Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

Количество всасывающих водоводов на НС-2 принимается равным двум. Расчетный расход каждого из водоводов вычисляется исходя из возможности отключения одной из ниток при пропуске максимальной подачи насосной станции, и определяется по формуле

, л/с (72)

где n_вс – число всасывающих водоводов.

л/с

Количество напорных водоводов принято два. Расчетный расход для каждого водовода вычисляется без учета отключений одной нитки, и определяется по формуле

, л/с (73)

где n_нап – число напорных водоводов.

л/с

Диаметры всасывающего и напорного водоводов подбираются по рекомендуемым скоростям с использованием программы Гидрокалькулятор 2.18.

Диаметр всасывающей линии 500 мм (скорость 0,99 м/с).

Диаметр напорной линии 300 мм (скорость 1,36 м/с).

7.2 Определение отметок оси насосов и пола насосной станции

В насосной станции II-го подъема насосы устанавливаются под залив.

При установке под залив отметка верха насоса принимается ниже минимального расчетного уровня воды в РЧВ на 0,5 м. Далее по известной высоте насоса и фундамента определяется отметка пола машинного зала.

Z_оси = Z_{мин (РЧВ)} – 0,50. (74)

Z_оси = 95,000 – 0,50=94,500

Вычисляется отметка пола по формуле

Z_пола = Z_оси - h_ф - h_н , (75)

где Z_оси - отметка оси насоса, м;

h_ф - высота фундамента;

h_н - высота насоса.

Для насоса 1Д800-56

Z_пола = 94,500 – 0,50 – 0,665 = 93,335

Для насоса Д320-50а

Z_пола = 94,500 – 0,50 – 0,62 = 93,38

Принимается наименьшая отметка пола Z_пола = 93,335.

Отметка всасывающего трубопровода

Z_оси^вс = Z_оси – 0,24 (76)

Z_оси^вс =94,500 - 0,24 = 94,260.

Отметка напорного трубопровода

Z_оси^нап = Z_оси – 0,3 (77)

Z_оси^нап =94,500 - 0,3 = 94,200.

Находим отметки всасывающего и напорного водовода

Z_вс(нап)^вод = Z_зем - H_пр – 0,5 + 0,5 d_вс(нап)^вод (78)

где d_вс^вод = 500 мм, d_нап^вод =300 мм;

H_пр = 1,81 м.

Z_вс^вод = 94,000 – 1,81 – 0,5 + 0,5  0,5 = 91,940 м

Z_нап^вод = 94,000 – 1,81 – 0,5 + 0,5  0,30 = 91,840 м

Определяется глубина заглубления насосной станции

H_загл = Z_зем - Z_пола (79)

H_загл = 94,000 – 93,335= 0,665 м.

7.3 Размещение оборудования в насосной станции второго подъема

В соответствии с [1, табл. 23] назначается один рабочий 1Д800-56 и один резервный насос второй ступени и один рабочий Д320-50а и один резервный насос первой ступени (итого 4 насоса в машинном зале).

Всасывающие и напорные трубопроводы внутри насосной станции выполняются стальными со сварным соединением. Фланцевые соединения применяются для подключения труб к насосам и арматуре.

Диаметры всасывающих и напорных трубопроводов в НС-2 назначаются исходя из рекомендуемых скоростей движения воды: для всасывающих трубопроводов – 0,8-1,5 м/с; для напорных трубопроводов – 1,0-3,0 м/с.

Для обеспечения прохода в любую точку насосной станции проектируются лестницы, переходы через трубопроводы, площадки обслуживания задвижек и лестницы к ним. Минимальное расстояние от лестниц, площадок до насосных агрегатов не менее 0,7 м, ширина проходов между выступающими частями насосов принимается не менее 1 м, между агрегатами и стеной – не менее 1 м, между выступающими частями насосных агрегатов и трубопроводами – не менее 0,7 м.

Схема расположения насосов в машинном зале принимается двухрядная шахматная, приведена на рисунке 7.5.

Q₁ – расход воды при максимальной подаче в нормальном режиме работы НС-2 (при возможной аварии на всасывающем водоводе); Q₂ – расход воды при минимальной подаче в нормальном режиме работы НС-2.

Рисунок 7.5 – Схема взаимного расположения насосного оборудования в машинном зале.

Размеры арматуры и фасонных частей приведены в таблице 7.1

Таблица 7.1 - Арматура и фасонные части.

7.4 Оборудование для дренажа

В насосных станциях дренажные воды образуются из-за утечек через сальники; в случае аварий и скопления грунтовых воды, фильтрующихся через стены.

Производительность дренажных насосов определяется по формуле

Q_д = (1,2…1,5) (q₁ + q), л/с, (80)

где - суммарные утечки через сальники, по 0,05 л/с на каждое сальниковое уплотнение;

q₂ – фильтрационный расход через стены и пол здания, л/с.

