анти плогиат (1193811), страница 7
Текст из файла (страница 7)
1Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист49ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист49 3ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗВ расчете принимаем значения силы в (Н) линейные размеры в (м). При расчёте приняты обозначения:- номинальный вес груза (по заданию) = 4,950 9,8 = 48510 Н;G2 - вес грузоподъемника, без погрузчика;G2 = Gв + Gк +GH= 3400 + 6468 + 3740 = 13608Н; (67)G1 - вес автопогрузчика, без грузоподъемника;G1 = Gп – G2= 76440 – 13608 = 62832 Н (68)где Gп = 7800 9,8 = 76440 Н- ось поворота рамы грузоподъёмника;- суммарный угол отклонения грузоподъемника вперед; (69)- угол наклона грузоподъёмника вперёд до отказа, по заданию = 50;- угол наклона погрузчика вперёд из-за просадки переднего моста и деформации шин, ;β = β1 + β2= 5 + 2 = 70а1, h1 – вылет центра тяжести погрузчика от оси передних колёс и еговысота от земли;аc, hc – координаты 1 оси поворота грузоподъёмника 1 относительно осипередних 1 колёс;b' = l cos + h sin – проекция расстояний центра тяжести груза отшарнира рам на опорную плоскость (70)b" = h0 sin – проекция расстояний центра тяжести грузоподъемникаот шарнира рам на опорную плоскость (71)h – расстояние от шарнира рамы до центра тяжести груза 5 при максимально поднятых вилах: h = H1 = 3.12 мH1 H1" – h + a1 + c + a2 - H5 (72)H1 4 - 2.425 + 0.85 + 0.87 + 0.35 – 0.52 = 3.12 мh0 – расстояние 5 от шарнира рамы до центра тяжести грузоподъемника при Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист50 22ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист50 3ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗмаксимально поднятых вилах: h0 = H2= 2,27 мH2 H1 h2 H5; (73)H2 4 2,4252 0.52 =2,27 мa1; h1; ас; hc - параметры, определяемые замером с масштабной схемы, следующие а1 = 40 к = 1600 мм = 1,6 м; h1 = 18.5 k = 740мм = 0,74 м;ас = 5 k = 200 мм = 0,2 м; hc = 13 k = 520 мм =,052 м; k - масштабный коэффициент = 40;Рисунок 33.
Схема для определения продольной устойчивости (при штабелировании) вилочных погрузчиков с поднятым грузом.L – расстояние от оси цилиндра 1 подъёма до центра тяжести груза 1L= 76 + 14.5 = 90.5 см = 0,905 м;h0 = 2,27 м;h = 3.12 м;По формуле (70) b' = 0,905 cos7 + 3,12 sin7 = 1,27 м;Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист51ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист51 3ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗПо формуле (71) b" = 2,27 sin7 = 0,27 мКоэффициент грузовой устойчивости находим по формулеk= G1 a1-G2 (b" + ac)Qн ( b' + ac ) (74)k= 62832 1.6-13608 (0.27 + 0.2)48510 (1.27+0.2) = 1.3Второй случай: автопогрузчик с поднятым на полную высоту номинальным грузом и 1 наклонным вперед грузоподъемником стоит на площадке с продольным уклоном (рисунок 6)Рисунок 34.
Схема для определения продольной устойчивости вилочных погрузчиков с поднятым грузом на уклоне.При расчёте (помимо указанных в первом случае) приняты следующие обозначения:a – угол наклона площадки. Рекомендовано уклон площадки принимать равным 4 % (a = 216) для автопогрузчиков грузоподъёмностью до 5 т включительно.hг=hc+h*cosβ-l*sinβ (75)-расстояние по вертикали от уровня площадки до центра тяжести груза, находящегося на полностью поднятых вилах и наклоненном вперед грузоподъемнике. hг=0.595+2.21 cos7- 0.6 sin7 =2.6Коэффициент грузовой устойчивости в соответствии с принятыми на рисунке обозначениями рассчитывается по формуле:Кг.у=G1cosa*a1-G1sina*hc-G2cosab``+ac-G2sinah0+hcQHcosab`+ac+QHsina*hг(76)Kг.у.=62832*0.999*1.6-62832*0.039*0.52-13608*0.999*0.27+0.2-13608*0.039*(2.27+0.52)48510*0.999*1,27+0.2+48510*0.039*3,49=1.17Kг.у. = 1,17 1,15Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист52 22ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист52 3ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗ3.Технологический разделПалец предназначен для соединения штока гидроцилиндра и крепежной плиты ковша.
