ПЗ-Иванов (1192030), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист75Определим эффективную мощность резанияNэ 117 138.5 0.26 (кВт)1020  60Определим потребную мощность на шпинделе станкаNn 0.26 0.35 (кВт)0.75Определим коэффициент использования станка по мощностиKuc 0.35 0.05 .7.5Определим основное технологическое времяTo 70  0.5  0.577  2  0.12 2  1.86 (мин)630  0.124.2 Точение ступицы и зубчатого венцаОбработка звездочки ведется следующим образом:- обтачивается наружный диаметр зубчатого венца до размера 346 мм;- обтачивается ступица до размера  120 мм;- обтачивается зубчатый венец на ширину зуба 29,4 мм;- торцуется ступица;- точатся фаски ступицы.Обработка детали ведется на токарно-винторезном станке 1К62.Расчет ведется для режимов резания при обработке наружного диаметра зубчатого венца и точения ступицы.Точение диаметра вершин зубьев зубчатого венца.Черновая обработкаглубина резания t=1,5 мм, подача S=1,04 мм/об, число проходов i=1.Определяем расчетную скорость резанияСv=340; х=0,15; у=0,45; m=0,2;Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист76ТогдаVp 340 0.55  59.4 (м/мин)1000.2  1,50.15  1.040.2Определим расчетную частоту вращения шпинделяnp 59.4 1000 90 (об/мин)3.14  210По паспорту станка 1К62 nст=80 об/мин.Определим фактическую скорость резанияVф 3.14  210  80 52.8 (м/мин)1000Определим тангенциальную силу резанияPz  10  300  41  1.040.75  52.80.15  0.8  5438 (Н)Определим усилие продольной и поперечной подачиPx  0.3  5438  1631 (Н)Py  0.4  5438  2175 (Н)Сравниваем осевую силу с наибольшей допустимой силой подачи попаспорту станкаРх<[Рст]=3528 НОпределим эффективную мощность резанияNэ 5438  52.8 4.69 (кВт)1020  60Определим потребную мощность на шпинделе станкаNn 4.69 6.26 (кВт)0.75Определим коэффициент использования станка по мощностиKuc 6.26 0.83 .7.5Определим основное технологическое времяTo Изм.

Лист№ докум.Подп.Дата23.5  4  0.577  2 1.04 0.34 (мин)80 1.04ДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист77Чистовая обработкаглубина резания t=0,25 мм,подача S=0,195 мм/об,число проходов i=2.Определяем расчетную скорость резанияVp 0.2100420 0.55  161.8 (м/мин) 0.250.15  0.1950.2Определим расчетную частоту вращения шпинделяnp 161.8 1000 255 (об/мин)3.14  202По паспорту станка 1К62 nст=250 об/мин.Определим фактическую скорость резанияVф 3.14  202  250 159 (м/мин)1000Определим тангенциальную силу резанияPz  10  300  0.21  0.1950.75  1590.15  0.8  33 (Н)Определим усилие продольной и поперечной подачиPx  0.3  33  9.9 (Н)Py  0.4  33  13.2 (Н)Определим эффективную мощность резанияNэ 33  159 0.1 (кВт)1020  60Определим потребную мощность на шпинделе станкаNn 0.1 0.13 (кВт)0.75Определим коэффициент использования станка по мощностиKuc Изм.