Ориентировочно q₂, л/с определяется по формуле

q₂= 1,2 + 0,01W, (81)

где W – объем части машинного зала, расположенной ниже максимального уровня грунтовых вод, м³.

Так как уровень грунтовых вод расположен ниже заглубления насосной станции, принимается q₂ = 1,2.

Q_д = 1,2  (0,05  8 + 1,2) =1,92 л/с = 6,9 м³/ч

По вычисленной производительности подбирается насос марки ГНОМ 7-7, с подачей 7 м³/ч, габаритными размерами 170150337 и массой 8 кг.

Количество насосов: 2 (рабочий и резервный).

Для сбора дренажных вод пол машинного зала делается с уклоном 0,003 к лоткам, проложенным вдоль стен. Из лотков вода собирается в дренажный приямок объемом на 10-15 минут работы дренажного насоса.

7.5 Грузоподъемное устройство

Насосная станция оборудуется грузоподъемным механизмом для монтажа и демонтажа насосных агрегатов, арматуры и другого оборудования.

В качестве грузоподъемного механизма устанавливается кран-балка грузоподъемностью 2 т, пролет крана 10,8 м.

7.6 Проектирование здания насосной станции

Высота верхнего строения над машинным залом определяется с учетом размещения грузоподъемного оборудования по формуле

(82)

где – погрузочная высота платформы автомобиля, равная 1700 мм;

– высота самого высокого оборудования в машинном зале (задвижка диаметром 500 мм - 1700 мм);

– высота строповки (0,5 м);

– высота подвесного крана при максимальном поднятии крюка, установленного в машинном зале (1420 мм);

Полученную высоту верхнего строения округляем до ближайшей стандартной 6 м.

Конструкция здания насосной станции принимается каркасной.

Из условия размещения в машинном зале оборудования назначается пролет 12 м при шаге колонн 6 м.

Для покрытия здания применяют железобетонные плиты размером 3×6 м, которые укладываются на фермы. Высота фермы равна 0,6 м, высота плит 0,2 м.

Толщина наружных стен 0,51 м. Внутренние перегородки вспомогательных помещений принимаются толщиной 0,25 м. Камеры переключений и трансформаторов отделяются от остальных помещений стенами толщиной 0,25 м. Для доставки в машинный зал оборудования устраиваются ворота 3×3 м.

Для подъема на площадки обслуживания ширина лестниц принимается 1 м с углом наклона 45°. Лестницы и площадки ограждаются на высоту 1,2 м.

8 Автоматизация

Система автоматизации состоит из следующих элементов: датчиков (давления, температуры, расхода), измерительных преобразователей, модулей ввода/вывода данных программируемого контроллера, исполнительных устройств. Для передачи данных с удаленных объектов на центральный диспетчерский пункт установлен канал беспроводной связи.

В проекте автоматизированы основные объекты водоснабжения.

Для определения момента начала промывки контактных осветлителей на трубопроводах подвода и отвода воды установлены датчики измерения перепада давления. По данным, поступающим от этих датчиков, система самостоятельно останавливает сооружение и начинает цикл регенерации. Так же в контактных осветлителях установлены датчики уровня воды, которые исключают возможность перелива. На трубопроводе промывки осветлителей установлен расходомер. Автоматизировано поддержание заданной скорости фильтрации.

В РЧВ установлены датчики уровня воды, которые позволяют в любой момент узнать количество воды находящейся в них. В случаи превышения заданных значений датчик посылает оповестительный сигнал.

На трубопроводе подачи воды в сеть установлены датчики давления и расхода, которые имеют функцию регистрации.

Все насосы, кроме промывных, являются насосами с частотным регулированием подачи, которое осуществляется дистанционно, так же как и управление задвижками с электроприводами.

Все эти элементы передают информацию в единый центр, где после обработки, дистанционно, в автоматическом или в ручном режиме выполняется управление всем комплексом водоснабжения.

9 БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА РАБОТАЮЩИХ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ НАСОСНОЙ СТАНЦИИ

9.1 Введение

Одной из центральных задач, которой должно придаваться приоритетное значение при проектировании системы водоснабжения, является обеспечение охраны труда в качестве основы высокопроизводительной и творческой деятельности работников водопроводного хозяйства.

Практика проектирования показывает, что реализация проектных решений, в которых профессионально, на базе современных требований и нормативных правовых актов были решены вопросы охраны и условий труда, обеспечивает сохранение работоспособности и здоровья работников, снижает потери рабочего времени, способствует достижению высокой производительности труда.

Уровень и глубина содержания мероприятий по охране труда при проектировании в значительной мере зависит от наличия и качества нормативных правовых актов в этой области.

Характеристики

Список файлов ВКР