ПЗ (1192159), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

По карте 42[5] находимскорость резания 24 м/мин.Находим частоту вращения по формуле (5.8):n1000·24 937 мин 1 .3,14·4Принимаем частоту вращения шпинделя станка n=1000 мин-1.Фактическая скорость резания (5.9):V 3,14·1000·4 12,56 м / мин.1000Основное время определяется по формуле (5.10):to 60  6 0,34 мин.1000·0,27Определим скорость резания V, м/мин при сверлении:V11  D 0, 4 KV ,T 0, 2  S 0,5(5.11)где T-стойкость инструмента; T=45мин;D-диаметр отверстия; D=4мм;S-подача; S=0,27мм/об;KV - поправочный коэффициент на скорость резания при сверлении.Определим поправочный коэффициент KV на скорость резания присверлении:K V  K MV  K ИV  K 1V ,(5.12)где K MV - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;K MV =1,2;K ИV - коэффициент, учитывающий материал инструмента; K ИV =0,65;K1V  0,75;K V  1,2  0,65  0,75  0,585.V 11  4 0, 4 0,585  10,07 м / мин.45 0, 2  0,27 0,5Определим усилие резания Р, кг:ЛистИзм Лист.

№ докум..Подп.ДатаДП 23.05.01.04.00.00 ПЗ47P  61,2  D  S 0,7 ,(5.13)P  61,2  4  0,27 0,7  97,5кг.Определим крутящий момент M КР , кг  мм :M КР  31  D 2  S 0, 7 ,(5.14)M КР  31  4 2  0,27 0, 7  198,4кг  мм.Определим мощность N Э ,кВт:NЭ NЭ М КР  n,716200  1,36(5.15)198,4  1000 0,92кВт.716200  1,36Установ БПереход 1. Сверлить отверстия 4 мм на глубину L=90 мм.По карте 41[5] находим подачу S=0,27 мм/об.По карте 42[5] находимскорость резания 24 м/мин.Находим частоту вращения по формуле (5.8):n1000·24 937 мин 1 .3,14·4Принимаем частоту вращения шпинделя станка n=1000 мин-1.Фактическая скорость резания (5.9):V 3,14·1000·4 12,56 м / мин.1000Основное время определяется по формуле (5.10):to 90  5 0,34 мин.1000·0,11Переход 2. Сверлить отверстия 5 мм на глубину L=15 мм.По карте 41[5] находим подачу S=0,11 мм/об.По карте 42[5] находимскорость резания 32 м/мин.Находим частоту вращения по формуле (5.8):n1000·32 2038 мин 1 .3,14·5ЛистИзм Лист.

№ докум..Подп.ДатаДП 23.05.01.04.00.00 ПЗ48Принимаем частоту вращения шпинделя станка n=2120 мин-1.Фактическая скорость резания (5.9):V 3,14·2120·5 33,28 м / мин.1000Основное время определяется по формуле (5.10):to 15  5 0,12 мин.2120·0,11Переход 3.

Нарезать резьбу М6 метчиком на глубину L=10 мм.Подача равна шагу резьбы S=1 мм/об. По карте 82 [5] находим скоростьрезания 11,8 м/мин.Находим частоту вращения по формуле (5.8):n1000·11,8 626,3 мин 1 .3,14·6Принимаем частоту вращения шпинделя станка n=680 мин-1.Фактическая скорость резания (5.9):V 3,14·680·6 12,81м / мин.1000Основное время определяется по формуле (5.10):to 10  3 0,02 мин.680·1Термообработка: закалка ТВЧ до твердости 50…55 HRC, с последующимотпуском до t =2000С.Операция 020 – Шлифовальная.Шлифовать диаметр 70,5мм до 70мм на длине L=180мм.Рекомендуемая скорость вращения детали по нормативам (5.8):n1000·35 158 мин 1 .3,14·70,5где V = 35 м/мин - рекомендуемая скорость вращения детали.Принимаем частоту вращения детали n = 185 мин 1 .Фактическая скорость вращения детали (5.9):V 3,14·185·70,5 40,95 м / мин.1000ЛистИзм Лист.

