Антиплагиат Снитко (1192447), страница 7
Текст из файла (страница 7)
На портале, смонтированном в зоне накопителяшпал смонтировано центрирующее шпалы устройство.Для рельсового пути используются два отрезка рельсов Р65. Колея пути– 1520 мм. Тележка представляет собой четырехколесный экипаж со всемиприводными колесами от гидромотора.На тележке смонтированы приводимые гидроцилиндрами вертикальноподвижные площадки для подхвата шпал с их торцов. Насосная установкадля привода гидромотора и гидроцилиндров смонтирована на тележке.Тележка при своем перемещении к накопителю шпал останавливаетсянад ближайшей на нем шпалой, подхватывает ее, перемещает к строгоопределенному месту над эпюрным конвейером и укладывает на конвейер.Затем перемещается за следующей шпалой.57Рисунок 2.8583 РАСЧЕТ ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ШПАЛОПИТАТЕЛЯ3.1 Расчет усилия и времени сдвижки шпалУсилие W сдвижки 12 шпал (масса шпалы 250 кг) по склизамнакопителя определим по формуле(3.1)где К = 1 - коэффициент трения скольжения;n=12 – максимальное количество сдвигаемых шпал;m=250 – масса шпалы, кгСдвижка шпал осуществляется двумя гидроцилиндрами и придавлении в системе равном 50 кг/см2 диаметр D гильзы гидроцилиндраопределим по формуле(3.2).Принимаем диаметр D гильзы гидроцилиндра D = 63 мм, диаметр dштока d = 50 мм и ход h = 650 мм (для сдвижки пары рядом размещенныхшпал).Привод каждого гидроцилиндра осуществляется своей насоснойустановкой с насосом НПл 5/16 производительностью 5,3 л/мин.Приводная мощность электродвигателя при к.п.д.
насоса равном 0,5и давлении 51,11,1=6,2 МПа, где 1,1 – коэффициент потерь давления втрубопроводах; 1,1 – коэффициент заноса настройки предохранительногоклапана, составит, для чего примем электродвигательАИР 80 А 4, мощностью 1,1 кВт и частотой вращения 1500 об/мин.59Время сдвижки tсш пары шпал при работе поршневой полостьюгидроцилиндра определим по формуле(3.3)где D = 0,63 дм – диаметр гильзы гидроцилиндра;h = 6,5 дм – ход штока гидроцилиндра;Q=5,3 л/мин – подача насоса.Время возврата tвз каждого гидроцилиндра при работе штоковойполостью составит.3.2 Расчет гидроцилиндров центрирования шпалЦентрирование пары шпал на накопителе осуществляется двумярычагами, каждый из которых приводится своим гидроцилиндром от своейвышеприведенной насосной установки.
Применены гидроцилиндры сгильзой D = 63 мм, штоком d = 50 мм и ходом h = 150 мм.Время центрирования tсв при сведении центрирующих рычагов приработе поршневой полостью составит по формуле (3.3).где D = 0,63 дм – диаметр гильзы гидроцилиндра;h = 1,5 дм – ход штока гидроцилиндра;Q=5,3 л/мин – подача насосаВремя разведения рычагов tрз при работе штоковой полостьюсоставит.603.3 Расчет привода перемещения тележкиУсилие статического сопротивления перемещению тележкишпалопогрузчика Wс при его массе Q = 500 кг (250 кг шпала + 250 кгперемещаемых металлоконструкций), коэффициенте сопротивленияо = 0,02 и коэффициенте неучтенных сопротивлений К = 1,1 составит(3.4).Усилие инерционного сопротивления перемещению тележкишпалопогрузчика Wи при скорости V = 0,51 м/с (31 м/мин) и времениразгона tр = 1,5 с составит по формуле(3.5).Усилие сопротивления перемещению тележкишпалопогрузчика W составит по формуле(3.6).Крутящий момент Мк на колесе диаметром D = 150 мм составит(3.7).Частота вращения колес nк составит(3.8).Для привода тележки шпалопогрузчика принимаем гидромоторМГП 80 с моментом на выходном валу 130 Нм при давлении 16 МПа.
