диплом на печать (1192948), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

- издержки рабочего времени.

Главным направлением внедрения системы ТРМ считается самостоятельное сервис оснащение работником. При традиционных способах организации изготовления работник увлекается изготовлением продукции, а сервис оснащения воплотят в жизнь наладчики, механики-ремонтники, то есть функционально эти 2 вида работы разграничены. При данной починки, реальная потребность в починке не предусматривается. Наладчики не успевают исполнять все растущий размер работы. Все это ведет к наращиванию времени простоя оснащения и наращиванию расходов на поддержание оснащения в рабочем состоянии. Самостоятельное сервис оснащения в системе ТРМ - это подобный порядок работы, при котором работник, кроме выпуска продукции, воплотит в жизнь очистку, смазку, испытание и затяжку соединений, устранение маленьких поломок и т.д. закрепленного за ним оснащения. При переходе на самостоятельное сервис оснащение первым шагом считается обучение сотрудников методикам и принципам обслуживания оснащения. Дальше, для всех типов оснащения, которые переводятся на самостоятельный сервис, ориентируются принципы и периодичность дел по обслуживанию и маленьким починкам, передаваемым работникам. По данным работам разрабатываются и размещаются на трудящихся пространствах принятые карты, схемы, памятке, регламенты. Для выполнения данных дел работник гарантировано будет обеспечен необходимым инвентарем и материалами.

Грядущим необходимым направлением развертывания системы ТРМ считается проведение отдельных улучшений, косвенно связанных с сервисом оснащения. Отдельные совершенствования предполагают собой неизменный процесс улучшения всевозможных составляющих изготовления (использование человечных ресурсов, использование помещений, затрата энергоресурсов, затрата сырья и материалов, работа с покупателями, подрядчиками и поставщиками и др.).

Результаты внедрения системы ТРМ:

- уменьшение неоправданных расходов на сервис оборудования;

- втягивание в процесс сервиса оснащения производственных рабочих;

- понижение времени незапланированных простоев оснащения.

1. Визуализация (от лат. visualis - зрительный)

Визуализация - это каждое средство, информирующее о том, как обязана производиться работа. Это размещение инструментов, подробностей, тары и иных указателей состояния изготовления, при котором любой с первого взгляда имеет возможность взять в толк положение системы - норма или же нет.

Более нередко применяемые способы визуализации:

• оконтуривание;

• цветовая маркировка;

• способ дорожных символов;

• маркировка краской;

• «было»- «стало»;

• графические трудящиеся памятке.

Оконтуривание – это метод демонстрации, где обязаны храниться инструменты и сборочные приспособления. Оконтурить - значит обнести контуром сборочные приспособления и инструменты там, где они обязаны каждый день храниться. Когда вы попытаетесь возвратить инструмент на пространство, очертание покажет для вас пространство хранения сего инструмента.

Цветовая маркировка показывает, указывает, для чего непосредственно применяются те или же другие подробности, инструменты, приспособления и пресс-формы. К примеру, в случае если некие детали необходимы при производстве определенного изделия, они имеют все шансы быть покрашены в один и тот же цвет и находиться в пространстве хранения, окрашенном в такую же краску.

Способ дорожных символов – это принцип указания на предметы, оказавшиеся перед вами (ЧТО, ГДЕ и в каком КОЛИЧЕСТВЕ). Есть 3 ведущих вида этих символов:

- указатели на предметах, обозначающие, где обязаны храниться предметы;

- указатели на пространствах, сообщающие, какие как раз предметы обязаны храниться тут;

- указатели числа, сообщающие, сколько предметов необходимо хранить в данном пространстве.

«Было» — «Стало»

Изображение рабочего места/участка/цеха «до» и «после» изменений наглядно показывает произошедшие конфигурации, увеличивает мотивацию сотрудников и поддерживает свежий стереотип.

Маркировка краской - это способ, который применяется для выделения местопребывания чего-нибудь на полу или же в проходах.

Маркировку краской используется для обозначения разделительных рядов между рабочими зонами или же транспортных проездов.