Сборочной базой является рабочий диаметр пальца. Установочной базой при обработке являютсяцентровые отверстия. Измерительной базой пальца являет левый торец.Описание конструкции и условий ее работы в механизме. Палец имеет проточки, предназначенные для смазки подвижных частей в соединении, и отверстия с резьбой для его крепления.Поверхность пальца с 35мм шлифуются, так как он должен плотно устанавливаться в соединении. При работе палец испытывает напряжение изгиба.Материал детали – сталь 45 ГОСТ1050-74 обладает следующими механическими свойствами:1) твердость отоженной стали 197 HB;2) предел прочности 610 МПа;3) предел текучести 360 МПа;4) ударная вязкость 6 Дж/см.Поверхность пальца с 35 мм подвергается закалке ТВЧ до твердости 50…55 HRC на глубину 0,8...1,2Выбор способа получения заготовкиЗаготовки изготовляются из проката обычной точности Ø37 мм по ГОСТ 2590-88.
С 49 учетом припусков на обработку 49 длина проката принимается равной 150 мм. Масса прокатасоставляет 1 метра 8,44 кг. В связи с тем, что заготовки отрезаются из проката дисковой пилой, 49 торцовый припуск на одну сторону 49 принимаем равным 5 мм.
Деталь обладаетдостаточной жёсткостью, так как отношение её длины к диаметру не более 10. Что позволяет обрабатывать деталь с точностью h9.(77)Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист53 27ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист53 3ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗРассчитанная конструкторская жёсткость детали дает возможность обрабатывать её, используя обычные режимы резания.
Кроме того, отсутствует необходимости для применениялюнетов - устройств, применяющихся при обработки для увеличения жёсткости.Все поверхности детали являются открытыми для обработки её резанием и возможно применить стандартные режущие инструменты.Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист54 27ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист54 3ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗТогда заготовка будет иметь вид и размеры в соответствии с (рис.35).Рисунок 35. Эскиз заготовкиРисунок 36. Эскиз пальцаИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист55ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист55 3ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗ3.1 Разработка маршрута обработки деталиТаблица 3 - Назначение технологических схем обработки поверхностей№ поверхностиНаименование поверхностиТребуемая точность, ITТребуемая шероховатость, RaТехнологические переходыДостигаемая точность, ITДостигаемая шероховатость, Ra12торецh113,2Фрезеровать однократноеh113,23Диаметр 35,5 ммh103.2Точение получистовое однократноеh103.25фаскаh1225Точение однократноеh12256фаскаh1225Точение однократноеСверлениеДвойноеh12h12254Отверстие16 ммh113,2Сверление двойноеh11h123.23Диаметр35 ммh91.6шлифованиеh91.6Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист56 27ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист56 3ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗТаблица 4.
- Маршрут обработки детали.N оперНаименование операцииРасположение деталиОборудование1234005Фрезерно-центровальнаяФрезеровать поверхность 1-2 торцы в размер 11 L=135-0,25 мм.Фрезерно-центровальный МР-73Закрепить в тисках.010ТокарнаяОбточить поверхность 3 37-0,25 мм до размера h10 35.3-0,1 мм L=135 мм t=0,85 мм за 2 прохода; выдержать размер 8Снять фаску поверхность 5-6,1х45 - L=10-0,36; и 120- L= 5-0.3 ; Сверлить диметр 8 выдержать размер 9 10 : Сверлить отверстие 7 выдержать размеры 15 13 нарезать резьбу выдержать размер12 14 :Токарно-винторезныйстанок 16Б05П.Закрепить в центрах.Сверло 2301-0421 ГОСТ 2092-80, сверло с коническим хвостовиком 8 мм.Сверло 2301-0421 ГОСТ 2092-80, сверло с коническим хвостовиком 8,4 мм.Метчики М10 ГОСТ 3266-81015СверлильнаяСверлить отверстие 4 16-0,11 мм,Выдержать размер20 16 :Сверлить отверстие 9 выдержать размер 17 18 15 :Вертикально- сверлильный станок 2М125.Закрепить к столу станка прихватами.Сверло 2301-0421 ГОСТ 2092-80, сверло с коническим хвостовиком 16 мм, 8мм.020Шлифование поверхность10 до h9 35-0,062 мм, L=135мм; выдержать размер 21Кругло-шлифовальный станок 3Б161.Закрепить в центрах.
