Пояснительная записка (1194525), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕБАРОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ В ГОДЩелерезная баровая машина представляет собой баровое оборудование,установленное на базовый трактор Т10-М, предназначенное для нарезаниящелей с целью непосредственной укладки кабеля или других коммуникаций, атакже подготовки грунта к выемке.Экономическая часть включает в себя расчет затрат на изготовление имонтажбарового оборудованияна базовыйтракторТ10-М. Затратыпредставляют собой смету текущих затрат, фактическая первоначальнаястоимость труда и денежные средства для производства и монтажа продукции,денежную сумму или ее эквивалент, начисленную в процессе производства.В состав затрат, образующих стоимость продукции, входят: материальные затраты; затраты на оплату труда; отчисления на социальные нужды; прочие затраты.8.1 Материальные затратыВ предыдущих разделах определено количество материалов необходимыхдля изготовления барового оборудования.

Согласно прейскуранту цен, вкаталогах заводов изготовителей металлопродукции и оборудования [33,34.]составлена таблица стоимости необходимых материалов.Таблица 8.1 – Стоимость оборудования и металлопродукцииЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 05 ПЗ32№ Найменование комплектующих частейГидрооборудование- Рукава высокого давленияДУ- 20 ГОСТ 25452 – 901Кол Стоимость, Суммарнаяичес рубстоимостьтво385 м689 м- ГидроходоуменьшительГХУ – 0.5- ГидрозамокЭТЦ – 1609- ГидроцилиндрЭТЦ – 1609- Гидрораспределитель Р 16090.01.001- ДроссельЭТЦ – 1609Общая стоимость гидрооборудованияРабочая цепь , патент 2175041Натяжное устройство ЭТЦ –160939.03.000Звездочка ведущая , патент 2175041Звездочка ведомая , патент 2175041Общая стоимость звездочекИтого23452411121121110502250211504500139007675925011282804680210090002115450013900153509250752509000045900900004590082804680129602690108.2 Затраты на оплату труда рабочимПри расчете затрат на изготовление барового оборудования, необходиморассчитать заработную плату рабочихзанятыхсборкойимонтажомоборудования на базовый трактор .

Для этого определим состав рабочихтребуемый для определения затрат на оплату труда. Количество необходимыхрабочих приведены в таблице 8.2.Таблица 8.2 – Количество рабочих№ДолжностьКол-во человекРазряд1Слесарь2III, IV2Газоэлектросварщик1V3Сборочные рабочие2VЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 05 ПЗ33Следовательно, для изготовления и монтажа барового оборудования требуется 5квалифицированных рабочих, которые выполняют разные виды работ, с разнойтрудоемкостью.Исходя из регламента трудоемкости сварочных, слесарных и сборочных работсведем значения трудоемкости в таблицу 8.3Таблица 8.3 – Трудоемкость работ№Виды работТрудоемкость, час1Сверление отверстий3.62Разметка0.33Газовая резка1.84Зачистка0.75Сварка2.16Сборка3.0Заработная плата рабочих за время изготовления и монтажа определенаположением об оплате труда и представлена в таблице 8.3.Таблица 8.4 – Заработная плата согласно тарифной ставке№ ДолжностьРазрядрабочегоТарифнаяВремяставка,затраченноерубль/часнаХарактернаязаработнаяизготовлениеплатастенда, час1СлесарьIII83,693,6301,32СлесарьIV85,453,6307,23г/э сварщикVI104,443,9407,34Слесарь сборкиIII83,694334,25Слесарь сборкиIII83,694334,26Итого1684,2ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 05 ПЗ34Дляустановлениязаработнойплатырабочихнеобходимоучестьдополнительные выплаты.

