Пояснительная записка (1194247), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

f – коэффициент трения между лентой и поверхностью приводного барабана, для стальных гладких барабанов f = 0,20;

α – угол обхвата барабана лентой в радианах, при угле обхвата барабана лентой 210^о α = 2,08 [5].

Для данной задачи условие отсутствия проскальзывания ленты на барабане имеет вид

S₆ ≤ S₁ e^fα

Таким образом, получаем систему двух уравнений с двумя неизвестными

При решении системы получаем

S₁ = = 1671,2 Н

2.5.1.12 Определяем все натяжения в характерных точках

S₂ = S₁ = 1671,2 Н

S₃ = S₂ + W_2-3 = 1671,2 + 0,03 1671,2 = 1721,3 Н

S₄ = S₃ + W_3-4 = 1721,3 – 184,8 = 1536,5 Н

S_5` = 1,08 S₁ – 184,8 + W_з = 1,08 1671,2 – 184,8 + 310,4 = 1930,5 Н

S₆ = 1,08 1671,2 + 1671,2 = 3476 Н

2.5.1.13 Максимальное натяжение на рабочей ветви конвейера проверим по условию отсутствия провисания ленты с грузом между рядовыми роликоопорами для избежание ударных нагрузок в момент набегания на ролик кусковых грузов и их ссыпания

S₆ ≥ , (2.20)

где = (5…10) (q_г + q_л) gl_p – наименьшее допустимое натяжение, Н, ленты.

= 5 (15,5 + 4,75) 9,81 1,3 = 1291,2 Н

3476 ≥ 1291,2

Условие выполнено.

2.5.1.14 Тяговое усилие, Н, на приводном барабане с учетом сопротивлений определяем по формуле

F₀ = S_нб – S_сб + W_1-6 = S₆ - S₁ + W_1-6, (2.21)

где W_1-6 = (k_п - 1)S₆ = 0,05 3476 = 173,8 Н – сопротивление на приводном барабане при угле обхвата 210⁰.

Подставив значения получаем

F₀ = 3476 – 1671,2 + 173,8 = 1978,6 Н

2.6. Проверка на прочность выбранной ленты

2.6.1 Определяем необходимое число прокладок тягового каркаса по (2.5)

i ≥ = 0,97

Принятое ранее количество прокладок i = 2 верно.

2.6.2 Проверяем принятый ранее диаметр приводного барабана по среднему давлению на барабан, Па, по условию

p_ср = ≤ [p_ср], (2.22)

где F_o – тяговое усилие на приводном барабане, Н;

α – угол обхвата барабана лентой, градусы;

B – ширина ленты, м;

D_б – диаметр барабана, м;

[p_ср] – допускаемое среднее давление ленты на барабан, Па, равное 20000-30000 Па.

Подставив все значения получим

p_ср = = 4154,7 Па ≤ [20000]

Условие выполнено.

2.7 Выбор элементов привода конвейера

2.7.1 Выбор электродвигателя

2.7.1.1 Необходимую мощность двигателя, кВт, определяем по формуле

N = , (2.23)

где – КПД механизма привода равный 0,85

Подставив значения получаем

N = = 2,9 кВт

2.7.1.2 По полученным данным выбираем асинхронный трехфазный электродвигатель серии 4А [11] и занесем его основные параметры в таблицу 2.14.

Таблица 2.14 – Основные технические и геометрические параметры электродвигателя

Типоразмер	Номинальная мощность при ПВ 100 %, кВт	Частота вращения, мин-1	КПД, %	Габарит по ширине, мм	Полная длина, мм	Диаметр вала, мм	Масса, кг
4А112М4УЗ	5,5	1500	85,5	260	452	32	56

2.7.2 Выбор редуктора

2.7.2.1 Частоту вращения приводного барабана, об/мин, находим по формуле

n_б = , (2.24)

где – скорость движения ленты, м/с;

– диаметр приводного барабана, м.

n_б = = 60 об/мин

2.7.2.2 Требуемое передаточное число привода определяем по формуле

i_п = , (2.25)

где n_дв – частота вращения вала двигателя, об/мин.

i_п = = 25

2.7.2.3 Расчетный крутящий момент на валу приводного барабана, Нм, определяем по формуле

M_кр = , (2.26)

где – коэффициент запаса, равный 1,1.

M_кр = = 435,3 Нм

По полученным данным выбираем двухступенчатый редуктор конически-цилиндрического типа КЦ1-250 [12] и заносим его параметры в таблицу 2.15.