Привод поводковый патрон3.2 Расчет режимов резания операцийИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист57ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист57 3ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗТаблица 5 параметры токарного станка 16Б05ППараметры 16Б05ПзначенияНаибольший диаметр обрабатываемой детали,мм250Расстояние между центрами,мм500Число ступеней 44 вращения шпинделя18 44Частота вращения шпинделя, 1/мин30-3000Число ступеней подачи 60 суппорта18Подача суппорта, :Продольная 44Поперечная0,02-0,350,01-0,175Мощность главного электродвигателя, кВт1,5КПД0,85Наибольшая сила подачи, Н980Подач S:φ=Z-1SmaxSmin(78)Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист58ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист58 3ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗГде, Smax-максималная подача станка;Smin-минималная подача станка;φ=18-10,35 0,02 =1,18Частота вращения шпинделя nφ1=Z1-1nmaxnmin(79)Где, nmax-максимальная частота вращения шпинделя станка;nmin-минималная частота вращения шпинделя станка;Z1-количество ступеней частоты вращения.φ1=18-13000 30 =1,31Скорректировав значения, из стандартного ряда получаем φ -1,12; φ1 -1,26.Ступени подач S мм/об:S1=SminS2=S1φS3=S1φ2…Smax=S1φZ-1S2=0,02*1,12=0,023S11=0,02*1,1210=0,063S3=0,02*1,122=0,026S12=0,02*1,1211=0,08S4=0,02*1,123=0,029S13=0,02*1,1212=0,079S5=0,02*1,124=0,0315S14=0,02*1,1213=0,088S6=0,02*1.125=0,036S15=0,02*1,1214=0,099S7=0,02*1,126=0,040S16=0,02*1,1215=0,12S8=0,02*1,127=0,042S17=0,02*1,1216=0,124S9=0,02*1,128=0,0496Sмах=0,02*1,1217=0,138S10=0,02*1,129=0,056Частота вращения шпинделя n об/мин:n1=nminn2=n1φ1n3=n1φ21…nmax=n1φZ1-1n2=30*1,26=38;n3=30*1,262=51;n4=30*1,263=62;Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист59ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист59 3ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗn5=30*1,264=78;n6=30*1.265=98;n7=30*1,266=123;n8=30*1,267=153;n9=30*1,268=193;n10=30*1,269=246;n11=30*1,2610=310;n12=30*1,2611=386;n13=30*1,2612=485;n14=30*1,2613=608;n15=30*1,2614=766;n16=30*1,2615=968;n17=30*1,2616=1215;nмах=30*1,2617=15403.3 Расчет припуска аналитическим методомТаблица 3МаршрутобработкиЭлементы припуска, мкмРасчетный минимальный припуск, мкмРасчетный наименьший размер, ммДопуск на 30 промежуточные размеры, мкмПредельныеРазмеры 30 заготовки по переходам, ммПредельныеЗначения припусков,мкмRаTPeНаименьший d minНаибольший d maxНаименьший Z minНаибольший Z max123456789101112заготовка150250482288236,921180037,038,8--получистовое точение (h11 квалитет)606024,1214435,21810035,2535,3517503450Шлифование(h9 к )303019,2927935,066235,0735,12218022Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист60 27ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист60 3ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗДля определения допусков и допускаемые отклонения линейных размеров поковок.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