Лист№ докум.Подп.Дата0.13 0.02 .7.5ДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист78Определим основное технологическое времяTo 23.5  4  0.577  2 1.04 2  1.14 (мин)250  0.195Точение ступицы.Черновая обработкаглубина резания t=4 мм, подача S=0,7 мм/об, число проходов i=1.Определяем расчетную скорость резанияVp 350 0.55  71 (м/мин)1000.2  40.15  0.70.2Определим расчетную частоту вращения шпинделяnp 71  1000 188 (об/мин)3.14  120По паспорту станка 1К62 nст=160 об/мин.Определим фактическую скорость резанияVф 3.14 120 160 60 (м/мин)1000Определим тангенциальную силу резанияPz  10  300  41  0.70.75  600.15  0.8  3967 (Н)Определим усилие продольной и поперечной подачиPx  0.3  3967  1190 (Н)Py  0.4  3967  1587 (Н)Определим эффективную мощность резанияNэ 3967  60 3.9 (кВт)1020  60Определим потребную мощность на шпинделе станкаNn 3.9 5.2 (кВт)0.75Определим коэффициент использования станка по мощностиKuc Изм. Лист№ докум.Подп.Дата5.2 0.7 .7.5ДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист79Определим основное технологическое времяTo 23.5  4  0.577  2  0.7 0.44 (мин)160  0.7Чистовая обработкаглубина резания t=0,5 мм, подача S=0,1 мм/об, число проходов i=2.Определяем расчетную скорость резанияVp 1000.2420 0.55  162 (м/мин) 0.50.15  0.10.2Определим расчетную частоту вращения шпинделяnp 162  1000 460 (об/мин)3.14  112По паспорту станка 1К62 nст=400 об/мин.Определим фактическую скорость резанияVф 3.14  112  400 141 (м/мин)1000Определим тангенциальную силу резанияPz  10  300  0.51  0.10.75  1410.15  0.8  102 (Н)Определим усилие продольной и поперечной подачиPx  0.3 102  30.6 (Н)Py  0.4  102  40.8 (Н)Определим эффективную мощность резанияNэ 102  141 0.24 (кВт)1020  60Определим потребную мощность на шпинделе станкаNn 0.24 0.31 (кВт)0.75Определим коэффициент использования станка по мощностиKuc 0.31 0.04 .7.5Определим основное технологическое времяИзм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист80To 46  4  0.577  2  0.7 2  2.5 (мин)400  0.14.3 Фрезерование зубьев звездочкиФрезеровать зубья звездочки будем на зубонарезном станке 6М81Г.Фрезеровать зубья шагом 50,8 мм число зубьев z=20. Шаг зубьев задается при помощи универсальной делительной головки.Расчет режима резанияЧерновая обработкаглубина резания t=5 мм, подача на 1 зуб S=0,2 мм/об.Определяем расчетную скорость резанияCv  DqV p  m x y u p  Kv , (м/мин)T  t  Sz  B  Zгде Сv=68,5; q=0,25; х=0,3; у=0,2; u=0,1; m=0,2; p=0,1 – по табл. 27;K v  K mv  K nv  Kuvnгде K mv 750  v  750 1,   115650 в Кnv=0,8 – табл. 9; Кuv=0,65 [29];Kv  1.15  0.8  0.65  0.6Тогда68.5  2000.25V p  0.2 0.3 0.6  32 (м/мин)0.20.10.160  5  0.2  22  15Определим расчетную частоту вращения шпинделяnp V p  1000 D32  1000 51.4 (об/мин)3.14  200По паспорту станка 6М81Г nст=50 об/мин.Определим фактическую скорость резанияИзм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист81Vф 3.14  200  50 31.4 (м/мин)1000Определим окружную силу резанияPz 10C p  t x  S zy  Bu  ZwD q  ncm K mp , (Н)где Ср=68,2; х=0,86; у=0,72; u=1; q=0,86; w=0 – по табл. 30 [29]10  68.2  50.86  0.20.72  221  15Pz  0.9  2545 (Н)2000.86  500Продольная силаPx  1.1 2545  2800 (Н)Определим эффективную мощность резанияNэ 2545  31.4 1.3 (кВт)1020  60Находим потребную мощность на шпинделе станкаNn 1.3 1.74 (кВт)0.75Находим коэффициент использования станка по мощностиKuc 1.74 0.23 .7.5Определим основное технологическое времяTo L i , (мин)Sмгде L  l  l1  l2 ;l=23,5 мм; l1  t  D  t   5  200  5  31 (мм)l2=2 (мм)тогдаTo Изм. Лист№ докум.Подп.Дата23.5  31  2 15  8.5 (мин).0.2  50 10ДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист825 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕПРИМЕНЕНИЯ ЛИНИИ ДЛЯ СБОРКИ ЗВЕНЬЕВ СЖЕЛЕЗОБЕТОННЫМИ ШПАЛАМИВнастоящеевремяпоявилисьположительныетехнико-экономические предпосылки сборки звеньев непосредственно на заводах по изготовлению железобетонных шпал.

Однако механизированнымспособом сборка звеньев с применением линии в условиях шпалозаводов не производится, т.к. таких линии нет. Сборка на настоящее время вусловиях шпалозаводов может быть произведена только ручным способом. Поэтому обоснование эффективности использования разрабатываемой поточной линии для шпалозавода произведем по сравнению сручным способом сборки.Расчет затрат при ручной сборке производился на основании данных технологического процесса № 24, описанного в книге "Технологические процессы капитального ремонта пути".Оценкой экономической эффективности варианта линии примемсрок окупаемости линии и определим его по формулеТ ок Кл  Кр, летИр  Ил(5.1)где Кл , Кр – капитальные вложения при варианте использования линии ипри ручном варианте;Ил , Ир - эксплуатационные расходы при варианте использования линии и при ручном варианте сборки.Эффективность применения линии по сравнению с базовым вариантом (ручная сборка) за расчетный срок работ можем рассчитать поформулеЭ  ( Ир  Ен  Кр)  ( Ил  Ен  Кл) , руб.(5.2)где Ен - коэффициент нормативной эффективности: Ен =0,15;Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист83Для расчета срока окупаемости и экономической эффективностипоследовательно определим величины входящие в формулы (5.1) и(5.2).При базовом варианте (ручной способ сборки) используются 50монтеров пути 3 разряда, 1 механик 5 разряда и 2 козловых крана.При внедрении линии используются 12 человек, 2 мостовых кранаи 2 козловых.5.1 Определение эксплуатационных затрат Ир и капитальныхзатрат Кр при ручной сборке5.1.1 Капитальные затраты при ручной сборкеКапитальные затраты при ручной сборке будут складываться изстоимости двух козловых кранов с учетом их доставки.

Стоимость козлового крана с учетом доставки КПБ-10/12,5 равна 5740000 руб. Следовательно капитальные затраты Кр составят (за два козловых крана) Kр =5740000  2 = 11480000 руб.5.1.2. Определение эксплуатационных затрат при ручной сборке звеньевВ состав эксплуатационных затрат входят: заработная плата монтеров пути; заработная плата механиков козловых кранов; отчисления на ЕСН и накладные расходы; стоимость эксплуатации козловых кранов.Заработная плата монтеров пути и механиков козловых кранов.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаДП 23.05.01 00 00 00 ПЗЛист84В соответствии с техпроцессом трудозатраты монтеров пути на перегрузочные работы и сборку 1 км пути равны Т  = 676 чел.часов приобъеме сборки, описанном в техпроцессе равном - Пр = 0,6 кмТарифная ставка монтера пути 4 разряда - 69,17 руб./час.Заработная плата по тарифу монтеров пути определится по формулеЗмп  Т   69,17 руб(5.3)Змп  676  69,17  46759 рублей .Трудозатраты механика за восьмичасовую смену при сборке 1 кмсоставляют Т мех  26,7 чел.часовПри часовой тарифной ставке механика 5 разряда равной71,11 руб.

Характеристики

Список файлов ВКР