Графические памятки в очень визуальной форме обрисовывают операции и запросы по качеству на любом рабочем пространстве. Графические памятки присутствуют именно на рабочем пространстве и стандартизируют оптимальный метод выполнения дел, обеспечивая универсализацию трудящихся и соблюдение стереотипов.

Итоги внедрения визуализации:

- вероятность облегчить работу, сберечь время, энергию и деньги;

- передача информации о плановых показателях, коих надо добиться, наличии важных в работе материалов и пространстве выполнения тех или же других работ;

- наращивание производительности;

- поддержка руководителю в определении состояния процесса, в выявлении узеньких пространств в производственных процессах и операциях, возможности практически сразу брать на себя корректирующие меры;

- упрощается изучение и предоставление навыка.

1. Канбан

Термин Канбан содержит дословный перевод: «Кан» означает видный, зрительный, и «бан» означает карточка или же доска.

На заводах карточки Канбан применяются везде для того, чтобы не загромождать сложения и рабочие пространства заблаговременно разработанными запчастями.

Ни у кого нет складов, где запасные части лежат месяцами. Все работают лишь только по запросу и изготовляют как раз столько запчастей, сколько запрошено. В случае если внезапно заявок стало более или же меньше - система сама просто подстраивается под конфигурации.

Существует два вида системы «Канбан»:

• тарный «Канбан»;

• карточный «Канбан».

Тарный «Канбан» представляет из себя единицу тары, на которой располагается бирка «Канбан». Бирка «Канбан» на контейнере закреплена плотно и содержит надлежащие оглавление:

- название детали;

- номер детали;

- численность деталей;

- адресок получателя детали;

- адрес отправителя, подробности.

Тарный «Канбан» имеет недостаток - требуется дополнительное количество тары на каждую единицу детали или КИ при создании склада. Карточный «Канбан» представляет из себя карточку, разделённую на четыре раздела:

- цвет карточки;

- адрес отправителя детали;

- наименование детали, номер детали, количество деталей или узлов, необходимое для поставки по адресу получателя;

- адрес получателя детали.

Для рационального использования рабочего времени кладовщика, транспортировщика и т.д., необходимо применить - упростить систему документооборота (применить штрихкодирование).

1. SMED - Быстрая переналадка оборудования.

По сущности, SMED - это комплект теоретических и практических инструментов, которые дают возможность уменьшить время операций наладки и переналадки оснащения до 10 мин. В начале данная система была разработана для такого, чтобы улучшить операции подмены стереотипов и переналадки соответственного оснащения, впрочем, основы «быстрой переналадки» возможно использовать ко всем типам процессов.

Операции переналадки возможно поделить на 2 категории:

Внутренние воздействия по переналадке, то есть операции, которые выполняются впоследствии остановки оснащения. К примеру, пресс-форму возможно поменять лишь только при остановленном прессе.

Наружные воздействия по переналадке, то есть операции, которые имеют все шансы быть исполнены во время работы оснащения. К примеру, болты крепления пресс-формы возможно выбрать и отсортировать и при работающем прессе.

Переустройство как возможно наибольшего количества внутренних операций переналадки в наружные разрешает на некоторое количество уменьшить время переналадки оснащения.

Переналадка в одно касание (One-touch setup или же One-Touch Exchange of Die) — вариант SMED, где время переналадки измеряется единицами мин. (не более 9).

1. Just-In-Time – точно вовремя

Метод организации изготовления, при котором движение заготовок и подробностей в процессе изготовления кропотливо спланированы во времени так, что на любом рубеже процесса грядущая (обычно небольшая) партия приезжает для обработки буквально в тот момент, когда предшествующая партия закончена. В итоге выходит система, в которой отсутствуют болванки и подробности, ждущие обработки, а еще простаивающие работники или же оснащение, ждущие изделия для обработки[6].

1. Техническая часть

2.1 Способы бережливого производства

Необходимость применения новейших научно-технических разработок, прогрессивных методов труда, основательное реформирование управления процессом перевозок продиктована высокой интенсивностью движения поездов и постоянно возрастающим грузооборотом, при безусловном обеспечении безопасности движения поездов.

Настоящие задачи помогают решать современные средства автоматизации и контроля над техническим состоянием устройств железнодорожной автоматики.