В соответствии с трудовым кодексом в составдополнительных выплат входят: выплаты за тяжелые условия работы (4%), завыслугу лет (15%).Таблица 8.5 – Дополнительные выплаты№ ВыплатыКоэффициентИтог1Тяжелые условия4%67,42Стаж работы15%252,633Сумма320,3В соответствии с Положением об оплате труда на предприятииустанавливаются премиальные доплаты размером 43% и составляют 724,2рублей.Сумма выплат составляет1684,2 + 320,3 + 724,4 = 2728,9 рублей.Согласно законодательству РФ, районный коэффициент составляет 30% иДальневосточные выплаты 30%.ДРК = 2728,9 ∗ 30% = 818,67 рублей.ДДВ = 2728,9 ∗ 30% = 818,67 рублей.Кроме того, в фонд заработной платы входит отпускная компенсация,составляющая 13% и равна 354,8 рублей.Выплаты всем рабочим на основании почасовой тарифной ставки идополнительных выплат составляют:ЗМ = 818,67 + 818,67 + 272,89 + 354,8 = 3902,4 рублей.8.3 Отчисления на социальные нуждыСогласно законодательству РФ, в состав затрат, входящих в отчисления насоциальные нужды, входят: отчисления в Пенсионный фонд РФ (22%), в ФондСоциального Страхования РФ (2,9%), в Федеральный фонд обязательногоЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 05 ПЗ35медицинского страхования (5,1%), взносы по страхованию от несчастныхслучаев (4,1%).Таблица 8.6 – Страховые взносы№Виды отчисленийСумма, руб.1Пенсионный фонд РФ (22%)858,62Фонд Социального Страхования РФ (2,9)%113,23Федеральный фонд обязательного медицинского199страхования (5,1%)4От несчастных случаев (4,1%)1605Сумма отчислений1330,8Согласновышеизложеннымданнымопределяютсяобщиезатратыпредставленные в таблице 6.5.Таблица 8.7 – Общие затраты№Наименование затратСумма, руб.1Материальные затраты2690102Заработная плата рабочих3902,43Отчисления на социальные нужды1330,84Сумма274243,2Следовательно, сумма необходимая на изготовление и установку баровогооборудования равна 274243,2 рублей.

Эта сумма включает в себя материальныезатраты, заработную плату рабочих и отчисления на социальные нужды. Такжесуществуют прочие затраты которые составляют 15% от суммы затратнеобходимых для изготовления и равняется 41136,48 рублей.Сумма всех затрат равна 274243,2 + 41136,48 = 315379,7 рублей.8.4 Эксплуатационные затраты.ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 05 ПЗ36Затраты на механизацию (текущие эксплуатационные затраты)рассчитываются исходя из калькуляции себестоимости машино-часаэксплуатации техники по следующим статьям затрат:-основная заработная плата машинистов – Зм ;-амортизационные отчисления – A ;-затраты на ТО и ТР – Pрем ;-затраты на топливо – ЗT ;-затраты на смазочные материалы – Зс ;-затраты на перебазировку строительных машин – Зп ;-накладные расходы трестов и управления механизации – H p ;Основная заработная плата машинистов рассчитывается по формуле:ЗМ    КС  СТ ,(8.1)где  =1,3 – средний коэффициент, учитывающий премии экипажумашин;К с – коэффициент к тарифной ставке, принимается К с =1,5;СТ – согласно Трудовому Кодексу РФ часовая тарифная ставка машиниста6 разряда принимается СТ =85,98 руб.Зм = 1,3 · 1,5 · 85,98= 0,0975тыс.руб./ч.Амортизационные отчисления:АН а о * Сп100* Т г,(8.2)ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 05 ПЗ37где Н а / о - норма амортизационных отчислений, принимается 15,7%;С п - величина стоимости машины.Рассчитываем величину амортизационных затрат:АНов 15, 7  4345 0, 4434 тыс.руб./ч100 1538, 46Величина заработной платы рабочих-ремонтников определяется поформуле:З р   р  К с  Стр  Т р ,(8.3)где:  р – средний коэффициент, учитывающий премии ремонтнымрабочим, принимается  р =1,23;К с – коэффициент к тарифной ставке, принимается К с =1,5;Стр – часовая тарифная ставка рабочего 5 разряда по техническомуобслуживанию и текущему ремонту строительных машин, принимается Стр=0,04815 тыс.руб.;Т р – трудоемкость ТО и ремонтов, приходящаяся на 1 машино-часэксплуатации техники, чел час/машино-час; принимается Т р =0,235.Величина Т р рассчитывается исходя из трудоемкости выполнения ТО иТР, их количества за ремонтный цикл и величины ресурса до КР.

Припроведении мероприятий по повышению надежности, в том числеремонтопригодности и безотказности новой техники, трудоемкость ТО иремонтов в расчете на 1 машино-час эксплуатации, может снижаться. В работевеличины принимаются одинаковыми для сравниваемых вариантов.Определим величину заработной платы рабочих-ремонтников:ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 05 ПЗ38ЗР = 1,23·1,5·0,04815·0,235 = 0,0208 тыс.руб./ч.Стоимость запасных частей ( Р рем ) определяется в % от основнойзаработной платы рабочих-ремонтников.НовР рем 1, 4*0, 0208  0, 029тыс.

