Антиплагиат Снитко (1192447), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Балки опускаютсяниже цепного конвейера на 70 миллиметров, а шпалы остаются на цепяхконвейера.Цепи конвейера приходят в движение и перемещают шпалы напозицию перекладки их на эпюрную рейку. Как только шпалы уйдут из зоныподъема балок 1, балки снова поднимаются, поднимая оставшиеся шпалы, 247стойки 7 расходятся, процесс повторяется.
Таким образом, происходитразделение пакета шпал на ряды и укладка их на цепи конвейера.Эпюрная рейка 1840 (рисунок 2.3) состоит из двух балок 1 и 2 длиной26,8 м каждая, изготовленных из рельсов типа Р65, соединенных междусобой с одного конца двумя поперечными связками 3, к которымпосередине крепится семиметровая балка 4 для перемещения рейкигидравлическим шаговым приводом. К балкам 1 и 2 прикреплены гребенки5, захваты которых возвышаются над балками на 70 миллиметров.Расстояние между захватами соответствует шагу эпюры шпал собираемогозвена.Устройство для раскладки шпал на эпюрную рейку (рисунок 2.4)предназначено для приема шпал с конвейера и раскладки их на эпюрнуюрейку.Рисунок 2.3 - Рейка эпюрная 248 2Устройство состоит из рамы 1, тележки 2, гидроцилиндров 3 и 8, балки4, траверсы 5, шатунов 6, упорных роликов 7 и опорных балок 9.К рельсам базового пути с помощью клеммно-болтового соединениятипа КБ крепятся опорные балки 9, на которые монтируется рама 1.
Внаправляющих рамы перемещается тележка 2 гидроцилиндром 8.Гидроцилиндр 3, установленный на тележке поднимает и опускает спомощью шатунов 6 балку 4. На ось балки посажена траверса 5, котораяможет на ней поворачиваться. Траверса имеет два упора, предназначенныхдля ориентации ее относительно шпалы.Упорные ролики 7 фиксируют траверсу в крайнем положении (штокгидроцилиндра 8 втянут) и ориентируют ее перпендикулярно направлениюдвижения эпюрной рейки.В исходном положении тележка 2 должна занимать крайнее левоеположение (шток гидроцилиндра 8 выдвинут), траверса 5 должнанаходиться в таком положении, чтобы ее упоры возвышались на 70 мм надцепями конвейера, на которых лежат шпалы.
2Рисунок 2.4 - Устройство для раскладки шпал на эпюрную рейку 249 2Движущиеся на цепях конвейера шпалы доходят до упоров траверсы5, ориентируют ее относительно своего положения и останавливаются.Гидроцилиндром 3 траверса поднимается и захватывает крайнюю шпалу,поднимает ее над цепями конвейера и перемещает в крайнее положение(шток гидроцилиндра 8 втягивается). В крайнем положении траверсаупирается в ролики 7, выравнивается и становится в положение,перпендикулярное направлению движения эпюрной рейки. Гидроцилиндр 3опускает траверсу в нижнее положение и шпала ложится на неподвижныйсклиз. Эпюрная рейка перемещается на шаг эпюры, снимая при этом шпалусо склиза, а тележка 2 и траверса 5 возвращаются в исходное положение.Далее происходит перекладка с конвейера на эпюрную рейку следующейшпалы.
2Шпаловыравниватель (рисунок 2.5) включает в себя рычаги 5 супорами 7, гидроцилиндры 2, кронштейны 1 и 3, балки 4, регулировочныевинты 6, ролики 8, склизы 9 и опоры 10. 2Рисунок 2.5 - Шпаловыравниватель50Балки 4 с кронштейном 3 закреплены на роликовых аппареляхроликовой эстакады. На оси кронштейнов 3 посажены рычаги 5. К верхнейчасти рычагов крепятся упоры 7, а к нижней - штоки гидроцилиндров 2.Корпусы гидроцилиндров крепятся к кронштейнам 1, а последние крельсам базового пути. К балкам 4 закреплены регулировочные 2 вин ты 6,ролики 8, стойки 10 закреплены на аппарелях роликовой эстакады. Настойках 10 смонтированы склизы 9.В исходном положении рычаги 5 должны быть разведеныгидроцилиндрами 2.Выравнивание шпал происходит следующим образом.
Раскладчикшпал укладывает шпалу с конвейера на склиз 9. Движущаяся эпюрнаярейка своими захватами снимает эту шпалу со склизов 9 иостанавливается, так как в этот момент прекращается перемещениеэпюрной рейки. Гидроцилиндрами рычаги сводятся и своими упорамисмещают шпалу в ту или иную стороны. Винтами 6 можно регулировать ходрычагов. Ролики 8 не дают рельсам эпюрной рейки смещаться вместе сошпалой при ее выравнивании. Как только шпала выровнялась,гидроцилиндры сразу разводят рычаги в исходное положение.Как только на эпюрную рейку наберется необходимо количество шпал(на рейку можно набирать до 13 шпал, в зависимости от типов собираемыхзвеньев и эпюры шпал), она перемещается на позицию перегрузки шпал нароликовый конвейер.Раскладчик шпал в ряд линии ТЛС и ЦТЛ предназначен дляраскладывания в один ряд шпал из пакетов, поданных на трансбордере(рисунок 2.6).