№ докум..Подп.ДатаДП 23.05.01.04.00.00 ПЗ49Продольная подача за один оборот детали SO , мм/об принимается в доляхширины круга BK :S O =   BK  0,3  63 =18,9 мм/об;Поперечную подачу принимаем S TX =0,01мм/дв.ход.Основное время to ,мин определяется по формуле:to 2Lki,n·S(5.16)где L - длина хода стола, мм; L=L Д -B K /2=180-63/2=148,5 мм;L Д -длина шлифуемой поверхности; L=180 мм;k-коэффициент, учитывающий точность шлифования; к=1,5;i-число проходов; i=h/ S TX =0,25/0,01=25;h -припуск на шлифовку на сторону; h=0,25 мм.to 2  148,5 1,5  25  3,18 мин.185·18,94.9 Расчет норм времени4.9.1Определениеподготовительно-заключительного,основного,вспомогательного, операционного, штучного и штучно-калькуляционноговремени. Для определения количества времени необходимого для изготовленияодной детали найдем вспомогательное время по каждой операции tВО, мин:tВ005 = tУС.

+ tУП + tИЗМ;(5.17)где tУС. – время на установку (снятие) детали;tУП – время, связанное с переходами;tИЗМ – время на контрольные измерения.По картам 3,6 [6] находим tУС, мин для каждой о перации в зависимости отспособа крепления детали.По картам 18 [6] – токарная, 44 [6] – шлифовальная, 27 [6] – сверлильнаяЛистИзм Лист. № докум..Подп.ДатаДП 23.05.01.04.00.00 ПЗ50находим tУП, мин для каждой операции соответственно.По карте 86 [6] находим tИЗМ, мин для каждой операции в зависимости отприменяемого измерительного инструмента.tВ005 =0,46+0,75+0,35=1,56 мин.(5.18)Время технического обслуживания рабочего места принимаем в процентах отосновного времени по картам 19, 46, 64 [6].

Время организационногообслуживания принимаем 3% от оперативного времени.Время перерывов для отдыха принимаем в процентах от оперативноговремени по карте 88 [6].Штучное время определим, используя формулу:tШТ005 = tО + tВ + tТ.О. + tО.О. + tОТ=0,339+1,56+0,007+0,06+0,08= 2,05 мин.По картам 19,32,45 [6] находим подготовительно-заключительное время напартию:TП.З.005 = 15 мин.Норму штучно-калькуляционного времени на одну деталь определим последующей формуле:tШК005 = tШТ + ТП.З. / n=2,05+15/228=2.11 мингде n – число деталей в партии (рассчитано ранее).Все результаты расчетов времени сведем в таблицу 5.2Таблица 5.2 – Время обработки детали, включая вспомогательное время навыполнение вспомогательных операций.0,751,5550,460,751,5550,40,1 0,24 2,260,31,528910 11 1213142,6720,467861,672514,0312tУП tИЗМ0,612,343120100,345tУСtТО tОО tОТ tШТ TПЗ tШК0,06Итого:0,1tОП0,052tВ0,007Устан НомерtOов перехода123400510,2450,2430,480ЛистИзм Лист.

№ докум..Подп.ДатаДП 23.05.01.04.00.00 ПЗ51Итого:1,527,569,51Время изготовленияодной детали29,145,756,610,42 0,23 1,90,42 0,231,9220,80,8103,13,1520,9 0,36 2,55,561,835,61Всего:0,7824,1711,60,05 0,18 0,80,05 0,18 0,80,40,4550,40,4450,20020Итого:0,230,21Итого:0,340,340,0550,0450,1611230,156АБ0,050150,0210,1 0,24 2,5629,14ЛистИзм Лист. № докум..Подп.ДатаДП 23.05.01.04.00.00 ПЗ525 Технико-экономическое обоснование проекта5.1 Выявление конструкторских и эксплуатационных преимуществновой техники и выбор базисного варианта техникиПогрузчик-экскаваторпредназначендлярасширениятехнологическихвозможностей при рытье узких траншей в стесненных условиях.

