систем вытяжной вентиляции. Температура перемещаемого воздушного потока не должна превышать 80⁰С. Очищаемый воздушный поток не должен содержать различных взрывоопасных смесей.

Таблица 3.8 ‑Технические характеристики пылеулавливающих агрегатов локомотивного депо

Корпус агрегата изготавливается из листовой стали и окрашивается порошковой краской, которая обеспечивает высокую защиту корпуса от воздействия окружающей среды. Сбоку корпуса агрегата расположен входной патрубок, позволяющий подключить к нему вентиляционное (технологическое) оборудование. Сверху корпуса крепится вытяжной вентилятор или воздуховод централизованной системы вытяжной вентиляции. В нижней части корпуса располагается пылесборник (рис.3.3). Очистка рукавных фильтров, которые могут быть легко заменены на новые, производится ручным встряхивающим механизмом. для рукавных фильтров используются различные типы тканей в зависимости от характеристик пыли и температуры очищаемых газов или воздуха.

Для удобства эксплуатации агрегат может быть снабжен специальными шасси для своего перемещения. Кроме того, агрегат может комплектоваться рукавными фильтрами с пропиткой из огнезадерживающего состава.

Принцип работы основан на использовании - при отделении крупной фракции - центробежных сил, возникающих при вращении воздушно-пылевого потока внутри корпуса агрегата, и последующей фильтрации потока в рукавах из фильтровальной ткани.

Воздушный поток через входной патрубок поступает в цилиндрический корпус. Под воздействием центробежных сил крупные частицы пыли отбрасываются к стенкам корпуса, теряют скорость и спадают в пылесборник. Мелкие частички улавливаются фильтровальными рукавами, которые периодически очищаются с помощью ручного встряхивающего механизма. В результате очищенный воздух, проходя через вентилятор, выбрасывается наружу сверху корпуса агрегата.

1-входной патрубок, 2-сухой циклон, 3-рукавные фильтры,

4-встряхивающий механизм, 5-вытяжной вентилятор, 6-пылесборник

Рисунок 3.3 ‑ Конструкция пылеулавливающих агрегатов

В пантографическом отделении используется пылеосадительная камера.

Схема горизонтальных осадительных камер показана на рис.3.4. Преимущество осадительной камеры – простота конструкции, малое гидравлическое сопротивление, отсутствие износа, способность производить очистку газа при высоких запыленностях и температурах.

Скорость газа в данных камерах от 2 до 1.5 м/с. Камеры пригодны для улавливания частиц не менее 50 мкм. Степень очистки не превышает 40 - 50 %. При работе с химически агрессивными газами внутренняя поверхность камеры обрабатывают специальным покрытием. Использование камер для улавливания взрывопожароопасной пыли не применяется.

1

I - запылённый газ, II - очищенный газ, III – пыль:

1 – корпус; 2 – бункер; 3 – штуцер для удаления пыли;

4 - перегородки

Характеристики

Список файлов ВКР