Антиплагиат Скоркин (1192516), страница 9
Текст из файла (страница 9)
21 [3]) составит.3.12 Расчет механизма подъема-опускания эпюрного конвейераСхема механизма подъема-опускания одной ветви эпюрного конвейерапоказана на рисунке 3.12.93Рисунок 3.12 - Схема механизма подъема-опускания ветвиэпюрного конвейераХод подъема-опускания h = 100 мм.RA = RD = 1224 кг (см. выше)RВ = RС = 3366 кг (см. выше)RA, RB, RC, RD – реакции опор нагруженной балки конвейера.Эту нагрузку должны выдерживать рычажная система и силовыегидроцилиндры. Опускание конвейера осуществляется ходом внизплунжерных гидроцилиндров под этой нагрузкой до половины хода. Втораяполовина хода осуществляется под нагрузкой от собственной массыконвейера. Ход вверх осуществляется также при преодолении лишьсобственной массы конвейера.Масса балки Рб = 1840 кг (см.
выше), что составляет1840 27 = 68,3 кг/м погонной нагрузки, а с массой цепей и с учетомдополнительных масс (элементы обвязки, сварка, механизмы) примем еёравной 68,3+19,4=87,7=95 кг/м и тогда усилие в опорах РA, РB, РC, РD для еёподъема составитРA = РD = 0,4рl = 0,4959 = 342 кгРB = РC = 1,1рl = 1,1959 = 941 кг.Диаметр плунжерного гидроцилиндра при давлении в нем Р=50 кг/см294составитПринимаем DА, Д = 32 мм, DВ, С = 50 мм, при которых для усилий Р А,Д = 345 кг и РВ, С = 940 кг потребуется следующее давление в цилиндрахВремя подъема конвейера с насосами НПл 5/16 с номинальной подачейжидкости насосом Q = 5,3 л/мин составитНасосов НПл 5/16 два, для синхронного привода перемещения цепейкаждой из двух ветвей эпюрного конвейера и для их синхронноговертикального перемещения.При DА, Д = 40 мм, DВ, С = 63 ммДля поднятия балки с грузом р составитр = 95 + 250 = 345 кги тогда95При DА, Д = 63 мм, DВ, С = 100 ммПри DА, Д = 50 мм, DВ, С = 80 мм.3.13 Расчет подъемного столаСхема одной балки подъемного стола приведена на рисунке 3.13.Рисунок 3.13 - Схема балки подъемного столаПогонная нагрузка балки р составляет96где gг – погонная нагрузка от груза (шпал)gг = 250 кг/м (см.
выше);gб – погонная нагрузка массы балки (рельс Р65)gб = 64,72 кг/м;gд – погонная нагрузка от механизмов подъемаgд = 3-5кг/м (принимаем).Опорные моменты на опорах (табл. 13, с 65 /6/)Изгибающие моменты в пролетахОпорные реакцииRA = RD = 0,4рl = 0,43208,3 = 1060 кгRB = RC = 1,1рl = 1,13208,4 = 2960 кгМомент инерции рельса Р 65 относительно горизонтальной оси хJx = 3540 см4, момент сопротивления по низу подошвы Wп = 435 см3, поверху головки Wг = 358 см3.Напряжение в пролетах I, III по низу подошвыНапряжение в пролетах I, III по верху головкиНапряжение на опорах по низу подошвыНапряжение на опорах по верху головкиНапряжение в пролете II по низу подошвы97Напряжение в пролете II по верху головкиНаибольшие прогибы в пролетах(табл.
13, с 65 /6/)Диаметр плунжерного гидроцилиндра при давлении в нем р = 50 кг/см2составитПринимаем DА, Д = 63 мм, DВ, С = 100 мм, при которых для усилий Р А,Д = 1100 кг и РВ, С = 3000 кг потребуется следующее давление в цилиндрахВремя подъема подъемного стола с насосами НПл 5/16 с номинальнойподачей жидкости насосом Q = 5,3 л/мин составит.При условии поднятия подъемным столом звена погонная нагрузкабалки р составитгде значение символов приведено выше, причем gб и gд также равныприведенным выше значениям.98где Р – масса звена;l – длина звена.Опорные моменты на опорахИзгибающие моменты в пролетахОпорные реакцииRA = RD = 0,4рl = 0,44108,3 = 1360 кгRB = RC = 1,1рl = 1,14108,4 = 3790 кгНапряжение в пролетах I, III по низу подошвыНапряжение в пролетах I, III по верху головкиНапряжение на опорах по низу подошвыНапряжение на опорах по верху головкиНапряжение в пролете II по низу подошвыНапряжение в пролете II по верху головкиНаибольшие прогибы в пролетах99Диаметр плунжерного гидроцилиндра при давлении в немр = 50 кг/см2 составитПринимаем DА, Д = 63 мм, DВ, С = 100 мм.