Егопреимущество заключается в том, что он может рыть траншеи, которые должнырасполагаться очень близко к сооружениям. Как и базовый погрузчик-экскаваторво время рабочего процесса он может работать как вместе с самосвалами, длявывоза грунта, так и без них.Основнаямодернизацияпогрузчика-экскаватора–этопоперечноеперемещение экскаваторного оборудования, во время копания, относительнобазовой машины.Предполагаемый экономический эффект достигается за счет увеличенияпроизводительности вследствие более быстрой и удобной погрузке транспортныхсредств.5.2ОпределениегодовойэксплуатационнойпроизводительностиэкскаватораЭксплуатационная среднечасовая производительность Пэ, м3/ч расчитываетсяпо формуле:П Э  П Техн  K 6  K 7 ,(6.1)где K6 – коэффициент использования машины по времени, K6=0,7;K7 – коэффициент учитывающий квалификацию оператора K7=1.П Э  42.07  0.7  1  29.45 м3/ч.Техническая производительность отличается от базовой тем, что учитываеттехническиефакторы,влияющиенаповышениеилиуменьшениепроизводительности.

Она определяется Птехн, м3/ч по формуле:ЛистИзм Лист. № докум..Подп.ДатаДП 23.05.01.05.00.00 ПЗ53П Техн  П Б  K общ ,(6.2)где Kобщ – коэффициент учитывающий отклонение условий работы машины.Данный коэффициент K общ определяется по формуле:K общ  f1  f 2  f 3  f 4  f 5  f 6 ,(6.3)Таблица 6.1-Характеристика конструкторских измененийИзменение конструкцииВ базовомВ новом вавариантерианте121.Погрузчик- 1ПогрузчикэкскаваторэкскаваторАмкодор705 Амкодор705.1Преимущества31.Применение новогорабочего оборудованияВлияние на формированиеэкономического эффектаНа его промежу- Непосредственнточные показатели о на его размер45Во время копания 1.Повышаетсяможет находиться производительнв более удобномость.для работы месте.позволяет сократитьвремя на загрузкутранспортныхсредств.2.Может работатьнепосредственно возлесооружений.где f1 – коэффициент учитывающий глубину и высоту разработки грунта, приглубине выемки до 4 м, f1=0,96;f2 – коэффициент учитывающий угол поворота рабочего оборудования наразгрузку, при повороте до 90° f2=1;f3 – коэффициент учитывающий условия разгрузки, при разгрузке в отвалf3=0,98;ЛистИзм Лист.

№ докум..Подп.ДатаДП 23.05.01.05.00.00 ПЗ54f4 – коэффициент учитывающий состояние режущей кромки зубьев ковша,для неизношенной кромки и кромке после восстановительного ремонта зуба,f4=1;f5–коэффициентучитывающийустановкустелы,длястрелысгидравлическим приводом f5=0,97;f6 – коэффициент учитывающийтип транспортного средства, длясамоходной базовой машины f6=1.Тогда техническая производительность равна:П Техн  45  0.96  1  0.97  1  0.98  1  42.07 м3/ч.Базовая производительность Пэ, м3/ч определяется по формуле:П Б  K  П Бпр. лоп ,(6.4)где П Бпр.

лоп - базовая производительность экскаватора с прямой лопатой, м3/ч;K – переходный коэффициент, для обратной лопаты K=0,9.Базовую производительность определяем по графику [3] (табл. приложениеА). Для экскаватора с вместимостью ковша 0,4 м3 и третьей категории грунтаПб=50 м3/ч.П Б  0.9  50  45 м3/ч.Все коэффициенты выбираем по рекомендациям [3].Эксплуатационная среднечасовая производительность базового экскаватора:П ' Э  35.16  0.7  1  23.61 м3/ч.Техническая производительность равна:П ' Техн  45  0.93  1  0.9  1  0.96  1  35.16 м3/ч.ГодоваяэксплуатационнаяпроизводительностьпогрузчикаПг,м3/чопределяется по формуле:П г  П эч  Т г ,(6.5)Годовая эксплуатационная производительность базовой машины:П г баз  23.61  1129  26656 м3/год.Годовая эксплуатационная производительность модернизированной машины:ЛистИзм Лист.

Характеристики

Список файлов ВКР