Антиплогиат Купцова А.О (1192858), страница 9
Текст из файла (страница 9)
На рисунке 3.5.2 и наплакате Д123.05.03.В.156.11 изображена стандартизированная картатехнического обслуживания и проверки технического состояния оборудования.Данная карта располагается на рабочем местеРисунок 3.5.2 - Стандартизированная карта технического обслуживания оборудования ипроверки технического состояния.Далее мастер реализует 3 этап системы 5С – оценка фактического состояниярабочего места на основе специально разработанных чек-листов представлен вплакате Д123.05.03.В.156.11 (проводится 5С-аудит).
Применение чек-листов 5Спозволит в баллах детально оценить состояние рабочих мест :- содержание рабочих мест в соответствии стребованиям охраны труда;- наличие нужных и отсутствие ненужных предметов;- рациональное размещение нужных предметов , обеспечивающих ее 11быстроту, легкость и безопасность доступа к ним, визуализацию способахранения и контроля, 47 наличие мест 11 онахождения нужного предмета;- эстетичность произв 11 одственной среды;- соблюдение правел при уборке, проверке и устранению неисправностей ивыработка мер по их предотвращению.Тем самым при оценке выявляются не только явные нарушения иотклонения, но так же риски охраны труда и факторы, уменьшающиепроизводительность труда (например, неудобно размещенный инструмент).Результаты оценки рабочих мест могут быть использованы припремировании работников за активное участие в улучшении своих рабочих мест– используется шаг 5 «Совершенствование» системы 5С.
5Данная система позволяет практически без капитальных вложений не тольконаводить порядок на производстве – повышать производительность, сокращатьпотери, снижать уровень брака и травматизма, но и создавать необходимыестартовые условия для реализации сложных и дорогостоящихпроизводственных и организационных инноваций, обеспечить их высокуюэффективность – в первую очередь, за счет радикального изменения сознанияработников, их отношения к своему делу. 173.6 17 Построение существующей карты потока создания ценности.Планирование мероприятий по снижению непроизводительных потерьи переходу от текущего с остояния к будущемуКартирование потока создания ценности – это достаточно простая инаглядная графическая схема, изображающая материальные и информационныепотоки, необходимые для предоставления продукта или услуги конечномупотребителю.
Карта потока создания ценности дает возможность сразу увидетьпроблемные места потока и на основе его анализа выявить всенепроизводительные затраты и процессы, разработа 19 ть план улучшений . 6 Нижепредставлено сравнение карт потока создания ценностей «ДО» и «ПОСЛЕ»внедрения инструментов бережливого производства.Заказчиком ремонта тормозного оборудования является вагоносборочныйучасток и текущий – отцепочный ремонт вагонов на 27 пути, все линейные ТОРи пункты технического обслуживания вагонов, вагонно-рефрижераторное депо,локомотивное депо станций Уссурийск, Сибирцево, локомотиворемонтныйзавод станции Уссурийск.
А так же данные организации являютсяпоставщиками.На рисунке 3.6.1 и на плакате Д123.05.03.В.156.03 показано как изменилосьвремя ремонта концевых кранов.Рисунок 3.6.1 Карты потока создания ценностей ремонта концевых кранов «ДО – ПОСЛЕ».На рисунке 3.6.2и на плакате Д123.05.03.В.155.04 изображена карты потокасоздания ценностей ремонта соединительных рукавовРисунок 3.6.2 - Карты потока создания ценностей ремонта соединительных рукавов «ДО –ПОСЛЕ».На рисунке 3.6.3 Д123.05.03.В.156.08 изображена карты потока созданияценностей ремонта авторегуляторов.Рисунок 3.6.3 - Карты потока создания ценностей авторегуляторов «ДО – ПОСЛЕ».На рисунке 3.6.4 и на плакате Д.123.05.03.В.156.06 изображена карты потокасоздания ценностей ремонта магистральной части воздухораспределителя.Рисунок 3.6.4 - Карты потока создания ценностей воздухораспределителей магистральнойчасти «ДО – ПОСЛЕ».На рисунке 3.6.5и на плакате Д123.05.03.В.156.05 изображена карты потокасоздания ценностей ремонта главной части воздухораспределителя.Рисунок 3.6.5 - Карты потока создания ценностей воздухораспределителей главной части«ДО – ПОСЛЕ».На рисунке 3.6.6 и на плакате Д123.05.03.В.156.07 изображены карты потокасоздания ценностей ремонта авторежима.Рисунок 3.6.6 - Карты потока создания ценностей авторежима «ДО – ПОСЛЕ».С помощью картирования видно как изменяется время ремонта тормозногооборудования.