Для61нашего момента на колесе шпалопогрузчика Мк = 23,5 Нм необходимоедавление Р от насосной установки составит.Потребная производительность Qн приводного насоса насоснойустановки при рабочем объеме гидромотора МГП 80 равном 80,5 см3 ичастоте вращения его вала равной 65,8 об/мин составит.Принимаем для насосной установки насос НПл 5/16 спроизводительностью 5,3 л/мин и приводной мощностью Nпэлектродвигателя при потребном давлении 2,9 МПа, к.п.д. насоса равном0,5, коэффициенте потерь давления в трубопроводах равном 1,1 икоэффициенте заноса настройки предохранительного клапана равном 1,1равной.Принимаем электродвигатель АИР 71 В 4 мощностью 0,75 кВт.Время tп перемещения тележки шпалопогрузчика при максимальномперемещении 2700 мм при скорости 0,51 м/с составит.3.4 Расчет гидроцилиндров подъема шпалДля подхвата шпалы применим два гидроцилиндра с диаметромгильзы D = 40 мм, диаметром штока 25 мм и ходом h = 100 мм.Усилие подъема Тп этими гидроцилиндрами при давлении вгидросистеме 2,9 МПа составит.Время подъема tп шпалы насосом с объемной подачей 5,3 л/мин62составит.Время опускания tо шпалы и приведения подъемных площадок висходное положение составит.Гидравлические схемы шпалопитателя и тележки представлены нарисунках 3.1 и 3.2.3.5 Расчет балок порталаТележка шпалопогрузчика перемещается по двум рельсам,прикрепленным к порталам.
На рисунке 3.3 изображена схема нагружениябалки портала.Для балки портала применим два швеллера No 12 с моментомсопротивления Wx = 50,6 см3, моментом инерции Jx = 304 см4 и тогданапряжение в пролете составит.прогиб при приведенном изображении63Рисунок 3.164Рисунок 3.2 - Гидравлическая схема тележки65Рисунок 3.3 Схеманагружениябалкипортала66Прогиб при сосредоточенной силе посредине балки.Техническая характеристика шпалопитателя приведена в таблице 3.1.Таблица 3.1 - Техническая характеристика шпалопитателяПоказатели Значение67Емкость накопителя шпал, шт.общая 12оперативная 8Гидроцилиндры сдвижкиколичество, шт. 2диаметр гильзы, мм 63диаметр штока, мм 25ход штока, мм 650Гидроцилиндры центровкиколичество, шт. 2диаметр гильзы, мм 63диаметр штока, мм 50ход штока, мм 150Насосная установка накопителя шпалколичество, шт.
2давление, МПа 6насос, тип НПл 5/16объемная подача насоса, л/мин 5,3 5электродвигатель, тип АИР 80 А 4мощность электродвигателя, кВт 1,1Время укладки пары шпал, с 40Время сдвижки пары шпал, с 23Продолжение табл. 3.1Время возврата штоков сдвигающих цилиндров, с 8,5Время центрирования, с 3Время разведения центрирующих рычагов, с 2Цикл накопителя шпал, с 76,5Тележка шпалопогрузчикаколея, мм 152068количество ходовых колес, шт. 4диаметр ходового колеса, мм 150скорость перемещения, м/с (м/мин) 0,51(31)дальность перемещения максимальная, мм 2700гидромотор, тип МГП 80гидроцилиндр площадки подхватаколичество, шт. 2диаметр гильзы, мм 40диаметр штока, мм 25ход штока, мм 100Насосная установкадавление, МПа 4насос, тип НПл 5/16объемная подача, л/мин 5,3электродвигатель, тип АИР 71 В 4мощность, кВт 0,75Время максимального перемещения тележки, с 5,5Время хода при подхвате шпалы, с 2Время хода при опускании шпалы, с 3Цикл шпалопогрузчика, с 164 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ4.1 Описание конструкции детали и выбор заготовкиОбъектом, для которого разрабатываются основные этапытехнологического процесса изготовления, является упор 8 гидроцилиндровсдвижки шпал шпалопитателя (рисунок 4.1).69Рисунок 4.1 - Конструкция, схема нумерации поверхностейи параметры детали - упор 870 8Основными функциональными поверхностями упора являютсяповерхность 2 и поверхность 6.