Автоматизация процессов управления является важным элементом современного производства. Широкое внедрение этих средств обеспечивает увеличение показателей производительности труда и качества продукции. Автоматизация контроля параметров технических средств, своевременное определение предотказного состояния создаст базу для перехода к современной стратегии обслуживания устройств, автоматизации технологических процессов. Бережливое производство представляет собой современную концепцию организации производства, направленную на сокращение различных видов потерь с помощью внедрения новых производственных и управленческих технологий, ускорение выпуска продукции и обеспечивающую долговременную конкурентоспособность организации без существенных капиталовложений.

Бережливое производство подразумевает привлечение в ход оптимизации любого работника и предельную внимательность к требованиям покупателя. В согласовании с принципами экономного изготовления целую работу компании допускается систематизировать таким образом: процедуры и движения, прибавляющие ценность цели покупателя, и процедуры и движения, никак не прибавляющие ценность цели покупателя[1]. Мишенью экономного изготовления представляется ликвидация издержек (утрата данное каждая работа, что употребляет средства, однако никак не формирует значения).

Наиболее известными приборами и способами бережливого производства являются:

• Картирование - довольно элементарная и явная графическая модель, имитирующая вещественные и информативные цели, требуемые с целью предоставления продукта либо обслуживание окончательному покупателю. Карточка цели формирования значения предоставляет вероятность мгновенно заметить трудные зоны цели и в основании его разбора обнаружить всегда непродуктивные расходы и движения, создать проект усовершенствований.

• 5S - методика формирования успешного трудового места. Под данным указанием популярна концепция наведения системы, Аккуратности и поддержания выдержки. Концепция 5 S содержит 5 взаимозависимых основ учреждения трудового зоны. Японское наименование любого с данных основ наступает с азы «S». В переведении в российскую речь - сортировка, рациональное расположение, уборка, стандартизация, совершенствование.

В настоящее время на рынке присутствует ряд устройств, позволяющих решить эту задачу, но большинство из них изготавливается иностранными компаниями и не учитывает, специфику задач, выполняемых системами железнодорожной автоматики и телемеханики. Множество устройств используют устаревшие интерфейсы, плохо совместимые с современным программным обеспечением. Данные системы диспетчерского контроля как ЧДК подверглись значительному физическому износу, морально устарели, и не обеспечивают полноту информации, соответствующей современным требованиям. Для ее замены разработаны и широко внедряются микропроцессорные системы диспетчерского контроля: АПК-ДК, АСДК, АДК СЦБ и СДТС АПС. Эти системы удовлетворяют основным требованиям ОАО” РЖД” и помогают избавиться от основных видов потерь, рассмотрим некоторые из них.

2.2 Виды потерь

Сердцем бережливого производства представляется ход ликвидации издержек. Утраты — явление, которое употребляет средства, однако никак не формирует значения с целью покупателя.

Потери:

• Перепроизводство;

• Ожидание;

• Ненужная перевозка;

• Лишняя переработка;

• Запасы;

• Ненужные передвижения;

• Дефектная продукт;

• Неиспользуемый креативный возможности работников.

2.2.1 Перепроизводство

Выполнение установленного вида деятельность вплоть до этого, равно как данное понадобится, представляется утратами. Данное наиболее наихудший с абсолютно всех типов тайных издержек, потому как избыток приводит к иным утратам.

К образцу, в случае если приготовить оферту с целью покупателя вплоть до этого, равно как некто делает требование, появляются утраты последующих типов: чрезмерная переработка, передвижение и т.д. Для того чтобы осознать, которые процедуры нужны, необходимо демонстрировать, что же изготавливается и что же необходимо покупателю.

Примеры перепроизводства (в кабинете):

• составление сведений, о том, как работать командой, и как распределить обязанности между каждым членом команды;

• изготовление ненужных бумаг;

• пересылка важного документа несколько раз в разные адреса;

• ввод циклических данных на бумаге.

Инструменты с целью ликвидации перепроизводства:

• стандартизированная деятельность;

• выравнивание рабочей перегрузки;

• необходимость изучения тех или иных процессов.

Характеристики

Список файлов ВКР