Антиплагиат Надточей (1193937), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Они состоят из расходов нахранение и расходов на выполнение заказа на поставку:С=С1+С2. (1)Расходы на хранение определяются по формуле:С1=hV2, (2)где h – издерж ки хранения единиц ы запаса за определенный период, например, год;V – размер партии поставки (и соответственно величина запаса);V2– средний размер запаса, на величину которого исчисляются издерж ки хранения.Расходы на выполнение заказов на поставку определяются по формуле:C2=d×N, (3)где d – стоимость выполнения одного заказа или одной поставки, которая включает все затраты, не зависящ ие от размерапартиипоставки, вчастности, значительнаячастьтрансакц ионныхиздерж ек, условнопостоянныетранспортно-заготовительные расходы и т.
п.;N – количество поставок за рассматриваемый период (год).В свою очередь количество поставок равно:C=MV, (4)где M – потребность в материальных ресурсах данной номенклатуры в рассматриваемом периоде.Таким образом, получаем общ ую сумму расходов:C=hV2+dMV. (5)Для получения оптимального значения размера партии поставки, при котором суммарные затраты будут минимальны,необходимо найти первую производную полученного выраж ения и приравнять её к нулю:CV'=h2-MV2=0. (6)отсюда выводится формула для определения оптимального размера пар-тии поставки:Vopt=2dMh.
(7)Втеории управления запасами формула Уилсона рассматривается как классическая модель оптимизации размеразаказа, или как ЕОО модель ([19] Economicorderquantity).Критерием оптимизации материальных запасов является минимизация всех затрат, связанных с величиной запасов,которая зависит от процесса материально-технического снабжения.[16]Достиж ения оптимальной соизмеримости масштабов производства и запасов является одной из главный задач в управлениизапасами.Основные условия, которым должны удовлетворять системы управления материальными запасами,1.[23]Объем[16]следующие:запасов должен обеспечивать непрерывность производственного процесса.2.
Размер запасов должен быть минимальным в целях сокращения затрат на хранение материального запаса, настроительство складских помещений и иммобилизацию материальных ресурсов.Совокупность мероприятий по регулированию объема запасов, поддержанию их в определенных оптимальныхразмерах, организации непрерывного контроля за поставками и оперативному планированию называется системойрегулирования запасов [6].Различают следующие уровни запасов:максимальный запас, равный сумму страхового и подготовительного запасов и максимального текущего запаса;средний запас, равный сумме страхового и подготовительного запасов и половине текущего запаса;минимальный запас, равный сумме страхового и подготовительного запасов.Регулировать объем запаса можно изменением[16]размера заказа или изменением интервала меж ду заказамиhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.23951165&repNumb=19/3418.06.2016АнтиплагиатСуществуют две основные системы управления запасами, на которых базируются множество остальных систем(производных от основных систем):система с фиксированным размером заказа;система с фиксированным интервалом времени между заказами.В[1]модели с фиксированным размеров заказа Размер заказа[3]строгозафиксирован и не меняется в течениеустановленного промежутка времени или сезона.
Поэтому определение величинызаказа является основной задачей,которая решается при работе с данной системой. Объем закупки (заказа) должен быть оптимальным, то есть самымлучшим для определенных условий. В [1]большинстве случаев для его расчета[3]необходимо использовать формулу (8) по определению оптимального размера заказа.q0=2∙C0e∙SCxpe+E∙P. (8)После установления оптимального размера заказа (закупки) необходимо определить момент времени, когдатребуется осуществлять заказ (точку заказа).В реальной ситуации должен быть предусмотрен, во-первых, пороговый уровень запасов, который обеспечиваетбездефицитную работу склада на время выполнения заказа, тем самым, определяя уровень запасов и моментвремени, когда необходимо делать очередной заказ.
Во-вторых, гарантийный (страховой) запас, который позволяетобеспечить необходимую потребность в товаре в период времени предполагаемой задержки поставки. В этом случаеграфик движения запасов примет следующий вид (рисунок 1).О – момент времени начала работы системы; А – точка начала формирования нового заказа по уровню запаса(пороговому уровню);tвз – время выполнения заказа;tзп – время задержки поставки; ОП – ожидаемоепотребление товара на складе за время выполнения заказаРисунок 1 – График движения запасов в системе с фиксированным размером заказаДанная система управления запасами работает следующим образом. После выполнения заказа размер запасов наскладе по определенному наименованию товара равен максимальному желательному уровню запасов (точка О).