руб.Затраты на топливо определяются по формуле:ЗТ  1, 03  Ц Т  N дв  q у  К дв  К дм 103 ,(8.4)где 1,03 – коэффициент, учитывающий увеличение расхода топлива назапуск двигателя;Ц Т – цена топлива, тыс.руб./л, принимается Ц Т =0,035 ( По данным НПЗ г.Хабаровск);Nдв – номинальная мощность двигателя, Nдв =131кВт;q у – удельный расход топлива при номинальной мощности двигателя, q у=230 г/кВт·ч;КДВ– коэффициент использования двигателя во времени, КДВ=0,9;КДМ–коэффициент использования двигателя по мощности, КДМ=0,7.ЗтНов  1, 03  0, 025  0,95 131 230  0,9  0, 7 103  0, 464 тыс.руб.Затраты на смазочные материалы Зс принимаются в размере 20-25% отзатрат на топливо.ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 05 ПЗ39ЗсНов  0, 25 0, 464  0,116 тыс.руб.Накладные расходы принимаются в размере 30% от основной заработнойплаты и 10% от прочих статей прямых затрат:Н Р  0,3  (ЗМ  ЗР )  0,1  ( А  РРЕМ  ЗС  ЗТ  З П )(8.5)где ЗП - затраты на перебазировку; принимается ЗП = 3,5 тыс.руб.Н рНов  0,3   0, 0975  0, 0208   0,1   0, 4434  0, 029  0, 464  0,116  3,5   0, 49тыс.

руб.Расчет затрат на механизацию машин приведем в таблице 5.4Таблица 8.8 – Затраты на механизациюВеличина показателей,тыс. руб./часСтатьи затратЗаработная плата экипажа машины0,0975Амортизационные отчисления0,4434Затраты на ТО и ТР, в том числе:0,029- основная заработная плата рабочихремонтников0,0208- стоимость запасных частей0,0082Затраты на топливо0,464Затраты на смазочные материалы0,116Затраты на перебазировку3,5Накладные расходы0,49Итого ( Смех ):5,14ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 05 ПЗ40Удельная себестоимость единицы продукции определяется по формуле:Cу СмbЭ(8.6)где Cм – затраты на механизацию;bЭ – среднечасовая эксплуатационная производительность машины (Изпредыдущих расчетов)СедНов 5,14 0, 091 тыс.руб./м3.56,8Себестоимость годового объема работ составляет:CГ  С у  В  См  Т Г ,(8.7)где B - годовая эксплуатационная производительность ( из расчетов впредыдущих разделах);Т Г – количество машино-часов работы.НовСгод 0, 091 87699, 2  5,14 1538, 46  7980, 6  7907, 7 тыс.руб./год.Вывод: Экономический расчет показал, что для изготовления и монтажабарового оборудования на базовый трактор Т10-М понадобится 315379,7рублей.

в процессе эксплуатации необходимо будет затрачивать 5,14 тыс рублейв час.ЛистИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаДП 23,05,01, 00 00 05 ПЗ419. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТОЙ ПОЛУМУФТЫ.9.1 Описание конструкции детали.В качестве изготавливаемой детали будем изготовлять зубчатую полумуфту,которая непосредственно входит в состав элементов трансмиссии бары.Рисунок 19 – Зубчатая полумуфта.Зубчатая полумуфта, насаживается на вал привода звездочки бары,посредством шпоночного соединения, и воспринимает крутящий момент откорпуса самой муфты. Полумуфта имеет зубья с эвольвентным зацеплением.Зубчатая полумуфта является унифицированной деталью. Каждая изповерхностей выполняет определенные функции и в соответствии с нимпроизводится обработка этих поверхностей, с определенным качеством иточность обработки.На рисунке 19 показаны обозначения всех поверхностей. Отверстие 1 служитдля точной посадки полумуфты на вал привода бары.

Также отверстие являетсябазовой поверхность для большинства операций. Фаска 2 служит для удобстванасаживания полумуфты на вал. Поверхности 12 и 13 образуют торцы детали ислужат как базовые поверхности при выборе длины заготовки. Поверхности 3,10, 9, 8, 5 и 7 образуют зубья полумуфты, причем поверхность 3 выбирается какбазовая при выборе заготовки, по диаметру. Поверхность 11 требуется подпосадку шпонки.9.2 Выбор заготовки.Материалом для изготовления детали будем использовать качественнуюуглеродистую сталь 40, ГОСТ 1050-88.

Характеристики

Список файлов ВКР