В этих цилиндрах для усилийР А, Д = 1360 кг и РВ, С = 3790 кг потребуется следующее давлениеВ таблице 3.1 приведена техническая характеристика эпюрногоконвейера, а в таблице 3.2 приведена техническая характеристикаподъемного стола.Таблица 3.1 - Техническая характеристика эпюрного конвейераПоказатели ЗначениеШаг конвейера, ммпри 46 шпалах на звено 543,34при 50 шпалах на звено 500,18Скорость шагового перемещения, м/с 0,026Гидроцилиндры шагового перемещенияколичество, шт.
2диаметр гильзы, мм 70диаметр штока, мм 25ход штока, мм 580Гидроцилиндры вертикального перемещенияпо краям балокколичество, шт. 4100диаметр плунжера, мм 63ход плунжера, мм 100в середине балокколичество, шт. 4диаметр плунжера, мм 100ход плунжера, мм 100Продолжение таблицы 3.1Насосная установкаколичество, шт. 2давление, МПа 6насос, тип НПл 5/16объемная подача насоса, л/мин 5,3 6электродвигатель, тип АИР 80 А 4мощность электродвигателя, кВт 1,1 2Время перемещения на шаг эпюры, с 21 2Время возврата штока цилиндра шаговогоперемещения, с 3,5Цикл шагового перемещения, с 24,5Цикл набора комплекта шпал звена, с (мин)при 46 шпалах на звено 1130(19)при 50 шпалах на звено 1225(20,5)Время опускания комплекта шпал звена, с 25Время подъема ветвей конвейера, с 25Время выкатывания шпальной тележки, с 65Цикл работы эпюрного конвейера, с (мин)при 46 шпалах на звено 1245(21)при 50 шпалах на звено 1340(22,5)Таблица 3.2 - Техническая характеристика подъемного стола101Показатели ЗначениеДлина стола, мм 25000Поперечный размер по осям балок-рельсов, мм 2400Гидроцилиндры по краям балокколичество, шт.
4диаметр плунжера, мм 63 97Продолжение таблицы 3.2ход плунжера, мм 100в 97 середине балокколичество, шт. 4диаметр плунжера, мм 100ход плунжера, мм 100Насосная установкаколичество, шт. 2давление, МПа 6насос, тип НПл 5/16объемная подача насоса, л/мин 5,3 6электродвигатель, тип АИР 80 А 4мощность электродвигателя, кВт 1,1Время подъема балок стола, с 25Время опускания балок стола, с 251024 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ4.1 Описание конструкции детали и выбор заготовкиОбъектом, для которого разрабатываются основные этапытехнологического процесса изготовления, является 23 плунжеродноименного гидроцилиндра.Плунжер в составе гидроцилиндра представлен на листе ВКР 01.10.00.Плунжер изготавливается составным (сварным) из двух деталей – дна игильзы.
Это обусловлено технологичностью получения заготовки, т.к.плунжер полый и иные способы получения заготовки (например, прокат)будут отличаться высоким расходом металла в стружку при точенииполости. 25 Схема сборки плунжера представлена на рисунке 4.1.103Рисунок 4.1 - Схема сборки плунжераОборудование, приспособление и инструмент на сборочной операции:Оборудование: сварочный выпрямитель ВС-600Приспособления: 25 трехкулачковый патрон ГОСТ 2675-80Электроды Э-42 ГОСТ 9467-75.Дно и гильза перед сборкой подвергаются предварительноймеханической обработке (рисунок 4.2 и 4.3). В дне и гильзе для совместногосопряжения обрабатываются присоединительные поверхности. Кроме тогов днище перед сборкой производится сверление отверстия, т.к.