При ремонте воздухораспределителей магистральной частиразница во времени между картами потока создания ценностей «ДО» и«ПОСЛЕ» внедрения бережливого производства составила 24,5 минут (рис3.6.4). Данная разница является максимально среди карт потоков созданияценностей приведенных выше на рисунках 3.6.1 – 3.6.5. Минимальная разницаво времени составила 5,1 минут при ремонте авторегулятора (рис 3.6.3).3.7 Результаты предложений по внедрению инструментов бережливогопроизводства в АКПК полученным результатам можно отнести:1. При внедрении визуализации сократилось время принятия решения;2.
При внедрении дополнительного места хранения установился порядок взоне хранения тормозного оборудования;3. При внедрении дополнительного оборудования (стойка длятранспортировки соединительных рукавов и тележка для транспортировкиавторежимов, воздухораспределителей) сократилась интенсивностьперемещения рабочих и затраты их мускульной силы.4. При внедрении изменений в организацию работ тормозногооборудования сократились перемещения рабочих в 1,6 раз, а полное времяцикла снизилось на 10%.5. При внедрении системы 5С установился порядок на рабочих местах, чтов дальнейшем приведет к росту производительности при ремонте тормозныхприборов.ЗАКЛЮЧЕНИЕВ данной выпускной квалификационной работе произведен анализтекущекущего состояния АКП Уссурийск ВЧДЭ – 4. Входе данного анализасоставлен план АКП изображенный в графической части Д123.05.03.В.156.01,выведена годовая программа ремонта тормозного оборудования.
С помощьданной программой ремонта АКП составлено процентное соотношение междумаксимально и минимальной программой ремонта (таблица 2.9) и сделанвывод, о том что при выработки средней месячной программы не достаточноместа хранения. Так же была рассмотрена технология производства АКП иосновные работы на участке.В дипломном проекте проведен обзор по применению бережливогопроизводства в компанию ОАО «РЖД», отталкиваясь от данного опытавнедрения были составлены предложения по внедрению инструментовбережливого производства, которые представлены в третьемразделе.Инструментами бережливого производства послужили:визуализации,организация дополнительных мест хранения деталей и узлов, средства малоймеханизации,, система 5С.Визуализация сократила время совещаний, принятиярешений, ускорила рабочий процесс.
При организации дополнительных местхранения, установился порядок в кладовой неисправного тормозногооборудования изображено в графической части Д123.05.03.В.156.09. Средствомалой механизации увеличило размер партии при ремонте соединительныхрукавов представлено в графической части Д123.05.03.В.156.09. Система 5Спозволилапрактически без капитальных вложений не только наводить порядокна производстве – повышать производительность, сокращать потери, снижатьуровень брака и травматизма 17Припомощи составленных диаграмм «спагетти», было рассмотрено ирассчитано расстояние перемещения рабочих при ремонте тормозногооборудования.
После чего сделан вывод, о том что даннаяпланировка участка ирасстановка оборудования нерациональна при перемещении рабочего поремонтным позициям. За счёт этого был предложен новый план участка с болеерациональной расстановкой оборудования изображенной в графической частиД123.05.03.В.156.10. Так же было произведено картирование ремонтатормозного оборудования. На картах потока создания ценностей видно, чтополное время цикла снизилось на 10%.В дипломном проекте приведен экономический раздел. В данном разделеприведены затраты на внедрение мероприятия бережливого производства,который составляет 95000 рублей. Так же произведен расчет себестоимостиремонта тормозного оборудования до и после внедрения технологиибережливого производства, в котором видно на сколько снизиласьсебестоимость.Из расчетов сделан вывод, что при внедрении технологиибережливого производства, предприятие получит экономию 57264 рубля, что ясчитаю неплохим показателем. Об этом свидетельствует расчет капитальныхвложенийи срок окупаемости составит 1 год и 7 месяцев..
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