Основой агрегата является пространственная портальнаярама 1, перемещающаяся по рельсам объемлющего пути стенда на двухходовых 2 и двух приводных 3 колесных опорах. Вертикальные стойкислужат направляющими роликового хода подъема-опускания платформы.Перемещение платформы осуществляется гидроцилиндрами подъема 5.Отсутствие перекоса платформы в плоскости вдоль оси пути при подъеме- 251опускании обеспечивается рычажными параллелограммнымитрансляторами6, а в 2 плоскости поперек оси пути - гидравлически, при помощи делителейпотока.На платформе сверху расположены станция гидропривода 7 игидроразводка, а снизу подвешены захватные рычаги 8 со своимигидроцилиндра 16ми 9.
На кронштейне заднего (по ходу) конца одной из нижних продольныхбалок рамы (в зависимости от расположения токоразборных колонок)шарнирно установлена консоль энергопитания с устройством защиты отобрывакабеля 10. К 17 задней левой (по ходу) стойке рамы крепится рабочее местооператора 11. На задней поперечной балке рамы установлен контейнер длядеревянных межшпальных прокладок.Приводные колеса связаны электромеханическими приводами 12цепными передачами. Отключение приводных колес от приводов припереводе агрегата в транспортное положение осуществляется рычагами 13.Конструкция агрегата предусматривает работу на втором ярусе шпал(укладываемых на уже собранные звенья).
252 2Рисунок2.6 Раскладчикшпаллинии ТЛСи ЦТЛ 253 2Перенастройка агрегата на работу на втором ярусе производитсяметодом самомонтажа, при этом опорные траверсы гидроцилиндровподъема переустанавливаются при помощи этих гидроцилиндров с нижнихопорных кронштейнов на верхние при заблокированной в верхнемположении платформе. 17Техническая характеристика раскладчика шпал приведена втаблице 2.1.Таблица 2.1 - Техническая характеристика раскладчика шпалПараметр ЗначениеПроизводительность, м / ч 240Скорость перемещения, м/мин 13,74Установленная мощность электродвигателей, кВт 7,7Давление в гидросистеме, МПа 8,0Колея, мм 3600Диаметр колеса, мм 190База, мм 2200Масса агрегата, кг 2500Масса транспортируемых шпал, кг 2000Габаритные размеры, мм - длина-ширина-высота252045202734Обслуживающий персонал, чел.
12.2 Проект конструкции шпалопитателяШпалопитатель предназначен для приема шпал с технологическойлинии по их изготовлению, оперативному накоплению шпал и погрузки ихна эпюрный конвейер для набора комплекта шпал звена.Шпалопитатель включает в свой состав накопитель шпал ишпалопогрузчик (рисунок 2.7).54Рисунок 2.755Накопитель шпал представляет собой два параллельныхгоризонтальных склиза длиной 3600 мм для максимального размещения наних 12 шпал. Над приемным концом накопителя установлен портал, накотором смонтированы рычаги для центровки шпал и к которому крепятсярельсы для перемещения тележки шпалопогрузчика. Приемный конецнакопителя шпал на длине 600 мм сверху совершенно свободен дляприема пары рядом размещаемых шпал.Укладка пары шпал на приемник накопителя шпал осуществляетсясоответствующим устройством технологической линии по производствушпал.Приемный конец накопителя шпал оборудован двумя гидроцилиндрамидля сдвижки принятых шпал по его склизам.
Сдвинутая с приемника парашпал на следующем шестисотмиллиметровом отрезке склизовцентрируется, т.е. симметрично устанавливается по продольной осинакопителя. С остальной части склизов, где возможно размещение восьмишпал, они по одной забираются шпалораскладчиком для установки их настрого определенное место на эпюрном конвейере.Центровка шпал осуществляется центрирующими рычагами привзаимодействии их с торцами шпал.
Каждый центрирующий рычаг скаждого торца шпалы приводится своим гидроцилиндром до своих упоров.Размер между упорами соответствует длине шпалы и, таким образом,уложенная пара шпал с отклонением в ту или иную стороны от продольнойоси накопителя сдвигается, совмещая свою поперечную ось с продольнойосью накопителя.Каждый гидроцилиндр сдвижки шпал питается от своей насоснойустановки для синхронной работы обоих цилиндров при сдвижке шпал.Каждый гидроцилиндр центровки шпал также питается от соответствующейнасосной установки питания гидроцилиндра сдвижки. Насосные установкиразмещаются в цехе в зоне его колонн.56Шпалопогрузчик представляет собой тележку (рисунок 2.8),перемещаемую по подвесному рельсовому пути, подвешенному на двухпорталах, один из которых смонтирован в зоне накопителя шпал, а другой взоне эпюрного конвейера.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