Стечением времени уровень запаса товара на складе уменьшается в соответствии с интенсивностью потребления (внашем случае ее величина постоянная). Тообстоятельство, что в данной системе предусмотрен пороговый уровеньзапасов, обуславливает необходимость постоянного контроля уровня запасов. В случае, если текущий уровеньзапаса (остаток) оказался равным или меньше порогового уровня (точка А), то необходимо делать заказ. Впротивном случае заказ не делается. За время выполнения заказа размер запаса товара на складе уменьшается навеличину ожидаемого потребления (ОП). В случае задержки поставки потребляется гарантийный запас товара.После выполнения заказа уровень запаса товара на складе (остаток) пополняется на величину оптимальногоразмера заказа ([1]qо).[4]Длярасчета параметров системы необходимы следующие исходные данные:объем оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период (S);время выполнения заказа ( tвз);время задержки поставки ( tзп).Порядок расчета основных параметров движения запасов рассматриваемой системы.Оптимальный размер заказа ( qо) определяете по формуле (1).Дневное потребление товара на складе (ДП) определяется как отношение объема оборота (потребления или сбытасырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период (S) к количеству рабочих дней в данномопределенном периоде.Гарантийный запас на складе (ГЗ) рассчитывается как произведение дневного потребления товара на складе ивремени задержки поставки.
В случае отсутствия производственного опыта размер гарантийного запаса принимаетсяс учетом существующих нормативов на уровне не более 50% от величины оптимального размера заказа.Ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа (ОП) определяется как произведениедневного потребления товара на складе и времени выполнения заказа.Пороговый уровень запасов на складе (ПУ) рассчитывается как сумма гарантийного запаса на складе и ожидаемогопотребления товара на складе за время выполнения заказа.Максимальный желательный уровень запасов на складе (МЖЗ) определяется как сумма гарантийного запаса наскладе и оптимального размера заказа.В системе с фиксированным интервалом времени между заказами заказы осуществляются в строго определенныемоменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы.
Причем в данной системе размер заказа –величина переменная.Определить интервал времени между заказами (I) можно с учетом оптимального размера заказа ([1]qо)[4]последующей зависимости:I=N: Sq0, (9)где N – количество рабочих дней в периоде времени, за который потребляется величина (S).Интервал времени между заказами (I) должен округляться до целого числа дней, а также может незначительнокорректироваться с учетом времени выполнения заказа.График движения запасов представлен на рисунке 2.I – интервал времени между заказами; точка А – точка начала формирования нового заказа по времени(фиксированному интервалу); tвз – время выполнения заказа; tзп – время задержки поставки; ОП – ожидаемоепотребление товара на складе за время выполнения заказа;ТЗ – текущий запас товара в точке заказа (А)Рисунок 2 – График движения заказов в системе с фиксированным интервалом времени между заказамиДля расчета параметров системы с фиксированным интервалом времени между заказами необходимы следующиеисходные данные:http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.23951165&repNumb=110/3418.06.2016Антиплагиатобъем оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период (S);время выполнения заказа ( tвз);время задержки поставки ([1]tзп).Рассчитать основные параметрыдвижения запасов рассматриваемой системы можно по следующему алгоритму.Интервал времени между заказами (I) определяете по формуле (2).Дневное потребление товара на складе определяется как отношение объема оборота (потребления или сбыта сырья,полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период (S) к количеству рабочих дней в данномопределенном периоде.Гарантийный запас на складе (ГЗ) рассчитывается как произведение дневного потребления товара на складе ивремени задержки поставки.
В случае отсутствия производственного опыта размер гарантийного запаса принимаетсяс учетом существующих нормативов на уровне не более 50% от величины оптимального размера заказа.Ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа (ОП) определяется как произведениедневного потребления товара на складе и времени выполнения заказа.Максимальный желательный уровень запасов на складе (МЖЗ) определяется как сумма гарантийного запаса наскладе и произведения интервала времени между заказами и ожидаемого дневного потребления товара на складе.Размер заказа (РЗ) в[1]даннойсистеме – величина переменная и[3]рассчитываетсяпо следующей зависимости:РЗ=МЖЗ-ТЗ+ОП, (10)где МЖЗ – максимально желательный уровень запасов на складе, шт, т;ТЗ – текущий размер запасов на складе на момент осуществления заказа, шт., тонн;ОП – ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа, шт., тонн.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