Таблица 2.15 – Основные параметры редуктора типа КЦ1-250

Типоразмер	Допускаемый крутящий момент на выходном валу, Нм	Частота оборотов, об/мин	Передаточное число	Диаметр быстроходного вала, мм	Диаметр тихоходного вала, мм
КЦ1-250-28-42Ц У3	1000	1 500	28,00	50	55

2.7.3 Выбор тормоза

2.7.3.1 Необходимый тормозной момент на быстроходном валу привода, Нм, определяем по формуле

M_т = , (2.27)

где q_г – погонная масса груза на ленте, кг/м;

H – высота подъема груза, м;

β – угол наклона конвейера;

F₀ – тяговая сила конвейера, Н;

D_б – диаметр приводного барабана, м;

η_мех – КПД механизма привода;

i_р – передаточное число выбранного редуктора;

g – ускорение свободного падения, м/с².

Подставив все значения получаем

M_т = = 5 Нм

2.7.3.2 По полученным данным выбираем тормоз типа ТКТ-300/200 [13].

Максимальный тормозной момент тормоза ТКТ-300 равен 118 Нм;

Диаметр под тормозной шкив 300 мм.

2.7.4 Выбор муфт

2.7.4.1 Для соединения вала двигателя с валом редуктора выбираем муфту исходя из условия

M_табл ≥ M_расч

где M_табл – табличное значение передаваемого муфтой момента, Нм;

M_расч – расчетный крутящий момент на валу, Нм, определяемый по формуле

M_расч = k₁ M_ном, (2.28)

здесь k₁ – коэффициент, учитывающий степень ответственности механизма равный 1,1;

M_ном – номинальный момент двигателя, Нм, определяемый по формуле

M_ном = = = 35 Нм (2.29)

Подставив значения получим

M_расч = 1,1 35 = 38,5 Нм

По полученным данным выберем из каталога [14] муфту с тормозным шкивом на полумуфте со стороны редуктора типа МУВП № 6 и занесем его основные параметры в таблицу 2.16.

Таблица 2.16 – Основные параметры муфты для соединения валов двигателя и редуктора

Обозначение	Передаваемый момент, Нм, ном.	Диаметры расточки под валы, мм, макс.	Диаметр тормозного шкива, мм
МУВП-Т300-710-50-3-50-3	710	50	300

2.7.4.2 Для соединения вала барабана с редуктором выберем муфту исходя из условия

M_табл ≥ M_расч

M_расч = k₁ M_ном i_р η_р, (2.30)

здесь η_р = КПД редуктора равный 0,92.

M_расч = 1,1 35 28 0.92 = 991,76 Нм

По полученным данным выбираем муфту зубчатую типа МЗ [14]. Параметры занесем в таблицу 2.17.

Таблица 2.17 – Основные параметры муфты типа МЗ

Рис. 2.12 Схема привода конвейера с редуктором типа КЦ1

2.8 Тяговая диаграмма конвейера

Рис. 2.13 Тяговая диаграмма конвейера

2.9 Расчет ленточного питателя

2.9.1 Общие расчеты ленточного питателя

2.9.1.1 Последовательность расчета питателя определена последовательностью расчета ленточного конвейера.

2.9.1.2 Исходные данные для расчета принимаем согласно п. 2.1, за исключением следующих параметров:

- длину трассы питателя принимаем в соответствии с параметрами загрузочного лотка, т.е. l_п = 1,2 м;

- привод применяем регулируемый при помощи частотного преобразователя, с двигателем с короткозамкнутым ротором.

Рис. 2.15 Схема ленточного питателя

2.9.2 Определение параметров тягового органа питателя

2.9.2.1 Основные параметры ленты выбираем в соответствии с п. 2.2.

2.9.2.2 Ввиду динамических нагрузок, вызванных падением груза на питатель и дополнительных сопротивлений выбираем ленту типа 2 ПЛ по ГОСТ 20-85 выполненную из тканевых прокладок из ткани БКНЛ-55 с нарезными бортами.

2.9.2.3 Ширину ленты определяем по формуле (2.4)

B ≥ 1,1 = 0,538

Округлив полученное значение в большую сторону согласно техническим требованиям ГОСТ 22644-77 принимаем B = 650 мм.

2.9.2.3 Число прокладок для резинотканевой ленты типа 2 в соответствии с ГОСТ 20-85 предварительно принимаем равным 3

2.9.2.4 Толщину ленты, мм, определяем по формуле (2.7)

δ_л = 3 + 1,15 3 + 2 = 8,45 мм

2.9.2.5 Массу одного погонного метра ленты, кг/м, определяем по формуле (2.8)

q_л = 0,001 650 8,45 = 5,49 кг/м

2.9.2.6 Параметры ленты и ее обозначение

Лента конвейерная типа 2, пищевая, шириной 650 мм, с тремя прокладками из ткани БКНЛ-55, с рабочей обкладкой толщиной 3 мм и нерабочей 2 мм из резины класса П с нарезными бортами:

Характеристики

Список файлов ВКР