послесборки его получить не представляется возможным.Рисунок 4.2 - Схема предварительной механической обработки днаОборудование, приспособление и инструмент на операциях обработки дна:Операция токарная 25104Оборудование: станок токарный 1Е165Приспособление: патрон самоцентрирующийсяИнструмент: резец расточной ГОСТ 23076-78резец проходной ГОСТ 18879-73резец подрезной ГОСТ 18871-73 25Рисунок 4.3 - Схема предварительной механической обработки гильзыОперация сверлильнаяОборудование: станок вертикально-сверлильный 2Н106ГПриспособление: кондуктор, делительная головкаИнструмент: сверло спиральное 5 ГОСТ 4010-77Оборудование, приспособление и инструмент на операциях обработкигильзы такие же, как и при обработке дна.После сборочной операции дальнейшая обработка плунжераследующая:Токарная операцияФрезерная операция105Сверлильная операцияШлифовальная операция.Рассмотрим последовательно состав и порядок обработки поверхностей наоперациях.1.Токарная операция (совместная обработка внешнего контура плунжерапосле сборки (рисунок 4.4)).Рисунок 4.4 - Схема обработки плунжера на токарной операцииОборудование, приспособление и инструмент на 25 токарной операции: 25Оборудование: станок токарный 1Е165Приспособление: патрон самоцентрирующийся 25 специальныйИнструмент: резец расточной ГОСТ 23076-78резец проходной ГОСТ 18879-73резец подрезной ГОСТ 18871-73.2.
25 Фрезерная операция (обработка пазов на торце для возможностиподачи рабочей жидкости в полость плунжера и обработка поверхности под106нарезание резьбы для ввертного штуцера (рисунок 4.5)).Рисунок 4.5 - Схема обработки плунжера на фрезерной операцииОборудование, приспособление и инструмент на 24 фрезерной операции:Оборудование: фрезерный станок ЛФ270Ф3Приспособления: 24установ 1: трехкулачковый патрон ГОСТ 2675-80установ 2: оправка специальнаяИзмерительный инструмент: штанген. ШЦ-1 125-01, КПГ 2,5+006, микр.МК25, инд. И4-10Режущий инструмент: фреза 2210-0075 (концевая фреза 10) ГОСТ 930469 ( 24 переход 1,2)Материал фрез: твердый сплав ВК-6 ГОСТ 3882-743. 24 Сверлильная операция (сверление отверстия и нарезание внем резьбы107под установку штуцера и сверление двух отверстий для закрепления наплунжере проушины (рисунок 4.6).Оборудование, приспособление и инструмент на сверлильной (слесарной)операции:Оборудование: станок вертикально-сверлильный 2Н106ГПриспособление: 25 кондуктор, делительная головкаИнструмент: сверло спиральное 2 ГОСТ 4010-77, метчики М10 и М12.Рисунок 4.6 - Схема обработки плунжера на сверлильной операции1084.
Шлифовальная операция (отделка шлифованием рабочей (трущейся)поверхности плунжера (рисунок 4.7)).Рисунок 4.7 - Схема обработки плунжера на шлифовальной операцииОборудование, приспособление и инструмент на 25 шлифовальной операции:Оборудование: станок 3А164 25Приспособление: патрон самоцентрирующийся 25 специальныйИнструмент: круг шлифовальный.Произведем расчет режимов резания основных поверхностей 24звездочки.При расчёте режимов резания подача и глубина резания S, tопределяется в зависимости от жёсткости технологической системы,материала и размеров заготовки, требуемой шероховатости поверхности,стойкости инструмента и т.д.Скорость резания,зависит от конкретных условийобработки.
На ее величину оказывают существенное влияние следующиефакторы: стойкость инструмента, физико-механические свойстваобрабатываемого инструмента, наличие смазочно-охлаждающей жидкости,температура в зоне контакта инструмента и деталей, допустимый износинструмента и др.При наружном продольном и поперечном точении, расчетная скоростьрезания определяется по эмпирической формуле. 25109Рассчитаем наружное точение 25 гильзы из ее исходного состояния –трубчатая заготовка при ее подготовке к сборке.Определим скорость резания:(4.4) 25где - поправочный коэффициент, ;- показатели степеней, ;- общий поперечный коэффициент;Т - период стойкости резца, Т=100 мин.Коэффициент определяем по формуле:, (4.5)где - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;- коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;- коэффициент, учитывающий материал режущей части резца;- коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца;- коэффициент, учитывающий величину радиуса при вершинерезца.Коэффициент рассчитывается:; (4.6) 25где -предел прочности материала заготовки, МПа;Значения всех коэффициентов 25110(4.7) 25По формуле (4.4) находим скорость резания:.Определим расчётную частоту вращения шпинделя:(4.8).По паспорту выбираем ближайшее меньшее значениеи тогда уточним фактическую скорость резания:(4.9).Определим 10 силу резания:(4.10)где - поправочный коэффициент;-постояная и показатели степени(4.11)Значения коэффициентов.По формуле (4.10) определим:.Находим мощность резания.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