Поверхность 2 представляет собой глухоепосадочное отверстие которым упор монтируется на шток гидроцилиндра.Поверхность 6 – поверхность непосредственного контакта упора сошпалой. Конструктивное исполнение поверхности 6 в конусообразномвиде обеспечивает контакт упора с отсутствием действия радиальных сил(реакций) на шток гидроцилиндра от перемещаемой шпалы.Поверхности 4 и 5 – технологические фаски.
Поверхности 1 и 3 –поверхности контурного ограничения детали. 871В общем случае конструктивно упор выполнен составным, т.е.является сборочной единицей состоящей из двух элементов – ступицы идиска (рисунок 4.2). В качестве способа соединения деталей использовантрадиционный способ неразъемного соединения – сварка.Сварная конструкция обусловлена технологичностью выполнениязаготовки, т.к. применение других известных заготовок для даннойконструкции не приемлемо по технико-экономическим причинам.
Вкачестве таких причин можно назвать следующие:1. в силу единичной программы производства упора (2 шт.)применение отливки или штамповки является нецелесообразнымметодом, т.к. их применение обосновано исключительно в серийном имассовом производстве;2. применение круглого проката также нецелесообразно из-зазначительных отходов материала, т.е. будет иметь место низкийкоэффициент использования материала.П 8Рисунок 4.2 - Конструкция и параметры сварной заготовкиРисунок 4.3 - Конструкция и параметры заготовки –ступица (бобышка) 872 8еред сборкой упора производятся операции заготовительного цикла,обеспечивающие получение исходных составных элементов – ступицы(бобышки) и диска (рисунок 4.3 и 4.4).
8734.2 Маршрут обработки деталиОбработку детали производим токарной операцией на токарновинторезном станке марки 1К62 имеющем следующие техническиехарактеристики:наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм 400расстояние между центрами, мм 1000число ступеней частоты вращения шпинделя, 23частота вращения шпинделя, об/мин 12,5-2000 8Рисунок 4.4 - Конструкция и параметры заготовки - диск 874 8число ступеней подач суппорта 42подача суппорта, мм/обпродольная 0,07-4,16поперечная 0,35-2,08мощность главного электродвигателя, кВт 7,5к.п.д. 0,75наибольшая сила подачи механизма подачи, кгс 360Для обеспечения наиболее рационального процесса механическойобработки заготовки.
Составим план обработки, который включает в себяочерёдность обработки поверхностей детали с установлениемнеобходимого числа переходов.Обработка производится за два установа. Весь процесс обработкипредставляет следующее:Установ А (базовая черновая поверхность 1)- подрезание торца 3 в размер 80-1 (см.
рисунок 4.1);- сверление центрального отверстия сверлом диаметром 40 мм наглубину 64 мм;- растачивание центрального отверстия 2 начерно (припуск 2 мм);- растачивание центрального отверстия 2 начисто (припуск 0,5 мм);- точение фаски 4;- точение фаски 5;Установ Б (базовая черновая внешняя поверхность бобышки)- точение поверхности 1 в размер 300-2 (припуск 2,5 мм);- подрезание торца 6 в размер 40-1 (см. рисунок 4.1);- точение торца 6 с наклоном к оси детали в размер 20.Общая схема обработки представлена на рисунке 4.5.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
